例如一款同心圆的双面胶产品，内直径是1.5mm，外直径是3.8mm,

产品示意图

如果选用普通的激光刀模冲压，由于产品的内直径比较小，导致不能对刀模进行添补，冲不了几千个产品就会把孔位冲爆。
不得已又得重新开刀模。
碰着类似的情形，到底该怎么办理？

1、大部分人首先想到是用五金刀模，利用针冲全断，但是五金刀模用度太高；

2、生产量大，可选用吸废雕刻刀模，并备选硬度较高、密度较小的海绵作添补，添补厚度比刀锋高一点；

3、考试测验刀模用弹簧孔，但效果一样平常不理想；

回归到选用激光刀模的问题上，1.5mm的小孔,不垫东西是会随意马虎爆模的。
如果涌现粘刀的情形较多，首先考虑模切孔位的压力过大，通过调节空位压力可以改进，但对操作职员技能哀求较高。
也可选用弹性较好的亚克力板作底板。

★孔位详细怎么样去垫？

1、往孔位放置小木条；如直接塞根牙签，详细要自己来掌握；

2、往孔位添补不带粘性的胶质物质，如橡皮胶，用剪刀去剪得当的长度（这个有些难度，需有点耐心！
）。
又或者选择一些硬质的橡胶，乃至打点玻璃胶进去，都是可行的（根据模切产品哀求自选）！

其余，小产品的排废也是一大问题，按传统工艺的话，产品太小排废起来很痛楚（随意马虎将产品一起排掉），可以借助刀模排版来完成，赐教意图：

在事情过程中，对付办理小产品问题确当然还可以利用套冲（靠跳距来完成），但受外界的排废拉力影响，会导致产品的尺寸不良。

方法万万万，不同产品模切细节有规定的标准和规格，作为工程师或开机师傅，通过事情履历以及对机器等流程的熟习，当碰着客户给的一个产品，能迅速知道如何操作以及对发生的问题都能提前想到，这样再遇更难的产品都不用怕。

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