本项目包括粘钢加固、混凝土增大截面、粘贴碳纤维三大部分。

（1）前辈行四、五、六层的梁增大截面加固作业。

（2）增大截面作业的同时可根据现场情形，对不影响增大截面作业的梁进行粘钢加固作业。

（3）梁粘钢加固后可进行板底、板面粘贴碳纤维加固事情。

（4）末了对现浇混凝土增大截面施工作业。

1.2 粘贴钢板加固施工工程1.2.1 粘钢加固施工范围和节点详图

本工程紧张为梁底、梁顶粘钢加固施工。

图 1-1梁底粘钢节点图

图 1-2梁顶粘钢节点图

（1）事情事理

在被加固构件表面粘贴钢板，钢板与被加固构件之间涂刷建筑构造胶，并采取锚固方法（如化学锚栓等）使钢板与被加固构件稳定的形成一体，折衷变形，以达到共同受力的目的。

（2）施工特点与哀求

粘贴钢板加固为传统的加固施工工法，紧张适用于对钢筋混凝土受弯、大偏幸受压和受拉构件的加固，其紧张特点和干系哀求有：

①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。

②现场运输量大，工人劳动强度高。

③环境成分影响大，施工效率较低。

④能充分发挥钢材性能，加固效果好。

⑤构造胶固化韶光短，完备固化后即可以正常受力事情。

⑥本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土构造设计规范》GB50010-2010规定的最小配筋率的构件加固。
被加固的混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa。

⑦本方法加固构件利用环境温度不应高于60℃。

（1）丈量放线：根据设计图纸哀求，施测梁侧箍条、梁顶两侧支配线。

（2）钢板表面处理：对钢板粘贴面进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

（3）混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的粘合面进行打磨，撤除1~2mm厚表层，然后用无油压缩空气撤除粉尘，或净水冲洗干净，待完备干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

（4）胶粘剂配制：利用前应进行现场质量考验，合格后方能利用。
按产品利用解释书规定配制。
取清洁容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品解释书合营比稠浊。

（5）涂胶和粘贴：胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至所需厚度1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，必要时候可加一层脱蜡玻璃丝布。

（6）固定和加压。
钢板粘贴好后立即用锚栓固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
锚栓作为钢板的永久附加锚固方法，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配贴。

（7）表面防护。
粘贴在混凝土构件表面的钢板进行防腐防火处理。
首先对钢件表面‘进行打磨除锈，撤除钢件表面的锈蚀、污物等，使钢件表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后再表面涂刷防锈漆及防火‘涂料，防锈漆及防火涂料应知足现行防腐防‘火规范哀求。
地面粘贴的钢板可利用后续找平层进行防腐防火处理。

图 1-2粘贴钢板施工图

（1）粘钢胶粘剂设计哀求

粘贴钢板用的胶粘剂采取A级粘钢胶。

（2）粘钢用胶粘剂技能指标

胶粘剂的安全性考验指标应符合下表的规定。
进场时，应根据规范哀求对性能指标进行复验。

表1-2粘钢及外包钢用胶粘剂安全性考验合格指标汇总表

注：中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为均匀值。

（3）选择胶粘剂其他哀求与规定

①钢筋混凝土承重构造加固用胶粘剂，其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化考验合格。

②混凝土构造加固用的胶粘剂必须通过毒性考验。

③寒冷地区加固混凝土构造利用的胶粘剂，应具有耐冻融性能试验合格证书。

本工程采取后扩底锚栓,钢材性能等级为8.8级，须知足以下条件：

（1）应通过《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG 160的低周反复荷载浸染或疲倦荷载浸染的考验。
（2）必具有在混凝土开裂的条件下可靠的锚固性能，能够开裂混凝土认证及抗震性能认证。

