1、电极部分
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压铸件产品方案时应留神，产品能够方案 R 角的部位只管即便方案为 R2 以上，模具构造方案时也是一样。由于电极加工时最小刀具能够利用Φ4mm 球刀，能够兼顾质量与功率的哀求；
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当压铸件方案为R1.5或更小时，肯定不能够利用R1.5或以下的球刀大面积光刀。只能够利用R2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具仅可作为局部清角利用；
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为了避免平刀的快速磨损，所有平底刀具的刀尖至少方案为R0.5或以上。包含开粗、中粗、清角、光基准等。曲面光刀有必要利用Φ4 以上球刀或圆鼻刀；光大平面有必要利用平刀或圆鼻刀；
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对付方案电极平动量，肯定制止利用改动刀具直径的假刀补的办法，由于曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。利用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都能够办理这个问题。以此担保加工出的曲面契合方案及精度哀求；
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电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准；
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电极大面的避空，产品合箱面以内不能够避空，以外能够。避免电极打深后分型面跑铝；分型面正面避空1至少2mm以上；
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投加工功率。Φ4mm 以上刀具开粗、光刀、清角的进给量 F 须在4000以上，Φ3mm以下刀具开粗、光刀、清角的进给
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电极加工工艺道路。大刀开粗后，二粗小刀只能够加工大刀未加工到的部位，肯定制止大刀加工过的部位重复被加工。清角程序亦同；制止加工平面时利用爬面的加工方法，这时步距一样平常都太小，功率很低，有必要利用盘绕或水平切削的方法加工，进步加工功率；
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转速、进给和翻开冷却水等的参数有必要编程时在程序里给定，避免依赖机床操作技能员去频繁调度，添加程序参数的可控性；（现在在加工过程中常常会涌现M9关水指令）；
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对付高度过高的电极，精加工编程时由于刀具直径较小，有必要依据高度分为多层加工，能够每 80mm 旁边调度一次刀具长度加工，以此进步加工功率及质量，切弗成一把刀光到底；
多个小电极编程。在方案时将多个电极按方案好的间隔拼在一起，即一把刀、一个程序一起做完多个电极后再换刀和程序。不是现在的一个程序做一个电极。最大限度减少加工过程中职员的参加，本文来历“模具大师”进步加工功率。唯一要留神的是，要把电极间拼接的间隔和方位见告操作技能员；
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每天上班先理解《CNC机台管理看板》中的排产操持，将未编的程序尽快做出；
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只管即便减少不必要的空刀和跳刀；
2.钢件部分
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在制作需求调度镶块内径的模芯或模架时，留神要将需求调度刀补的内框光刀程序独低廉甜头作，避免与其他分型等特色一起加工，使刀补不会影响的其他分型面；
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由于滑块去黑皮的余量不是许多，一起为了减少工序数量，以是今后一样平常状况下，滑块和 300300 以下的模芯不在一样平常 CNC 去黑皮加工，能够安排在高速机直接去黑皮及精加工。若遇高速机加工繁忙，出产安排在一样平常CNC去黑皮时，也仅限于利用到Φ16mm以上飞刀。以下的钨钢刀在一样平常 CNC 加工时功率过于低下，以是定为高速机精加工时做。300300以上的模芯有必要在一样平常CNC去黑皮加工；
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在做接座精加工笔直侧面时，尽可能的利用Φ50R0.8的90度日立插铣刀盘做等高加工，下刀间隔应在 0.5mm 以上每刀,F4000。大的刀径加上 2.5mm 的笔直切削刃，使加工时具有了高刚性与修光刃上风，能够表示高效益及高质量。一起留神，精加工时只管即便多利用切屑液，延长刀具寿数和工件的表面质量；一起期望技能部在方案接座时能够撤销两边穿向定模的斜度，改为定模避空。能够愈加有利于精加工；下一步咱们将会探索测验利用高精度的玉米铣刀加工笔直面，再进一步定做定斜度的玉米铣刀用于加工接座的锁紧斜面；
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工件在热处理前的粗加工时，尽可能避免利用 R0.8、R0.5 等刀片以及R0的钨钢刀开粗，紧张是一：会添加热处理开裂的风险；二：小R或无R的刀具、刀片很大略磨损、破坏。现在现场现已制作了R规，能够手艺修磨R2圆角的钨钢刀。以是今后开粗时只管即便利用R5的刀片，在有必要利用小R刀具时，必定利用R2刀片的刀头，以及尖角为R2的钨钢刀，如Φ10R2、Φ8R2等。但只管即便减少R2的刀片去黑皮加工，仅用于局部清角。多用R5刀片；
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工件在热处理前的粗加工时，碰着四角构造较高，热处理风险较高的状况时，能够在其根部制作一个R15以上的保护曲面，使开粗后的工件有R15以上的R角，低落风险。在热处理后的精加工时在按原始方案3D做掉；
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工件在热处理前的粗加工时，避免留出两刀间薄的残留形状，这样淬火开裂的风险很大；
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部件根部的R角在方案时需求充分考虑刀片半径以及笔直于加工方向的刀具半径，只管即便能够做到不要由于R 的缘故原由而添加刀具数量；
