注塑过程中，如果制品或水口料(流道凝料)没有完备取出来或制品粘在模具上而操作职员又没有及时创造，则合模后留在模具内的制品或水口料会造成压伤模具，该征象被称为压模。

压模是注塑生产中严重的安全生产问题，会造成生产停滞，需拆模进行维修。
某些尺寸精度哀求高的模芯无法修复，需改换模芯，造成很大的丢失乃至影响订单的交货期。
因此，注塑生产中要特殊预防涌现压模事宜，需合理设定模具的低压保护参数，安装模具监控装置。
综上，压模的缘故原由及改进方法如表所示。

压模缘故原由及改进方法

缘故原由剖析

改进方法

胶件粘前模

改进胶件粘模征象(同改进粘模方法)

模具低压保护功能失落效

合理设定模具低压保护参数

全自动生产中未安装产品脱模监控装置

在全自动生产中加装模具监控装置

顶针板无复位装置

加设顶针板复位装置

作业员未创造胶件粘模

对作业员进行操作培训并加强任务心

全自动注塑的胶件粘模

有行位和深型腔构造的产品不宜采取全自动生产,改为半自动生产模式

水口(流道)拉丝

清理拉丝并彻底肃清水口拉丝征象

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