(1)外不雅观。
根据工艺文件上的模具号确认所用的模具；装好模具先清理高下模面，防止模面上残留碎屑而造成工件压伤，生产过程中也要常常清理高下模面；检讨模具定位销（尤其是大略单纯模和型材冲孔模）的位置是否恰当（有多次因定位销定位缺点导致产品不良）；调模时不但要把稳工件尺寸，更要把稳工件成形角度，成形尺寸及角度都合格后才能锁模生产；模具冲孔下料时把稳毛剌方向；工件成形后把稳成形处表面有无明显拉伤痕；检讨模具定位有无防呆，防止工件冲反方向。

(2)尺寸。
依图纸对模具成形尺寸进行全尺寸检测；把稳图上带公差的尺寸；把稳圆孔或方孔到成形边的尺寸；用角度规对成形角度进行检测，尤其是90°折弯；分外的用卡尺不好检测的尺寸只管即便做专用治具检测。

(3)功能。
若有通用治具的用通用治具考验，若有相对应的工件适配则用工件进行适配。

(4)特性。
模具成形时重点留神：定位、防呆、模高，如果哪一项出了问题产生的后果是工件批量性不良乃至报废，冲压时就要集中精力负责操作，由于冲压时涌现工伤意外的几率较多，要重视安全生产。

12 机加工 工序

(1)外不雅观。
依图纸确认所需机加工的设备（如车床、铣床、锯床等）；清洁摆放工件的事情台面及设备夹具，防止对工件造成划碰伤及夹伤；依图纸确定机加工的方向、位置、形状；机加工后把稳打消工件上的毛剌、尖角。

(2)尺寸。
依图纸对机加工尺寸进行全尺寸检测；把稳图上带公差的尺寸；把稳斜面、斜角等不规则的尺寸；用角度规对机加工角度进行检测，尤其是非正常角度。

(3) 功能。
若有通用治具的用通用治具考验；若有相对应的工件适配则用工件进行适配。

(4)特性。
铣加工物料摆放的区域该当是铣加工时飞溅物落不到的地方，防止工件表面污染或划碰伤。

13 焊接 工序

(1)外不雅观。
依图纸确认焊接位置、焊接办法（满焊/段焊）、焊接方向、焊接工件的数量、工件焊接的先后顺序；把稳焊接后工件的变形程度，必要时用工装担保变形度（如户外柜有防水哀求的焊接必须先用工装定位后焊接）；碰焊时把稳调好设备参数，防止工件碰焊后工件背面有明显凹凸痕，影响工件外不雅观质量；焊接完毕后焊接飞溅、焊渣须要清理干净。

(2)尺寸。
依图纸对焊接尺寸进行全尺寸检测，把稳图上带公差的尺寸，用角度规对焊接后的工件或组件角度进行检测，尤其是非正常角度或垂直度哀求很严的工件；对焊接螺母、焊接螺钉焊接后要进行强度测试。

(3)功能。
焊接时充分利用工装进行担保尺寸（先确认工装的有效性）；有相应检具测试的用检具测试；有相应工件适配的则优先利用工件进行适配（如干系孔距）；用相对应的合格螺母螺钉检测焊接后的螺钉、螺母牙纹的有效性。

(4)特性。
焊接前要调试好干系参数；焊接时把稳工件间隙是否合理，若较大时先调至适当间隙；焊接后把稳检测焊接强度；焊接后焊瘤、焊缝是否合格；有无漏焊、虚焊、错位、未焊透、焊核偏移等不良征象。

14 打磨 工序

(1)外不雅观。
依图纸哀求对须要打磨的区域进行打磨；一样平常情形下，保护区域禁止打磨，分外情形下必须是在线长/班长的辅导下进行打磨；依打磨后的表面质量哀求合理选用得当型号的打磨片；确认打磨后打磨处的打磨效果，确保无明显塌边，无明显凹入感，工件喷涂后看不出打磨痕迹。

(2)尺寸。
对打磨尺寸的基本原则是打磨区域越小越好，但必须担保打磨后工件的外表面合乎哀求；打磨时看清楚保护区域，保护区内不能打磨。

(3)功能。
若打磨区域离保护区很近时可以考虑在保护区边缘划一条细线进行边界标识。

(4)特性。
打磨的重点是依工件下工序的外不雅观哀求选好相应的打磨片；对付外不雅观哀求较高的产品,必要时考虑采取抛光的办法进行担保工件外不雅观品质。

钣金表面处理各工序管控要点

钣金表面处理工艺紧张有：电镀、静电喷涂、碱洗/氧化、丝印、喷漆。

1 电镀 工序

(1)外不雅观。
依据相应外不雅观考验标准实行电镀前的工件考验；把稳检讨电镀前和电镀后是否进行了良好的包装防护。

(2)尺寸。
直径为20 mm的球打仗到的区域镀锌层厚度均匀为8～20μm，最低厚度不许可低于6μm，一样平常一个平方米拾取5点，最低电位区域（如槽内）许可最小厚度5μm以上；直径小于20mm的球打仗不到的区域，其厚度不做哀求，但是须要知足防堕落性哀求。