（1）本工程加固用钢材均采取Q235B钢，根据施工进度及现场情形制订采购操持。

（2）钢材与胶粘剂的采购选用与我企业长期互助、信誉良好的材料供应商或代理机构，保障施工需求。

（3）钢材运输过程中，应避免钢材的弯折，并进行防雨水、防晒等。

（4）钢材为导电材料，存贮与加工时应阔别电器设备急电源，或采纳可靠的防护方法。

（5）粘钢配套用胶粘剂的原材料应密封储存，担保不要与其他不明液体打仗，防止发生化学反应致使胶粘剂失落效。

（6）胶粘剂的存贮应阔别火源，避免阳光直接照射。

（7）加固用钢板大部分为加工厂制作。
根据现场构造实测尺寸进行钢板的下料，不但能知足设计哀求，又能很好的知足施工精度哀求。
钢板的下料禁止利用气割断料，应采取等离子切割机。

（8）U型箍条的加工拟采取通过现场返样，加工厂制作完成。

（9）加固所用钢板应分类堆放，并做标识牌，标识钢板的型号规格，

（10）加固用钢材应储存在室内，禁止露天日晒雨林，应做好可靠的防护，防止生锈。

本工程粘钢加固利用的操作架采取门式活动脚手架。

1、搭设方法

移动式操作平台以φ48X 3.5mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，这种方法较为简便。
台钢管间距为400mm， 台面满铺，铺板用50mm厚木脚手，逐一加以固定，使其不松动。
移动架的面积为6mX 4m，高度见附图。
脚手架横杆步距1. 5m，立杆间距2. 8m，立杆横距1. 05m。
操作平台的周边，按照临边作业的哀求设置防护栏杆，栏杆高度1. 2m，并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距300cm。
详细见下图:

2、搭设哀求

移动式操作平台的轮子与平台的结合部位要焊接稳定和绑扎可靠。
两根四轮中间立柱的底端应离地面有一点间隔，这样使操作平台推移方便，但立柱的底端与地面的间隔不能超过80mm，以便利用时可将立柱底下垫实固定。
移动架轮子直接在混凝土面层上移动移动好位 置下面垫实固定。
立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，别的各层各步接头必须采取对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:

①立杆上的对接扣件应交错支配两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一-根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间隔不宜小于500mm;各接头中央在主节点的间隔不宜大于步距的1/3;

②搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘间隔不应小于100mm。
轮 子移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度^ 60度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采取搭接，剪刀撑斜杆运用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆.上，旋转扣件中央线至主节点的间隔不宜大于150mm。

3、操作架搭设还应把稳以下哀求及安全方法：

（1） 搭设前应检讨所有材料是否符合哀求。

（2） 搭、拆作业职员不得饮酒，凡有高血压、心脏病者不得操作。

（3） 搭、拆作业穿着要机动，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。

（4） 施工前,应逐级进行安全技能交底,落实所有安全技能方法和人身防护用品,未经落实不得进行搭、拆施工。

（5） 搭、拆利用过程中钢管不准触及有电线路。

（6） 施工中创造存在毛病和隐患时，必须及时办理。

（7） 搭设移动式操作平台时，严格掌握施工荷载。

（8） 因作业必需临时拆除或变动安全防护举动步伐时,必须经施工卖力人赞许并采纳相应的可靠方法,作业后应立即规复。

（9） 移动操作平台，上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带(连接平台防护栏）穿防滑鞋。

（10） 应设专人对脚手架进行时常的检讨,创造问题及时处理、纠正，避免大的事件的发生。

（11） 在搭设脚手架的同时，必须设置登扶，严禁在脚手架上攀登。

（12） 搭拆现场以及利用阶段必须作设专人扼守,严禁非施工职员进入作业区域内。

（13） 严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面拋掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整洁，保持现场文明。

本工程紧张为板底粘碳纤维布加固、板顶粘碳纤维布加固工程。

图 1-4板面纤维支配图

图 1-5板底纤维支配图

（1）碳纤维加固事理

碳纤维加固是运用在土木工程中的加固补强技能。
该方法采取同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土构造表面，利用其紧密的粘结力，粘着于混凝土构造构件表面，使二者形成一个新的整体，折衷变形，共同受力。

