2、在设计料带时，要同时进行CAE剖析，紧张考虑材料的变薄率，一样平常要 在25%以下。
特殊深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接管至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，最好要客户供应之前的模具照片或构造图来参考，空步也是非常主要的，在模具长度许可的情形下，适当留出空步对付试模后的改模帮助是很大的。

3、料带设计是对制品成型工艺的剖析，基本上决定了模具是否成功。

4、在连续模具设计时，抬料设计非常主要，如果升料杆不能将全体料带升起，就无法进行自动化连续生产。

5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理（如TD，TICN， TD韶光须要3-4天），特殊是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很随意马虎就拉烧起毛。

6、在模具设计中，对付孔位或公差哀求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便随意马虎达到，零件的尺寸哀求，要高下模具同时时做可调镶件。
对付字唛，哀求在冲床上可拆，不须要下模再拆而摧残浪费蹂躏韶光。

7、设计氮气弹簧时，根据CAE剖析的压力来设计，不要设计过大的氮气弹簧，防止产品分裂。
常日情形是：压力小，产品起皱，压力大，产品分裂。
办理产品起皱，可以采取局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，来减少起皱

8、 第一次试模时，一定要逐步将上模合下，对付有拉伸工序时，一定要用 保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。
拉延筋请利用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。

9、 试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上丈量， 或送去CMM做3D报告，否则没故意义。

10、红丹一定要配好，贴合率达到80%以上，才可以开剪口，做CMM报告， 或者是基准孔基准面已配好，产品已非常稳密，贴合率可以适当降落。
配红丹是非常主要的事变，否则产品不稳定，无法进行后期的改模判断，零件尺寸将达不到客户哀求。

11、客户样办哀求：一样平常先是镭射办→剪口办→100%OK办，在镭射办阶段就 要把红丹配好，送料调好，办理分裂起皱、尺寸公差问题，在开剪口办时基本上改好紧张问题，后面是微调（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情形下，可以考虑开软料刀口（便是直接用45钢开刀口，改剪口时直接烧焊，等尺寸OK后再开正式硬料刀口）。

13、对付3D繁芜的产品，可以采取3D镭射的方法去镭射，在3D镭射前一定 要做好3D图形，用CNC打好基准点位后再送去3D镭射，3D镭射还要做定位砂型。

14、对付高强度钢板，刀口材料要采取A88或V4等硬质合金材料。

15、在试模时，为试拉伸效果，可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果，确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵（便是将一块镀件磨成麻点），用来起磨擦阻碍走料。

16、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。

17、调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。

18、调模时多数采取垫片来调节成型公的高低，或者旁边前后移动成型公件， 垫片一样平常利用不锈钢硬片。
（如是客户不准用垫片，就等模具调好后再做新的工件给客户）

19、不锈钢材料的模具成型件，不能利用TD，要利用（TICN）或称PVD。

20、要确定客人正式材料什么时候到，在试模时，节约利用材料，避免材料不 够的征象发生。

21、连续模的感应器（Sensor）有两种，一种是步距感应器，另一种是落料感 应器。

22、废物漏斗的斜度不少于30度，对付低角度的废物盒（Scope box）,可以采 用安装气动震撼器（Pneumatic Vibration）来办理。

23、对付受到成型后影响的剪边线，要选择在成型后再剪切，特殊位置可以采 用横切的办法来实现。

24、对付多个基准孔位，最好采取一次冲孔成型的方法，避免分步冲切后影响 精度。

25、对付试模剖析，一定要对试模后的料带进行剖析逐个工步进行剖析，并且 要附上红丹料带。

26、对付产品分裂，可以采纳在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积， 开孔等多种办法进行，在改模之前要进行CAE剖析。

27、产品材料分为卷料coil和板料sheet两种，有些卷料到厂后须要再次分条至料带宽度，常日在分条时尺寸为负公差（负0.5mm）,并且卷料内径要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工时，常日以线割的销钉孔作为碰数基准，而CNC在编程后，须要 操机员将两个孔的坐标给到编程员，由编程员求角度后，将程序摆一个角度后再加工。
常日在初次加工模板时是碰边加工不须要求角度。

29、精冲的观点便是不留冲裁间隙（或只留0.5%）。
一样平常冲裁间隙为材料厚度 的10%，材料越厚，间隙比例越大。

30、五金样板在尺寸达不到哀求的情形下，可以通过整形来实现，包括梅花桩， 再次拍平，大略单纯冲孔等等修披锋。

以上是一些在实际冲压事情中的履历总结，希望对阅读到此文的人有帮助，提高模具的准期合格率，减少试模次数。

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