(3)功能。
电镀后须要利用符合国标的紧固件对螺纹孔及螺柱实行考验，确定是否存在螺纹电镀堕落征象。

(4)特性。
耐堕落性哀求：电镀彩锌知足72h盐雾哀求、镀黑锌知足48h盐雾哀求、蓝白锌及白锌物料知足48h盐雾哀求（试验应在电镀完成24h往后、三天之内进行，每生产批一样平常检讨一件零件）；

结合强度：试验应在电镀完成24h往后、三天之内进行，同一供应商每三个生产批建议抽检一次；按ISO 2409的试验方法，在试样或样件上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落征象，否则该生产批零件不合格；

RoHS哀求：一样平常电镀物料Cr6+含量应＜1000PPM，可以采取经济型水煮法对Cr含量进行定性，当创造电镀物料含有Cr6+时应进行化学定量剖析确定是否符合RoHS哀求。

2 静电喷涂 工序

(1)外不雅观。
上线的零件表面是否有锈蚀的迹象（如发黄等），在进行喷涂保护时检讨喷涂保护面是否锌层良好，喷涂保护面不许可打磨。

颜色哀求：对照标准色板检讨喷涂是否存在目视色差，当存在争媾和不愿准时利用色差仪进行剖断，所有产品均应进行颜色检讨。

纹路哀求：需掌握喷涂后桔纹、砂纹大小及密度是否与样板符合，所有产品均应进行纹路检讨。

依据相应外不雅观考验标准检讨上线及喷涂下线后的产品外不雅观是否合格；喷涂后的产品须要佩戴白色干净棉布手套，不许可裸手直接拿放工件。

(2)尺寸。
依据干系标准丈量喷涂膜厚，确保喷涂厚度符合哀求；依图确认有无漏保护、多保护、保护缺点、保护尺寸缺点（喷涂上线前考验）。

(3)功能。
所有螺纹须要进行相应的喷涂前保护，用相应的紧固件考验，徒手拧进为良，否则为不良。

(4) 特性。
附着力测试：利用百格刀进行附着力测试。

盐雾测试：基材为镀锌板、电解板的物料盐雾测试哀求为1000h、基材为冷轧板的盐雾测试哀求为500h，根据产量自行确定抽检频次。

3 碱洗、氧化 工序

(1) 外不雅观。
表面光荣均匀同等，无水印、油污、异色、麻点、发黑、发黄、明显挂具印、氧化后划碰伤等毛病；把稳依图面确认氧化前的加工办法，如喷砂、拉丝、抛光等。
产品之包装，摆放及保护是否合理，包装良好，哀求用干净的EPE、PE袋或瓦楞纸隔离保护，避免划碰伤。

(2)尺寸。
针对有沉孔、薄孔的料件把稳氧化后孔不可有变大的状况。

(3)特性。
阳极氧化处理的工件表面都不导电，化学氧化工件表面导电，可用万用表进行检测区分,拿放产品须要佩戴白色干净棉布手套，不许可裸手直接拿放工件。

4 喷漆 工序考验项目

(1)外不雅观。
对照标准色板检讨喷涂是否存在目视色差，当存在争媾和不愿准时利用色差仪进行剖断，所有产品均应进行颜色检讨；依据相应外不雅观考验标准检讨产品外不雅观是否合格。

(2)尺寸。
依据干系标准丈量喷漆膜厚，依图确认有无漏保护、多保护、保护缺点、保护尺寸缺点；依图考验是否存在保护未拆除问题。

(3)功能。
所有螺纹须要进行相应的喷涂前保护，用相应的紧固件考验，徒手拧进为良，否则为不良。

(4)特性。
附着力测试：利用百格刀进行附着力测试。

5 丝印 工序检讨项目

(1)外不雅观。
颜色哀求：丝印字体颜色及图文以目视进行检讨，哀求与标准色卡比较应无明显差异，当存在争议时用色差仪进行比对。

外不雅观哀求：印刷笔墨、图案上不许可涌现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、桔皮、飞墨等毛病。
依据相应外不雅观考验标准检讨产品外不雅观是否合格。

(2)尺寸。
依据图纸利用菲林尺及卡尺丈量丝印字高、字体大小、粗细、丝印内容、丝印位置尺寸。

(3)特性。
附着力考验：依据相应标准利用3M胶带进行附着力测试。

耐磨性考验：依据相应标准利用橡皮擦进行耐磨性测试。

硬度考验：依据相应标准利用H级以上铅笔进行硬度测试。

耐溶剂性考验：依据相应标准利用浓度95°以上的酒精进行耐溶剂性测试。

——摘自《钣金与制作》 2019年第6期

转载请注明：片头模版 » 钣金加工各工序过程管控要点下