（2）施工特点与干系哀求

①碳纤维加固是一种大略而又优秀的加固补强方法，与传统的粘钢加固不同，碳纤维加固在不增加构造构件自重的条件下实现高效加固的目的。

②碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大。

③施工方便，养护韶光短，常温下加固落成后72小时可以受力。

④适用于房屋建筑、铁路工程、道桥工程、港口工程和水利水电等工程中混凝土构造的加固、砌体构造、木构造加固等构造加固工程中。

⑤紧张运用于梁板受拉、受弯、受剪加固；柱的抗震加固；构件抗剪加固。

⑥采取碳纤维加固的混凝土构造，长期利用的环境温度不应高于60℃。
处于分外环境（堕落、放射、高温等）下的混凝土构造进行加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采纳相应的防护方法。

⑦在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土构造和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。

（1）碳纤维布与普通碳纤维板施工工艺流程

图 1-6混凝土表面粘贴碳纤维片材加固施工工艺流程图

图 1-7碳纤维片材加固示意图

（2）碳纤维布与普通碳纤维板加固施工方法

①施工前准备

a应负责阅读设计施工图。

b应根据施工现场和被加固构件的实际情形，制定施工方案和施工操持。

c应对所利用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备事情。

d按设计图纸在加固部位准确放线定位。

②混凝土表面处理

a将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、堕落等劣化混凝土打消，露出混凝土构造层，并将表面修复平整。

b应按设计哀求对裂痕进行灌缝或封闭处理。

c被粘贴混凝土表面应打磨平整，撤除表层浮浆、油污等杂质，直至完备露出混凝土构造新面。
转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径梁应不小于20mm，柱应不小于25mm。

d表面打磨后，运用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理干净并保持干燥。

③碳纤维布剪裁

a严格按设计哀求的尺寸裁剪碳纤维片材；

b严禁斜切碳纤维片材，并防涌现拉丝征象；

c剪裁成型的碳纤维片材把稳保护清洁不受污染。

④配置并涂刷底层胶

a严格按产品生产厂供应的工艺规定配制底层胶。

b运用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。

⑤找平处理

a严格按产品生产厂供应的工艺规定配制找平材料。

b混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材料补充平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。

c转角处运用找平材料修复为光滑的圆弧，梁半径为不小于20mm、柱半径为不小于25mm。

d用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑履行填塞修补、找平，找平程度按眼不雅观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。

e应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。

⑥配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂

a配制粘结剂前应仔细阅读生产厂供应的利用解释书。

b应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失落效摧残浪费蹂躏。

c严格按重量比计量利用配制。

d按厂家合营比和工艺哀求进行配制，且应有专人卖力。
在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。
搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至光荣均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

e调制好的粘结剂应按哀求在掌握利用韶光内利用完毕。

f粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。

g将按产品生产厂供应的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位。
混凝土表面涂刷构造胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的哀求，即：稳，刷涂用力适度，只管即便不流不坠不掉；准，涂刷不出掌握线；匀，涂刷范围内薄厚较同等。
施工效果如下图：

图 1-8涂刷胶粘剂

⑦粘贴碳纤维布

a将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，哀求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。
采取专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
碳纤维布须要搭接时，必须知足规范哀求≥100mm。

b多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。

c应在末了一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
粘贴碳纤维布效果图如下图：

图 1-9粘贴碳纤维布

⑧粘贴碳纤维板材

将碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维板粘贴时，同样要稳、准、匀，哀求做到放卷用力适度，使碳纤维板不皱、不折、展延平滑顺畅。
采取专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不应在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶均匀分布于碳板面内，做到添补饱满，挤出气泡，滚压时不得损伤碳纤维板。
应在碳纤维板粘贴完毕后，效果图如下图：

