1.热固性塑料通报成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。

2.通报模有浇注系统，而压缩模没有浇注系统。

3.通报模在成型过程中的气体在型腔内不易打消，以是，一样平常需开设排气槽；模压成型时有排气动作，成型中产生的气体可通过排气动作打消，一样平常不需另设排气槽。

模压支架见图1，产品最大形状尺寸为148.87 mm x 81.28 mm x 104.13 mm，塑件均匀胶位厚度3.0mm，塑件材料为PC，缩水率为1.006，塑件质量为135.83 克。
塑件技能哀求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种毛病。

图1 模压支架产品图

从图1 可以看出，塑件造型为大略支架，前后模均存在较厚骨位。
整套模具没有滑块、斜顶以及繁芜的机构。
模具设计的难点在于如何合理设计模具，方便模具制造，快速添补全体型腔，塑件在顶出时没有变形。

塑件尺寸较大，模具设计型腔排位为1 出1，模胚为标准模胚AT3535，由于是单型腔，模具排位偏幸。
塑件开模方向的选择为将骨位深度较大的一侧选择在动模侧，这样塑件对动模的包紧力较大，开模时塑件会留在动模侧。

模具浇注系统设计为侧浇口一点进胶，熔融塑料自主流道进入分型面后，侧浇口进入塑件侧壁。
由于浇口套和定位圈偏幸，模具主流道下方的拉料针和顶棍孔均相应偏幸，码模时须要把稳。
由于骨位很深，因此，模具的排气相称主要。
另一方面，由于PC 材料出模困难，模具的省模和抛光须要做好。
经由检讨，塑件的脱模斜度完备可以知足出模哀求。
模具设计的关键问题便是镶件的设计。
模具采纳了全镶拼设计，将动模全部打散做成镶件。
见模具设计3D 图。
个中镶件C01 和C02 的边缘做成2°斜度便于模仁下框和组装。
动模镶件组合示意图见图3，此图紧张是为了方便钳工组装。
每个镶件之间磨出排气槽0.02mm 深度。

定模运水采取直通式运水，动模运水采打水塘冷却。
塑件的顶出采取圆顶针和扁顶针联合顶出。
为了合营机器手顶出，拉料针的头部磨出圆锥形，便于顶出时水口料定位。
试模后的情形表明，模具设计达到了设计哀求。

图2 模压支架模具图

图3 动模镶件组合示意图

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