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滑块在方案时，分型尽可能的保留一部直边，用于加工以及修模时的打表分中。现在没有直边的滑块加工较为繁琐，加工过程中有必要留出工艺直边，在所有加工工序完成后再上一次机床，将预留的基准加工去掉。从精益出产的角度考虑，有必要考虑在方案时作出优化；
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如果滑块中的进料有部分过尖的浸染，这样在方案时也要尽可能避免。在咱们编程时，一旦创造这样的状况要立时自动与技能部互换，问询是否能够做出变更；
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关于气缸头滑块抽芯气道割孔的问题。现在的工装及加工办法差错较大，还需求用割套板眼睛不雅观察纠正差错的方法，分两次加工。最大差错在0.3～0.5mm旁边。急需技能部门帮忙磋商改进工艺办法；
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如下图在精加工接座侧面时，必定要操控好粗加工后的余量，单边弗成超过0.1mm，一起精加工45#淬火料及模框的内框加工时，必定要利用日立的刀头和插铣刀片，耐磨性能较好。亚肯的90度刀片仅能加工翻砂料利用；
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模芯的下部分避空。在方案单边避空 0.5mm 旁边即可，避免在避空的根本上再方案一个斜度。特殊是较高的模芯加工时，这个避空用端面铣加工15～30分钟即可做完，可是假如有斜度就有必要用CNC加工，耗时8小时以上，比较摧残浪费蹂躏资源；四个角落在反面开粗时有必要做好工艺避空；
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高速机在精加工精定位面及分型的曲面时，尽可能的不要怕麻烦，多利用球刀加工，多编几个程序。众所周知，球刀无论是刀具的制作精度还是程序的打算精度及大略性，还有耐磨损性能，都要优于平刀及圆鼻刀。甘心在加工完后再追加清角程序，也要担保有用曲面的加工精度。现在，通过试模总结创造，曲面特殊在角落处，如果是球刀加工，跑飞边的比例大大小于圆鼻刀加工。咱们利用的26R5、26R0.8 等的锁牙刀头严格意义上讲只能算半精加工刀具，是不适用于风雅精加工的。这点期望咱们能够形成共识；现在咱们利用的球刀在精加工完成后是能够返修再涂层的，以是利用本钱也大大低于到片刀，以是不要有本钱上的顾虑；模芯的料筒及分流咀方位加工时，下刀间隔为每层0.5mm，即可知足利用；
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模芯其他较高的笔直面及靠拢笔直面加工时，能够多考虑利用锁牙刀头+ 抗震刀杆+日立插铣刀片+翻开切屑液的加工方法加工；
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在加工接座等部件时，要多不雅观察总装3D图，如果方案时已放互助空隙，那咱们在编程时就按公称尺度做到位即可。若未放空隙，咱们在编程时要考虑空隙问题。大略举例：接座燕尾的厚度能够负公役0.05～0.1mm，接座两边宽度能够负公役0.1～0.15mm，详细的见技能部的公役互助规范；
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镶块方案加工基准问题。咱们在技能方案时，应该将镶件及底座（底座按镶块形状挖掉重合部分）放置在一个层内，避免编程职员未找到基准后自行方案的基准中央与技能部的线切割中央不一样，造成严重事件。
3.模架部分
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整体模脚的内框，在出翻砂图时必定要注明不放加工余量，角落的凹R尽可能方案在R35以上。在方案顶板时，顶板与模脚的空隙保持10mm以上。加工模脚高下面及定位时，以内框分中，这样在模脚加工时根本能够不必加工内框。在加工较高的模脚时，若加工内框，加工用度将会大幅添加，实属摧残浪费蹂躏；模脚及模框形状，客户若无特殊哀求也不必加工，发模时喷漆即可；
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模框的内框精加工。接下来咱们要改变内框的精加工策略，45#模框必定利用日立插铣刀片，翻砂铸铁模框利用亚肯90度刀片。其他窄腔部分尽可能利用抗震刀杆及日立插铣刀片精加工，接下来咱们司帐算分配新的刀具。本文来历“模具大师”工艺变更：在利用插铣刀片等高精加工时，下刀间隔必须设定在 1.3mm一刀，如果笔直度和尺度不到位能够返工一刀，这样加工出来的笔直度要高于现在0.2～0.5mm下刀加工的浸染，一起加工韶光会大幅减少。（包含Φ50、Φ26、Φ18的锁牙刀头）。
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模架的R角问题。不少模架、油缸架或模脚的R角是在模具方案时为了知足利用哀求而特殊方案出来的，具有利用的功能性。如果油缸架，原R角是为了避免滑块的冷却水橡皮管在运动中被尖角磨坏，可是在加工中咱们没故意识到这点，没有按方案加工；
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油缸架粗劈后的表面光洁度。出产中碰着过油缸架表面粗劈后表面严重不平，造成加工时吸盘吸不住，工件松动，末了烧焊的事件。
4.需求技能部供应声援的部分
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模芯各部分空隙的追加。 分心面或碰去世面的空隙追加。因编程组对模具各部分构造认知水平还不足，一起 3D 建模也非强项。以是需求技能部供应技能声援，在模具 3D 上做好；
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对付模具零部件及产品建模时的哀求。 模具零部件及产品建模时，基于进步加工功率及加工质量的角度考虑，需求技能部供应声援，R 角至少方案在 R2 以上；
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顶杆及销子有用段的约定。 现在 CNC 在做工艺改进方面的测验，期望顶杆和销子的有用段精孔今后能够直接用 CNC 高速机打出来，以是这对模具销子及顶杆的避空深度就要提出了哀求。期望技能部能够供应声援，开始方案今后再新下的 3D 及图纸，Φ6 及以下孔的有用段长度为 25mm，Φ6 以上（不包含Φ6）为 30mm。
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