图 1-10粘贴碳纤维板效果

（3）柔性碳板施工工艺流程

混凝土开槽粘贴柔性碳纤维板加固施工工艺流程如下图所示。

图 1-11施工工艺流程图

（4）粘贴碳纤维板加固施工工艺流程

①施工前准备

a应负责阅读设计施工图。

b应根据施工现场和被加固构件的实际情形，制定施工方案和施工操持。

c应对所利用的碳纤维板材、配套树脂、机具等做好施工前的准备事情。

d按设计图纸在加固部位准确放线定位。

②混凝土表面放线，开槽

a将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、堕落等劣化混凝土打消，露出混凝土构造层，并将表面修复平整。

b应按设计哀求对裂痕进行灌缝或封闭处理。

c被粘贴混凝土表面应打磨平整，撤除表层浮浆、油污等杂质，直至完备露出混凝土构造新面。
按照施工图在混凝土表面放线，按设计哀求在混凝土基面上开槽。
把稳因其节点处要保持平整，纵横向开槽深度的差别。

d开槽后，运用强力吹风器或吸尘器将基槽内粉尘彻底清理干净保持干燥，之后要进行开槽施工质量验收。
粘贴碳板施工应避免在雨季湿润环境中施工，若需施工应采取喷灯等工具烘干表面后粘贴。
处理效果如下图：

图 1-12基面打磨效果图

③碳纤维板剪裁

a严格按设计哀求的尺寸裁剪碳纤维板；

b严禁斜切碳纤维板，并防涌现拉丝征象；

c剪裁成型的碳纤维板把稳保护清洁不受污染。

④配置并涂刷底层胶

a严格按产品生产厂供应的工艺规定配制底层胶。

b运用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。

⑤基面修复、找平处理

a严格按产品生产厂供应的工艺规定配制基面修复和找平材料。

b混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用修复材料补充平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱角。

c转角处运用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于25mm。

d用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑履行填塞修补、找平，找平程度按眼不雅观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。

e应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。

⑥配制粘碳板用胶并在碳板上涂抹

a配制粘结剂前应仔细阅读生产厂供应的利用解释书。

b应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失落效摧残浪费蹂躏。

c严格按重量比计量利用配制。

d按厂家合营比和工艺哀求进行配制，且应有专人卖力。
在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。
搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至光荣均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

e调制好的粘结剂应按哀求在掌握利用韶光内利用完毕。

f粘贴碳纤维板前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。

g将按产品生产厂供应的工艺规定配置的粘贴用胶，涂抹于碳板粘贴面上，涂抹时，碳板中间厚，两边薄，担保粘贴时经压实粘贴用胶可以均匀分布于粘贴面之间。

⑦粘贴碳纤维板并压实回顶

a将碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，要稳、准、匀，哀求做到用力适度，使碳纤维板不皱、不折、展延平滑顺畅。
采取专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不应在同一部位反复滚压揉搓，滚压中做到让胶分布均匀与碳纤维板，滚压时不得损伤碳纤维板。
碳纤维板须要搭接时，必须知足规范哀求≥100mm。

b仰面粘贴时应采纳有效方法进行压实回顶，延一方向边粘贴边支撑，防止因粘胶未固化而发生的碳板与构造面分离的施工质量事件。
开槽粘贴柔性碳纤维板效果图如下图：

图 1-13开槽粘贴柔性碳板效果

（5）表面防护

当须要做表面防护时，纤维复合材粘贴施工完并通过验收后，在纤维复合材表面涂刷浸渍树脂粘贴一层粗砂或豆石，并采取薄涂型防火涂料。

（1）碳纤维片材的选材哀求

根据施工图纸哀求，本工程拟采取厚度0.167mm的高强一级碳纤维布。
碳纤维布的强度等级划分与性能指标如下表所示：

表 1-3碳纤维布的紧张力学性能指标

性能项目

毁坏状态

二级性能哀求

一级性能哀求

抗拉强度标准值ffk

≥3000Mpa

≥3400MPa

伸长率

≥1.5%

≥1.6%

波折强度( Mpa)

≥600MPa

≥700MPa

层间剪切强度( Mpa)

层间剪切毁坏

≥35MPa

≥45MPa

仰贴条件下纤维复合材与混凝土的正拉粘结强度( Mpa)

混凝土内聚 毁坏

≥2.5MPa，且为混凝土内聚毁坏

≥2.5MPa，且为混凝土内聚毁坏

表 5-4碳纤维板的紧张力学性能指标

性能项目

毁坏状态

二级性能哀求

一级性能哀求

抗拉强度标准值ffk

≥2000Mpa

≥2400MPa

伸长率

≥1.4%

≥1.6%

波折强度( Mpa)

