SMC模压成型模温机
可能缘故原由
办理方法
添补不良(Mold not Ftilled)
模边上未填满
摆料重量过低
●增加装料重量直到材料填满模边为止
●Check成型品的比重
模温过高，SMC熟料在模子填满前硬化
●降落模温
合模韶光过长，SMC熟料在模子填满前硬化
●缩短合模韶光
熟料的Gel time太短
●改变硬化系统，拉长Gel time
模压过低
●增加模压
摆料面积过小
●加大熟料面积
摆料办法不佳或因利用存储过期熟料造成流动不敷
●改进摆料办法，检讨熟料是否过期
模边少数部分未填满
熟衬重量过低
●增加材料重量直到填满模边
合模前熟料散溢
●塑料摆放位置要把稳或者放少一些
剪切边（Sheal Adge)间隙太大使熟料发生散溢征象
●用焊接或镀铬方法减少剪切边间隙
填满但有凹凸
塑料重量过低
增加熟料重量
空气无法从模具间溢出
●重新安排摆料办法避免空气捕捉之缺陷。或使熟料在流动时可将成形品内之空气驱除
加强肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空气存在致模压时气体无法逸出
●适当处钻引机使空气排出，若情形不严重，增加压力可能有帮助
起泡(Blister)
硬化后的表面呈现半圆状突出
SMC熟估中及熟料层间存在的空气或气体
●事先压缩去除熟料及熟料间的空气
●减少摆料面积或改变摆料办法使空气易于逸出
熟料流念头能差．使摆估中间区内之空气无法逸出
●改良熟料的配方，使其流动较佳
●在流动中央增加摆料
剪切边放大
●用焊接或镀铬方法减少剪切间隙
模温太高，使得苯乙烯单体蒸气挥发
●降落模温
硬化韶光太短，熟料硬化不完备，造成单体蒸气挥发
●增加模压韶光或模温
合模速率太快
●降落合模速率
熟料熟或粘度太低，层间的空气无法逸出
●增加熟成韶光或配方中增加粘剂浓度
利用不当的玻璃纤维造成含浸不佳
●降落SMC膏状物粘度
●增大SMC机器的压合浸染(Compaction)
●设换含浸较好的纤维
表面分层
在厚内处产生内压力造成层间之剥离
●减少摆料面积使各层玻璃纤维吻合性较佳
●降落模温
在流动间隔大之处，单方向强度减少（玻璃纤维定向浸染）
●用增加摆料面积缩短流动间隔
表面多孔性
摆料面积太大．流动间隔太短，空气无法逸出
●减少摆料面积或加小面积摆料于较大面积摆料之上
熟估中玻璃纤维合浸不佳
●降落初期膏状物的粘度
●增大SMC机器的压协力气
●改变合浸较佳的纤维
表面多孔性
模压时有先胶化的区域
●降落模温
●配方中多加些抑制剂
SMC熟料熟成粘度太低
●增长贮存韶光或贮存在较高温处以增加其熟成
●配方中增加增粘剂置
模压太低
增加模压
熟料配方中硬酯酸锌用量过高
●降落配方中之硬酯酸锌用量
SMC摆料干掉（苯乙烯单体挥发掉）
●SMC熟料经可防止苯乙烯单体挥发的塑胶膜包装
●在模压前不要准备太多的熟料
SMC成型
欧能碳纤维模温机
南京欧能机器为全行业供应温度掌握办理方案，专业生产SMC模压成型控温模温机、模具温度掌握机等设备——www.ounengjixie.com
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