案例先容：
佛山科学技能学院体育馆建筑总面积为１５８６６．８８ｍ２。基底面积９９０５．６８ｍ２，地上２层。建筑总施工高度为２６．５５ｍ，建筑种别为公共建筑———中型体育馆（不雅观众席容量：固定看台３３０９座，活动看台１１８９座）。建筑地基利用钻孔贯注桩＋预应力管桩形式。建筑构造类型采取钢筋混凝土框架钢网架屋面，柱子采取圆柱形柱，圆柱直径有５００、６００、７００、８００ｍｍ。层高紧张有４．５、１３．８ｍ。体育馆的柱子都为圆柱，看台梁和圆柱接头多，利用木模处理比较方便。
圆柱木模板的特点：
①质轻高强：
改良后的木模取料于质量上乘的桦杨木，与普通杨木比较桦杨木的质量较轻，但是韧性好、强度大。规格为直径１ｍ、高３ｍ的圆柱定型木模重量＜４５ｋｇ，安装只须要２～３个工人即可，同型号的传统钢模质量会非常大，安装也比较麻烦，须要借助大型设备来完成。
②准确度高、膜面光整：
圆柱木模的制作是通过工厂进行加工的，并根据现场情形精确裁割，成品具有圆度准、高精度的优点。除了有较高的精准度，圆柱木模的材料选用覆膜的胶合板，较少涌现接缝，并且有良好的透气性，完成浇筑后的构件较之前的模板上风明显，模面光整、清洁，效果可靠近净水混凝土。
③标准化制作：
施工过程中由于架柱、楼层的高度分歧一，制作圆形柱模时也要根据不同情形分类处理，为了使大高度柱的建筑避免二次浇筑和增高模板的麻烦，在施工时利用“标准节＋异型节”的方法。当节点较为繁芜时，参考现场情形进行裁割，提高施工精准度。
④施工效率高：
由于圆柱定型木模自重较小、操作方便，对其进行安装、拆卸不须要动用塔吊等大型机器设备，常日动用少量工人即可完成。２～３人为一组同时进行安装，安装１2根大约只需８ｈ，比较传统模型的安装，速率提升明显，节约施工韶光，提高了作业效率。
⑤本钱低：
从原材料上来看，木模的价格低于传统钢模的价格，其本钱比钢模低２／３；从安装上来讲，木模安装方便，而且不须要大量钢管进行固定，降落了本钱，同时木模的利用还具有可重复性，提高了材料的利用率；圆柱定型木模进行安装、拆除时，不须要动用塔吊等大型机器设备，提高了施工效率，从缩短施工韶光对本钱进行压缩。
圆柱定型木模设计及其设计适用范围：
准备材料：规格为厚２ｍｍ、宽３２ｍｍ的Ｑ２３５钢带，Φ４８ｍｍ×３ｍｍ钢管，５０ｍｍ×１００ｍｍ木方。上述材料分别作为柱箍、周边加固、背楞，同时多层板选择１８ｍｍ厚覆膜多层板。对木模进行定型的技能利用增强拉丝高温高压定型，成型的模板刚度、强度均够大；模板的里层及外层均为环氧树脂胶覆膜，光滑都雅；模板的组成是由多少片弧形模板进行拼装，接口处设计为凹凸槽承插，如图１所示。定型木模的设计办法为分节设计，详细按照“标准节＋异型节”进行，此办法可以办理柱高不同的模板支设问题，为柱顶标高供应了便利。较繁芜的部分可以进行现场裁割，方便实用。
圆柱定型木模的适用范围为模板形状为椭圆、圆、曲面等，对直径、节点、柱高分歧一的各种情形都能适用，适用范围很广。
圆柱定型木模工艺流程及施工要点：
工艺流程：
首先对模板的位置线以及掌握线进行确定，其次将海绵条贴在模板外沿，然后依次进行第一节第一、二片，第二节第一、二片模板，直到柱顶标高后以钢带背楞、柱箍、支撑、纠正、加固的流程进行加工，安装完成后进行验收，达标后才能连续下道工序。
安装白铁皮内衬：
采取厚度为０．５ｍｍ的白铁皮作为圆柱筒模板的内衬，并采取长１０ｍｍ的平头木螺丝进行固定，螺丝间间隔间隔为３００ｍｍ，对模板的接缝进行覆盖。圆柱木模加固如图所示。
柱主筋定位：
为了避免主筋位置涌现偏差，其固定首先利用专门的支架进行定位，随后用电焊进行固定。利用支架进行内部支撑，合营模板外箍，达到定位效果。对Φ１２ｍｍ钢筋进行焊接制成定位箍，间距定为１０００ｍｍ。
圆柱筒模板的安装：
１）对付高度较大的圆柱，在施工时采纳分段的方法进行，每段许可最大高度为３．５ｍ。
２）从施工的便利性和脚手架的稳固方面考虑，脚手架的搭建选择落地式，搭建起始于根本顶面，和承受构造重力的支架连接。
３）进行半圆柱模的安装时，柱钢筋两侧位置摆放的柱模借助塔吊到达指定位置。对接缝处的处理在安装时采取２ｍｍ厚不干胶进行补充。
４）在圆柱筒底部预留１５０ｍｍ×１５０ｍｍ的冲洗口，便于冲洗水及桶内杂物排出。
５）由于模板受力不屈衡，其断面可能会发生膨胀导致形变，以是，模板直径不能太大，最佳尺寸应＜圆柱５ｍｍ。
安装柱箍：
对圆柱筒进行进一步固定须要在其外部进行柱箍安装，将１０号钢带进行加工，成半圆环的形态做成柱箍，用螺栓对拼接处进行连接。将半圆环的两头位置和规格为６０ｍｍ×５ｍｍ的三角铁进行焊接，并利用Ｍ１６的螺杆与三角铁相连进行加固。通过打算得出柱箍之间的间隔要＜３００ｍｍ。样式见图３。
柱头和看台梁连接节点处理：
利用定制木质圆模板，将各个柱模分成２片，各片模板之间利用子母扣进行连接，并利用扁钢作为柱箍。在进行连接时，首先根据顶板梁的高度切割圆柱木模，切割出得当的圆柱木模板接梁口宽度。对模板接口进行拼装，并利用海绵条粘结到拼装处，不仅可保护模板，而且可以避免涌现漏浆。模板拼接后，要立即加固模板，梁柱接口位置利用木方、槽钢、钢管进行二次加固，加固完成后立即进行浇筑，一体浇筑可达到净水效果，险些不存在接缝。
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