-

-

层间剪切强度( Mpa)

层间剪切毁坏

≥40MPa

≥50MPa

仰贴条件下纤维复合材与混凝土的正拉粘结强度( Mpa)

混凝土内聚 毁坏

≥2.5MPa，且为混凝土内聚毁坏

≥2.5MPa，且为混凝土内聚毁坏

（2）胶粘剂的选材哀求

粘贴碳纤维加固用胶粘剂采取A级胶，其紧张安全性能指标应符合下表哀求。

表 1-5碳纤维配套胶性能设计指标

用场

性能项目

性能哀求

用场

性能项目

性能哀求

浸

渍

粘

接

胶

胶

体

性

能

抗拉强度（MPa）

≥40

修

补

胶

抗拉强度（MPa）

≥30

受拉弹性模量（MPa）

≥2500

抗剪强（MPa）

≥40

伸长率（%）

≥1.5

与混凝土的正拉粘接强度（MPa）

≥2.5

抗弯强度（MPa）

≥50

抗压强度（MPa）

≥70

粘

接

能

力

钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）

≥14

底

胶

钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）

≥14

钢-钢不屈均扯离强度（kN/m）

≥20

稠浊黏度（23℃）（MPa.s）

≤2000

与混凝土的正拉粘接强度（MPa）

≥2.5

与混凝土的正拉粘接强度（MPa）

≥2.5

不挥发固体物含量（%）

≥99

不挥发固体物含量（%）

≥99

（3）其他哀求

①本工程拟用碳纤维布的纤维必须选用聚丙烯腈基（PAN基）15K或15K以下的小丝束纤维，严禁利用大丝束纤维。

②配套胶体符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准的哀求

③加固用的胶粘剂必须环保，经由毒性考验合格。

④对符合设计与规范哀求的安全性能指标哀求的碳纤维布，当它与其他改性环氧树脂胶粘剂配套利用时，必须重新做适配性考验，其考验结果必须符合规定哀求。

（4）材料的运输、存贮与加工

①碳纤维运输过程中，应避免碳纤维片材的弯折，并进行防雨水、防晒等。

②碳纤维为导电材料，存贮与加工时应阔别电器设备急电源，或采纳可靠的防护方法。

③碳纤维片材配套用胶粘剂的原材料应密封储存，担保不要与其他不明液体。

④碳纤维与胶粘剂的存贮应阔别火源，避免阳光直接照射。

⑤碳纤维布的加工下料时，应按照设计宽幅与长度进行精确裁减，裁减过程中应担保纵向纤维的完全性，严禁斜切碳纤维布，并防止涌现拉丝征象。

（1）本工程采取碳纤维布单位面积重量300g/m2。
进场必须对碳纤维原材料产品出厂合格证、产品质量检测报告的性能指标进行检讨与考验。
并检讨材料生产日期，是否在保质期内。

（2）混凝土基面应无疏松界质，基面必须打磨，表面清理干净，干燥无污物。
基面哀求平整、连续无凹陷，阴阳拐角调皮平顺。

（3）粘碳纤维所用胶体应严格按照产品解释书哀求配制，现场环境条件应符合产品哀求。

（4）胶粘剂每次应少量配制，用完后剩余胶粘剂以及超出胶体的可操作韶光的胶粘剂，不许可再次利用。

（5）碳纤维片材纤维受力方向的搭接长度应不小于200mm。

（6）为了担保碳纤维片材能可靠地与混凝土共同折衷事情，可采纳附加的锚固方法。

（7）风雅下料，禁止利用边缘不齐，棱角内凹外凸的碳纤维布条。

（8）碳纤维片材粘贴的过程中，必须辊压到位，担保纤维材料充分浸渍，有效粘贴。

（9）构造加固的考验与验收除应知足《建筑构造加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的规定外，尚应知足设计哀求与《混凝土构造加固设计规范》GB50367-2013的哀求。
按“规定”进行各暗藏工程的考验及验收。

