爬模的提升运动通过蜗杆减速机的蜗轮螺母的旋转带动丝杆做轴向直线运动，带动外模爬模架作为升降系统实现模板的爬升。
利用插入式销轴做爬升受力支点。
一个爬架的四个丝杆通过联轴器和电器掌握可实现同步运动。
模架事情时，丝杆和丝母自行锁定，安全可靠。
丝杆爬升系统掩护较为大略，降落大部分工人对液压系统不熟习的基本哀求，同时战胜液压系统漏油带来的安全隐患，能够令施工平台保持清洁。
爬模施工工艺流程为：承台混凝土浇筑完成并养护→安装劲性骨架及钢筋→支模安装埋件浇筑混凝土→拔出锥销拆模→安装挂板并插入锥销锚固→安装爬架→安装短边安全横梁及保险楔、安装围圈端头拉杆并加固→支模安装埋件浇筑混凝土→混凝土浇筑完成后拔出锥销拆模→安装挂板并插入锥销锚固→安装受力吊杆→爬升→循环作业。

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1.2模板的选定

1.2.1设计要点

大桥主墩采取机器爬模施工。
机器爬模系统紧张由预埋件、爬升机构、承载三角架、顶平台、吊平台、模板后移装置、模板等装置组成。

爬架总装图

1.2.2模板用料

本爬架配备的模板为钢模板，外模板面板6mm，内膜板面板4mm，背肋12#槽钢，通长主背肋根据须要配置；模板间与主背肋连接处采取U型连接件合营插销连接，主背筋采取通长，以便担保模板拼缝的平整。

爬模立面示意图

配模示意图

1.3模板系统爬模布局

1.3.1机器爬架部分杆件：

机器爬架部分杆件图

轻型机器爬模截面示意图

埋件安装流程示意图

1.4机器爬模的安装过程

1.4.1模板安装前须要在承台上测出基准点，并找平，方便模板安装。

1.4.2模板安装前须要搭设大略单纯的平台，在按照厂家的模板拼装图进行拼装。

1.4.3在起重设备知足起重条件下，应采取单口试拼成形后单面整体吊装就位。

1.4.4大截面墩模板不能单口试拼并吊装就位的，须要从中央线向两端拼装，避免公差向一端累积。

1.4.5模板对拉杆严格按模板设计图纸采取对应型号的精轧螺纹钢。

1.4.6模板安装完后首先进行预埋件安装，预埋件安装须要在预埋锥销和预埋定位孔处涂抹黄油，在预埋件口皮处加设环形筋。
（锥销预埋长度不小于430毫米）

1.4.7模板在安装的时候担保模板的对角线相等，拼缝的位置错台不大于1毫米。

1.4.8对墩身短边不安装机位的。
在第二模安装合模后，安装短边后移悬挂梁。

悬挂梁装置示意图

1.5机器爬模安装流程

1.5.1 安装流程

①　安装第一层模板、安装爬锥、浇筑混凝土、绑扎第二层钢筋、拆出模板。

②　安装挂板，调度挂板间隔间隔。

③　安装模板平台、操作平台及其围栏。

④　安装模板平移装置，调度好浇筑尺寸。

⑤　浇筑第二层混凝土，绑扎第三层钢筋。

⑥　退出模板、安装挂板，安装爬升丝杆并固定丝杆与上层挂板的连接。

⑦　拆卸下层的挂板、爬升架体到一定的高度。

⑧　安装修复平台及围栏。

⑨　爬升架体到哀求高度，固定架体到挂板上。

⑩　平移模板，使其达到浇筑尺寸，浇筑混凝土。

⑪　绑扎上层钢筋，退模、拆装高下层挂板、爬升固定，循环操作。

1.5.2安装哀求

①　墩底实心段浇筑完成后，标准段第一次拆模后，安装挂板，并插入预埋爬锥，（爬锥需清理干净，并涂抹黄油）挂板哀求以销孔为基线必须水平，同一机位各附墙装置需确保在同一轴线上，每两机位附墙装置中央距偏差小于2mm。

②　哀求各预埋锥销在同一水平高度，插入嵌固紧实，预埋件孔处须增加钢筋网片环形筋作加强处理，安装后，必须有专人进行检讨，确保埋件无误；预埋锥销每次利用时需进行检讨，看其是否无缺，有无变形，如有以上毛病，需将其做报废处理。

