为规范高下模操作职员的作业手腕、提高效率、明确任务并达到安全作业之目的

2、适用范围

本规范适用注塑车间所有高下模作业；

3.定义：

无

4、职责

4.1.高下模职员依高下模安全操作规范进行高下模的操作

5.作业内容：

5.1、上模

5.1.1按照生产操持排配拉模，检讨模具有无保养、是否完全、有无破坏，如定位环、拉杆、顶针保护开关、抽芯托模附属装置；

5.1.2检讨水路是否畅通、水嘴或快速接头是否配备完好、有无破损、确认运水路线；

5.1.3擦干净模具和拉模车的油污灰尘后，进入风淋室除尘后进入无尘车间拉至指定机台旁高下模位置（成型机操作侧成形机动模板预定模板之间位置）；

5.1.4准备吊环、螺杆、码模夹、垫片、水管、扳手、水胶布、水嘴、安全帽等所需物品工具一并拉至指定机台；

5.1.5移出机器手至成形机外；

5.1.6戴上安全帽启动行车（天车），在行车钓钩升于最上部的情形下，于避开成形机及机器手位置开至指定机台（天车操作参照行车安全操作规范）；

5.1.7检讨模具的顶出形式和成型机的已装顶杆数、位置、顶出长度是否符合，必要时先调度好顶杆；

5.1.8吊起模上升至约离地1M高位置，上好水嘴，掉升模具至约高于成形机操作侧格林柱10CM高

度，移入模具到成形机上方模板中间位置，下移模具至成形机模板中央位置，下移过程中要手

扶模具以稳定其方向及角度，防止与格林柱发生碰撞；

5.1.9移动调度模具，使模具定位环对准并部分进入注塑机固定板对位孔；

5.1.10低压手动合模，使模具定位环完备进入注塑机固定板对位孔，摆正模具使其上部面保持水平；

5.1.11调度模后，启高压锁模，按下成形机紧急停滞开关打开安全门；

5.1.12调度码模夹垫块高度和模具固定板厚度同等，比拟螺杆长度确保能拧入螺杆直径的1.5至2

倍深度，拧紧螺杆（拧紧螺杆时应把稳:前后模各码模螺杆拧紧力度只管即便同等、必要时按对角码

模；

5.1.13接水管运行水路，检讨有无漏水、水路是否精确及运行是否通畅，开模温升温；

5.1.14接水管，运行水路，检讨漏水及水路是否精确，升模温

5.1.15慢速开模至最大开模位置，输入开模完成位置，天拉杆模具根据产品大小方便机器手取出的相对小的位置设定。

5.1.16慢速顶出至水口扣料稍完备露出，无扣料稍的顶出至产品能取出位置即可，设定顶出位置和提高退却撤退速率

5.1.17慢速闭模设定低压保护及高压位置

5.1.18设定开闭模速率，清洁模面

5.1.19调度好机器手的程序，位置及时间，

5.1.20机器手移出，闭模不启高压，关闭马达

5.1.21工具归位，天车归位，现场3S。

5.2.下模

5.2.1产品快足数完单时提前关闭吸料器，清理机台料斗及炮筒材料后，成形机转换成手动操作：取出水口、产品。

5.2将水温机或油温机运行制及模具运水制关闭（OFF）。
高模温的模具要先将模温机温度设定至40℃以下，待温度降到后再关闭运水、电热和电源。

5.2.3. 射空料管余料，一些热敏性材料，如POM/PVC/ABS防火材料等，必要用GP、PE、或ABS清

洗炮筒后保温或关闭电源。

5.2.4.关闭模具运水并吹干，包括模具面水渍等，不要风枪咀碰伤模具幼细的针及模面。

5.2.5.确认模具没问题后，喷上防锈剂。

5.2.6.将顶棍提高制退回零位，检讨行CORE位有否触动移位，然后慢速合上模具，停马达，如果有模具挂扣就必须装上。

5.2.7.装吊颈环，用行车吊住。

5.2.8.松开码模夹件后开动马达，用慢速开模使活动机板退却撤退。

5.2.9.开运吊机，逐步落下模具，用布清洁模具四周锈渍、油渍等，模具平面喷上防锈油。

5.2.10.将模具存入模房仓库相应位置。

5.2.11.如果落模时创造模具漏水或不慎水渗入模内，必须关照模房及时处理，避免造成更大丢失。

5.2.12.将注塑机电热、马达、运水等完备关闭（如不再上模）。

5.2.13.将机内、机外成品、水口彻底清理，避免与下一产品稠浊。

5.2.14.将注塑机机板及四周区域，保持3S在良好状态。

5.3.把稳事变:

5.3.1上、下模过程中，作业职员必须配戴安全帽及安全鞋后方可作业。

5.3.2必须确认吊环与模具、螺牙孔匹配并且旋转到位后方可吊模。

5.3.3模具在起吊及运输中，严禁模具下方站人，确保职员及模具的安全。

5.3.4利用透风管处理油路不通时，运用小风吹且把稳另一出油端禁止站人。

5.3.5装油时必须用专门的铁桶接水、油，严禁利用胶袋装水、油。

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