铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。
就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。

铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。
因而，铁氧体已成为高频弱电领域用场广泛的非金属磁性材料。
由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（常日只有纯铁的1/3～1/5），因而限定了它在哀求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的运用。

铁氧体的分类

铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。
一样平常可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。

永磁铁氧体又叫铁氧体磁钢，便是我们平时见到的玄色小磁铁。
其组成原材料紧张有氧化铁、碳酸钡或碳酸锶。
充磁后，残留磁场的强度很高，并可以永劫光保持残留磁场。
常日用作永久磁铁材料。
例如：扬声器磁铁。

软磁铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物配制烧结而成。
之以是称之为软磁，是由于当充磁磁场消逝后，残留磁场很小或险些没有。
常日用作扼流圈，或中频变压器的磁芯。

旋磁铁氧体是指具有旋磁特性的铁氧体材料。
磁性材料的旋磁性是指在两个相互垂直的直流磁场和电磁波磁场的浸染下，平面偏振的电磁波在材料内部按一定方向的传播过程中，其偏振面会不断绕传播方向旋转的征象。
旋磁铁氧体已广泛运用于微波通信领域。

铁氧体&无线充

随着无线充的广泛运用，磁性材料的利用需求日趋兴旺。
而随之磁性材料的加工难点也暴露在生产加工厂商之间，关于磁性材料的加工难点，我们从磁性材料的材料特性之上可以充分的理解到其加工难点紧张存在哪个几个方面？

▸铁氧体生料

铁氧体生料的材料特点为：生片无韧性、粘连性差，随意马虎碎裂、掉渣、起尘，受力的浸染，随意马虎分裂。
加工哀求为进行裁切、剥膜、堆叠、除尘，目前常用方法为人工作业居多，难以形成自动化作业。

▸铁氧体磁片

铁氧体磁片的材料特点：该材料为高度易碎材料，该材料紧张为片材出货，材料裂片不随受力方向碎裂，在加工过程中难以分片、碎裂哀求高，须要碾碎后进行二次冲切。
存在取片难、磁片随意马虎叠合难分离等征象的产生。

▸铁氧体隔磁片

铁氧体隔磁片：一种硬度较高的磁片材料，来料为块状，须要进行覆膜后裁切，材料硬度较大，传统的加工方法随意马虎伤刀，且片材加工，传统加工方法效率较低。

▸纳米晶材料

纳米晶材料：一种极度易碎的磁性载带材料，碎裂不随受力方向。
出货时，无内支撑卷芯。
常见加工方法为：将此种载带进行双面胶贴合后进行碾碎作业，哀求碾碎无刮花，且磁片内部碎裂规格均匀。
碎裂后哀求复合多层后进行模切深加工，且冲切不许可涌现毛刺。

铁氧体材料模切难点

这种材料基本以片材的形式涌现，厚度薄、质量侧重、高度易碎，用手指提起的过程中稍加用力就会产生分裂。
在常规受力情形下分裂不随受力方向开裂。
想要进行像石墨片那样的双层包边，其加工难点紧张有以下几个方面：

1、原材料难以提取送料；

2、如何实现批量自动化贴片作业；

3、须要进行定位模切，避开间隙，黑黑胶对贴，无法进行有效定位；

4、产品中间开孔，须作全段冲切，难排废，影响刀具寿命；

5、须要作提手颜色区分，冲切提手。

那么针对这个难以加工的材料，该如何进行模切加工呢？本日我们就无线充用铁氧体模切工艺为大家做一下技能解析，如有更好的见地，欢迎留言与我们分享！

铁氧体模切步骤

1、覆合铁氧体材料

三工位贴合机覆合铁氧体材料！
构造为上层保护膜层——单面胶——碾碎后的铁氧体材料——双面胶——底层为托底保护膜！

2、冲切产品内孔

产品通过三工位贴合机后进入高速模切机，冲切产品内孔及外边框！

3、覆合提手麦拉

产品从高速模切机冲切定位孔及外框后，进入三工位贴合机，排废外框，覆合提手麦拉！

4、冲切整版材料外框

覆合提手麦拉后，反转材料，进入高速模切机，冲切第二刀——产品全体外框及提手部分！

5、排废外框切片成型

冲切后材料进入二工位贴合机，排废整版产品外框！
末了产品进入切片机，进行电磁感应切片成型。
终极产品为片材！

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