③　附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位支配图示位置进行组装，组装时每两机位中央距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中央距偏差小于1mm，每组机位对角线偏差应小于1mm。

④　爬架组装完并反复核查各干系几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安顿就位。

⑤　安装短边安全横梁及防坠保险楔，安装并锚固围圈端头双拉杆。
此两项为本爬架主要安全保障方法，须确保各部位连接可靠。
短边安全横梁节点处要焊挡块防止滑动。
调度好围圈与砼体间隙，使防坠楔处于轨道的中部。

⑥　将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位支配图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中央距偏差小于1mm，对角线偏差小于1mm，为了担保其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理。

⑦　模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位。
并与架体栓接加固处理，进行模板前后移动动作，检讨各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。
短边无爬架时，加装模板上后移装置，后移架悬臂处焊斜撑杆，后移架交叉处焊U型锁卡，确保其利用安全。

⑧　在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。

⑨　当第二次浇筑砼达到拆模强度后，拆模将模板后移500mm~600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动。

⑩　安装附墙装置，将受力吊杆插入固定就位。
检讨各连接部位，并将模板前移至间隔砼表面20cm旁边，用插销将齿锁紧，进行第一次爬升。

⑪　至此，爬架全部安装完毕，进入循环爬升作业过程。
爬架爬升到位后插入方销，进行受力转换，必须对受力吊杆进行卸载操作，使爬架与挂板间销接管力；严禁在吊杆未卸载，爬架与挂板未通过销接管力时进行校模操作，避免吊杆处于超负荷拔河状态而受损涌现事件。

⑫　利用方在自己供应模板的情形下，必须利用由爬模厂家供应的定位套和定位工装，由厂家技能员辅导进行安装，以担保预埋定位套的中央距和斜度。

1.5.3主平台安装

①　混凝土强度达到12MPa时，抽出挂销，退开模板。

②　当混凝土强度达到15MPa时，安装挂销、挂板，安装挂销和挂板前，肉眼检讨挂板的焊缝，安装时要担保挂板与混凝土面密贴，并杜绝暴力施工，防止破坏预埋孔口处的混凝土。
挂销、挂板安装完成后，安装机位挂架并校正到挂架垂直于地面。

图1.5.3-1 安装挂销、挂板

③　在挂架上安装主平台横梁，并用螺栓固定。

图1.5.3-2 轻型爬模主平台安装

④　安装两减速机间的连轴器，固定中间支撑轴承座，安装时要担保联轴器与挂架垂直。

在安装蜗轮蜗杆减速机时必须安装稳定，不能涌现松动的征象。
在此过程中必须要确认减速机的转向是否精确，确认转向精确之后方可断续进行安装操作。

图1.5.3-3 安装连轴器、固定中间支撑轴承座

⑤　安装主平台花纹板，安装护栏。
主平台的安装要严格按照集团公司标准化的哀求实行。

1.5.4第二段墩身施工及模板系统安装

①　把平台调度到全面水平；

②　安装拆下来的墩身模板，调度好好模板坡度，并担保模板下口距已经完成的混凝土面8-10cm，高下模板口水平，两面6m模板高度相同；

图1.5.4-1 安装墩身模板

③　安装步梯，安装全部周边防护举动步伐，步梯的安装要严格按照集团公司标准化的哀求实行；

图1.5.4-2 安装步梯，安装全部周边防护举动步伐

④　安装电控系统并调试；

图1.5.4-3 安装电控系统

1.5.5丝杆系统安装

构件

联动丝杆升级系统实物图

细部尺寸

B 构件力学特性

C 丝杆系统安装

①　模板调度验收合格后，利用模板滑移装置将模板后移56cm。

②　安装挂板机构和挂销。

③　安装丝杆，安装丝杆时两边分别进行，人工对每个丝杆旋入8圈，担保丝杆全部与丝帽吃合。
安装定位键。

④　接能电源，用电机驱动丝杆到最下位置。
检讨丝杆挂帽与挂板孔是否对正，试穿销轴。
在没有问题时，取出销轴。
高下运行丝行3次以检讨终行是否存在加工问题。

⑤　两边全部检讨调度完成后，两台电机并机检讨。
确保两边高下方向同等时再进行下一步作业。

图1.5.5-4 丝杆系统安装

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