（10）加强碳纤维粘贴的考验与验收事情。
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量用锤击法或用手压碳纤维布表面的方法来考验，总有效面积不低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采纳针管注胶的办法进行补救。
空鼓面历年夜于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，并重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于200mm，若粘贴层数超过3层，该搭接长度不应小于300mm，对非受力方向（横纹方向）每边的搭接长度可取为100mm。

混凝土增大截面加固法是建筑房屋加固改造中通过增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法，紧张用于：建筑根本、梁、柱等构件的加固中，个中在建筑房屋加固改造中利用比较广泛。
个中包括植筋工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。

卸荷→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇捣→拆模→混凝土养护

1、卸荷：将浸染在待加固梁上部的所有活荷载全部移除。

2、凿毛处理：首先凿除构件表面的粉刷层至混凝土基层，对混凝土毛病部

清理至坚实基层；打消混凝土表面油污，对原有砼构造表面凿毛，哀求打成麻坑或沟槽，坑或槽深不应小于6mm，麻坑每100×100mm的面积不宜少于5个；沟槽间距不宜大于100mm。
打消砼表面浮块、碎渣，粉末，并用压力水冲洗干净。

（1）事情事理

后锚固植筋是相对付先锚固（浇筑混凝土前将锚固件预先埋设个中）而命名，是在已经硬化的既有混凝土构造上通过干系技能手段的锚固，是一项对混凝土构造较简捷、有效的连接与锚固的技能；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋或用安装锚栓；钢筋或螺栓通过高强度构造粘结剂（有机、无机粘结剂），使其与基材稳定粘结，形成共同浸染，从而能够承受足够的拉应力和剪应力，知足构造加固补强的须要。

（2）后锚固的种类

按锚固力产生机理紧张分为两大类：机器锚固和化学锚固

机器锚固：膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、……

化学锚固：化学植筋（胶粘剂和钢筋）、化学锚栓（胶粘剂和螺杆）

表 1-10锚固形式列表

化学锚固

化学锚栓（胶粘剂＋金属螺杆）

胶粘剂包装形式：塑料管、玻璃管

化学植筋（胶粘剂＋钢筋）

注射式植筋

现场配制

机器锚固

膨胀型锚栓

扩孔型锚栓

其他类型锚栓

（3）施工特点

①施工方便，改动和加固办法灵巧，适用范围广。
可以知足不同构造哀求下的锚固、加固、补强须要。

②粘结剂具有粘结强度高、紧缩性小、固化韶光可以调度、耐久性好，且材料是无毒或低毒。

③锚固钢筋的拉拔力大。
利用粘结剂将钢筋植入混凝土内，粘结剂固化后，钢筋与混凝当地货生握固力，纵然钢筋受力达到屈从强度，构造胶也不会毁坏。

④拉拔力紧张由基材强度、锚固深度和钢筋的强度决定。
在混凝土中植筋可以达到具有整表示浇同样的效果。

⑤抗振动、抗疲倦、耐老化性能好。

⑥粘结剂完备固化后可以承载受力，固化韶光与基材温度有关。
完备固化韶光一样平常在0.5-72小时。

（4）适用范围

①适用于构造增层；悬挑构造墙悬拉筋；新增梁、柱、板、根本钢筋生根。

②化学锚栓广泛用于钢构造中柱、梁、牛腿等贯串衔接板与混凝土的生根连接。

③设备根本安装中地脚螺栓的定位与安装。

④各种悬挂构件的生根锚固。

⑤适用基材：各种混凝土、砖、岩石、木材、塑料等。

⑥利用环境：根据粘结剂的性能确定，一样平常环氧树脂构造胶适用于环境温度5～60℃，相对湿度不大于70%；改性稠浊树脂类、无机类粘结剂，具有耐低温、耐热性、适宜湿润环境作业；不同的粘结剂具有不同的化学稳定性，在化学堕落的条件下，应采纳适当防腐方法。

