不干胶模切溢胶的解决方法-片头模版

模切效果的好坏直接影响到客户的利用体验，个中模切溢胶是最随意马虎涌现的问题，也是困扰广大标签加工企业的老大难问题，本日我们姑息此问题做浅析，并与大家分享一些常见的办理方案。

不干胶的构造为三明治构造：面材/胶水/底纸（带硅油）。

不干胶的模切属于精确模切，哀求割断面材和胶水而不伤及底纸，并且在刀口断面胶水回流结合前完成排废。
在实际加工过程中由于受诸多成分的影响，很难达到这种空想状况。

对付不干胶模切溢胶的表现形式有模切过程中溢胶和模切后溢胶两种情形。
本日我们就先和大家谈谈模切过程中的溢胶征象。

模切排废过程中的边缘溢胶跟模切刀的锋利程度、模切压力的调度、模切垫板材质的选择、不干胶材料胶水的软硬度和模切后排废前纸路设置等干系。

1、模切压力过大

如下图模切刀痕偏深，模切刀下行过程对材料产生过度挤压，排废后标签边缘涌现溢胶，建议通过染色法快速检测底纸刀痕的深浅情形，避免压力过大导致溢胶。

2、模切压力过小或刀不足锋利

胶膜局部未割断，排废时撕破胶膜产生拉胶丝导致标签边缘溢胶；（严重时会涌现排废带标）针对这种问题，建议：

- 适当加大模切压力，确保胶膜割断

- 利用刀角更小更锋利的模切刀来模切，或者用带特氟龙防粘涂层的刀模切

- 采取斜向起废排废法，或剥离板起废排废法缓解刀口拉胶丝/带标的情形

斜向起废排废法

剥离板起废排废法

镜面刀刀锋角度以及硬度的选择

3、模切底板的选择

底板是调度模切压力的基准，底板的平整度、厚度均匀性，以及硬度直接影响模切效果。
如下图的模切底板过软，会导致模切失落压，模切时刀痕位置的胶水被过度挤压，使胶水向刀口两侧堆积产生溢胶问题。

办理方法：建议采取厚度均匀、硬度得当的聚酯片材（如露米勒）做模切底板，且不建议通过在底板表面局部贴胶带来调度模切压力。

4、MD方向单面溢胶

模切后排废前的纸途经长，经由多次啮合轮的挤压导致胶水回流，刀痕位置胶水重新结合，排废时产生胶水拉丝。
（常日是MD方向单边溢胶）。

办理方法：缩短模切后排废前的纸路，减少啮合压轮对模切刀口胶水的挤压。
如无法调度，可在排废前利用溶剂渗透溶断刀缝胶水的方法避免排废拉胶丝。

排废前刀缝溶剂渗透法

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