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前期准备

高精砌块：

√ 施工时所用砌块的龄期必须达到规定的 28d，在加气块上运用羊毫作进场日期标记；

√ 砌体材料应符合 GB11968-2006《蒸压加气 混凝土砌块》中的规定；

√ 不雅观感哀求：无缺棱掉角、无裂纹 ；

√ 尺寸许可偏差：长度L：﹣3mm～0 mm；宽 度B：±1 mm；高度H：±1 mm；（高精砌块基本特色）

√ 物理性能指标：干密度、强度等级、干燥紧缩、 抗冻性度等要符合图纸设计哀求；

√ 考验规则：型式考验+出厂考验。

砌块的尺寸偏差和外不雅观：

专用粘接剂 ：

以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为紧张原材料，配以多种高分子助剂， 在专业工厂经高精计量、均匀稠浊而制成的干混砂浆。

专用L型铁件（出厂合格证 +检测报告）：

√ 以镀锌薄钢板为材料，经模具折边、钻孔而形成的直角铁件；

√ 规格：300×80×1.2（厚） 对应墙厚：150、200、250；

√ 规格：240×60×1.0（厚） 对应墙厚：100 。

施工机具：

砌体排版：

√ 只管即便采取整砖进行排版，掌握非标砖数量 ；

√ 排版过程中要避免通缝涌现 ；

√ 排版顶砖缝隙掌握通过导墙或座浆高度进行调度；

√ 通过导墙或座浆高度调度顶砖缝隙（20~30mm）；

√ 通过样板间确定紧张砌筑房间净尺寸、抹灰完成 后墙面净尺寸、厨房烟道及管井抹灰完成面尺寸、 客卫烟道及管井抹灰完成面尺寸、主卫管井抹灰 完成面尺寸、衣帽间烟道管井抹灰完成面尺寸。

深化掌握：

√ 砌体根据砼企口深度，定制非标准砌块；

√ 例：200mm宽剪力墙，企口深度每边 8mm,砌体尺寸为180mm。

砌体未进行优化：

材料堆放：

√ 砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家 运到工地后，采取随材料一起运到现场的 薄膜遮盖或配备“上盖下垫”集中堆放场 地，即：在上方采取搭棚的办法，棚的外 檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采取方木+模板铺平台，平台赶过周边至 少10cm，并能有效排水。

集中加工：

√ 根据砌体排版图，统一进行集中加工；

√ 禁止楼层临时切割；

√ 做好砌筑四化哀求：“砌筑图纸标准化”、 “物料下单工厂化”、“过程管理可视 化”、“现场施工致洁化”。

二次预制构件：

√ 提前现场浇筑二次构件集中加工区：包括 集中加工预制过梁、空调孔预制块、门窗 洞口边预制块等（推举利用定型钢模， 提升预制块品质）。

材料运输：

√ 施工二次转运时，严禁采取斗车，应采取叉车或 平板车运输，应由专人专车运输至楼层，防止砌 块断裂。

工艺流程

工艺流程：

基层清理：

√ 清理楼面基层泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘。

丈量放线:

√ 后砌墙掌握线：在每道后砌添补墙部位弹出掌握线、门窗洞口位置线、“正手墙”成活面掌握线，并 投影在顶板和侧墙相应位置（又称为天地线）;

√ 房间方正掌握线：在有后砌墙的房间，弹出３００掌握线，以担保房间方正，并在墙上引出掌握线， 防止抹灰砂浆遮盖掌握线;

√ 标高掌握线：将室内标高１ｍ掌握线引致完成抹灰的后砌墙。
反坎水平定位标高的哀求即弹测在构造 墙体上;（未有构造墙体可以抄测在布局钢筋上，以掌握高度）

√ 电盒标高位置掌握线：在后砌墙预留电盒位置，安装电盒前根据其他室内电盒标高，在抹灰完成面弹 出电盒掌握线。

导墙与反坎掌握:

√ 在砌体底部采取实心砖砌筑，其高度可不小于200mm卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑， 高度不小于地面200mm。
（随反坎调度顶塞缝隙问题）

墙体砌筑方法（1）:

√ 专用粘合剂砌筑，低速搅拌，搅拌大致1分钟后静止2-3分钟，待材料充分熟化后再搅拌1分钟即 可。
Ø 砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面 100%敷浆；利用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约 5mm砂浆，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（随意马虎导致水平灰缝空心）。

墙体砌筑方法（2）:

√ 灰缝应横平竖直，缝宽3--5mm，深度3-5mm, 饱满度≥90%,高下错缝，不得有通缝；

√ 第一皮砌块底部要通过座浆高度来担保墙体预留 顶缝厚度掌握在20~30mm之间；

√ 砌块需锯裁时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总 长度的1/3；

√ 砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，纵横墙 应交叉搭砌，搭接长度不可小于砌块长度的1/3；

√ 砌体转角和内外墙交卸（如有）部位应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不小于高度的2/3；

√ 砌筑完成后采取2m靠尺复合墙体垂直度、平整度，激光水平仪及卷 尺复核方正性；激光测距 仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。

墙体砌筑方法（3）：

√ 小于2.1m洞口时，可以采取混凝土预制块；

√ 设置混凝土预制块，底部开始第一皮砖为预制块，上部每隔一皮或400mm（根据砖的模数决定） 设置一块。

墙体砌筑方法（4）：

墙体砌筑方法（5）：

√ 布局柱：非一次浇筑时，马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，布局柱支模时不得在加气混凝土上钻 孔，设置螺杆可应放置在柱内。
布局柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把肃清墙体面的灰尘污垢，与砌块打仗面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。
浇筑时采取簸箕口办法，利用20系列振捣泵进行外侧振 捣密实。

管线开槽：

√ 砌体管线开槽：应在砌筑砂浆达到一定强度（大于设计强度的70%）之后利用专用开槽机开槽，开槽前 哀求弹线，严禁开凿交叉和水平槽。
不应在墙体同一水平标高处同时进行长间隔切割（不超过1米）；

√ 开槽宽度及深度：管槽宽度比管外径大10mm，槽深为D+15mm管放入槽后，每隔0.5m进行固定；

√ 槽内配管2根以下时：先用水浇湿管槽，再用高一标号的水泥砂浆修补（砂浆强度等级不低于M10）；

√ 槽内配管3根以上时：先用细石混凝土填满管槽，然后挂好钢丝网（钢丝网宽度要超过管槽两边不小 10cm）。
在砌筑时线盒不许可固定，在抹灰阶段固定；

√ 并排管的间距应大于15mm。

门洞过梁:

√ 根据免抹哀求，构造运用全现浇外墙， 原则上无窗过梁，门过梁可深化为下挂 梁，随主体施工；

√ 若局部存在门、窗过梁且洞口两侧为混 凝土墙、柱时，靠近混凝土墙或柱一端 的过梁纵向受力钢筋采取植筋的办法锚 入构造砼墙或柱内，锚固长度不小于 10d且不少于10cm ；门洞两侧为加气 块墙体时，过梁与构造间的缝隙采取专 用塞缝砂浆进行填塞。

布局柱节点（1）:

√ 布局柱截面尺寸为200×墙厚，主筋采取4C10，箍筋采取 Φ6@200；钢筋均采取植筋处理，植筋长度不小于10d;

√ 布局柱采取矩形截面，可与主体构造一次成型，柱根进行拉缝处理 。

布局柱植筋节点（2）：

布局柱植筋节点（3）：

√ 砌体先砌，布局柱后浇，须要预埋布局钢筋的砌块上，可用拉槽器在上面预先拉槽，或者机器拉 槽镂槽深度8-11mm。

L型铁件节点：

√ 布局柱随主体构造一次完成，砌体可采取L型铁件进行拉结，拉结锚钉用射钉枪全部钉满，防止漏钉。

圈梁节点：

√ 当墙高≥4米时，须设水平圈梁一道，圈梁一样平常位于墙的半高处；圈梁截面尺寸为 150×墙厚，主筋采取4C12，箍筋采取A6@200；钢筋均采取预埋处理。
如下图所示。

顶缝处理节点：

√ 通过砌体排版调度导墙高度，砌筑皮数统一，高度不进行切割；√ 砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖；将尺寸加工好的砌块砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实；

√ 梁底预留20-30mm顶缝；待砌块沉降稳定后（砌筑完成后约14天），用填缝枪和膨胀水泥砂 浆进行顶缝填塞，必须担保顶缝饱满。

质量掌握：

薄层砌筑通病防治—顶砖缝隙：

问题：顶砖部位预留缝隙不一致，导致顶砖堵塞存在困难，后期开裂风险较大。

通过砌体排版图，实现第一皮砖精准找平，通过导墙高度实现砌块皮数调度，按照皮数杆进行砌筑，灰缝均匀掌握，确保顶砖缝隙掌握在20mm-30mm。

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