（5）植筋胶的的选择

①植筋胶粘剂设计哀求

本工程植筋胶粘剂采取A级植筋胶。

②锚固用胶粘剂安全性能指标

表 1-11锚固用胶粘剂安全性能指标表

性能项目

性能哀求

A级胶

B级胶

胶体性能

劈裂抗拉强度（MPa）

≥8.5

≥7.0

抗弯强度（MPa）

≥50

≥40

抗压强度（MPa）

≥60

粘结能力

钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（MPa）

≥16

≥13

约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa）

C30

L=150mm

≥11.0

≥8.5

C60

L=125mm

≥17.0

≥14.0

不挥发物含量（固体含量）（%）

≥99

1.4.3 植筋加固技能

（1）施工工艺流程

图 1-12施工工艺流程图

（2）紧张施工工序

①施工前准备

应对所利用的钢筋、锚栓、粘结胶、机具等做好施工前的准备事情。

检讨被植筋和锚栓打孔位置混凝土表面是否无缺，如存在混凝土毛病则应将毛病修复后方可植筋。

用钢筋探测仪探测普查原有构造的钢筋分布情形，并用红油漆标出。
植筋和锚栓安装时应避让原钢筋位置，防止伤及原钢筋。

应负责阅读设计施工图，按设计图纸准确放线定位。

②钻孔

根据钢筋和锚栓直径、钢筋和锚栓锚固深度哀求选定钻头和机器设备。
钻孔直径根据工艺哀求一样平常为钢筋直径d＋4～8mm。
深度知足设计图纸哀求。
钻孔应避开原钢筋。

植筋和锚栓位置应避开接缝等部位，避开间隔知足植筋边距大于2.5d的哀求。

钻孔过程中若未达到设计孔深而碰到构造主筋，不可打断或毁坏，应另行在附近选孔位，原孔位以相称原混凝土强度的无紧缩水泥混凝土填实。

按施工顺序每钻孔成一定批量后，请业主、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。

③清孔

打消孔内集水，异物等，可采取空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘。
用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮洗濯孔壁，并保持孔道干燥。

④注胶

注胶时应将注胶器插入到孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3以上。

⑤植筋和锚栓安装

钢筋植入和锚栓安装部位必须除锈，将处理好的钢筋和锚栓插入孔中，放入时缓慢迁徙改变钢筋和锚栓，胶体充足无气泡、无孔洞，让孔与钢筋和锚栓全面粘合，以胶体从孔内溢出为准。
放入钢筋和锚栓时要防止气泡发生。

⑥养护固化

在常温下自然养护，养护期间不应扰动，参照植筋胶利用解释严格掌握固化韶光。

（3）施工技能方法

①植筋、化学锚栓锚固的关键是清孔。
孔内清理不干净或孔内湿润均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
因此在清孔时不仅要采取吹气筒气泵等工具，同时必须采取毛刷打消附着在孔壁上的灰尘。

②钻孔位置的混凝土表面应无缺，如存在劣质混凝土则应将其整理至坚实的构造层，钢筋的植入深度则应从坚实面算起。

③按照图纸哀求，根据植筋的直径对应相应的孔径与孔深进行成孔，钻孔时应掌握电锤的成孔角度，确保钻孔的孔位、孔深、垂直度偏差知足设计哀求。

④胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝集的韶光不好掌握，乃至会造成胶体凝集固化后紧缩，粘结强度降落；胶体配制好后应立即放入孔内。

⑤注胶量要节制准确，不能过多也不能过少。
过多，插入钢筋时漏出。
造成摧残浪费蹂躏或污染；过少则胶体不足满，造成粘结强度不足。

⑥插入钢筋时要把稳向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

⑦植筋胶固化期间禁止扰动钢筋。

⑧待植筋胶完备固化后，方可进行钢筋的焊接，焊接时在近胶处其焊接点应距基材表面大于15d和200mm，且应采取冰水浸渍的毛巾包裹在植筋外露部分的根部，减少高温的通报。

⑨施工完毕后，抽样进行拉拔试验。

（4）质量考验与验收

表1-12植筋钻孔孔径许可偏差

钻孔直径

孔径许可偏差

钻孔直径

孔径许可偏差

＜14

≤＋1.0

22～32

≤＋2.0

14～20

≤＋1.5

34～40

≤＋2.5

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