冲裁件级进模模具设计带cad图-片头模版

图1-1零件图图1-2零件排样图(2)打算冲压力.该模具采取级进模，拟选择弹性卸料、下出件构造。
根据打算结果，冲压设备拟选J23-25。
(冲压力的干系打算详见表1-2)

3)打算模具压力中央打算压力中央时，先画出凸模刃口图，如图纸所示。
在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中央线上,将冲裁轮廓线按几何图形分解成1~ 6共6组基本图形，用解析法求得该模具的压力中央0点的坐标(26.5，2.8)。
(干系打算详见表1-3) .

代入公式(1)、 (2)得:

(4)打算凸、凹模事情部分尺寸并确定其制造公差由于凸、凹模的形状相对较大略且材料较厚，冲裁间隐较大，故凸、凹模可采取分开加工法确定凸、凹模刃口尺寸及公差。
采取线切割机床加工凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以担保这些零件各个孔的同轴度，使装置事情简化。
因此事情零件刃口尺寸打算就按分开加工的方法来打算，详细打算见表1-4所示。

(5)卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计打算见表1-5。
选用的四块橡胶板的厚度务必同等，不然会造成受力不屈均，运动产生歪斜，影响模具的正常事情。

5.选择与确定模具的紧张零部件的构造与尺寸。
(1)事情零件的构造设计①凹模凹模采取整体凹模，各冲裁的凹模孔均采取线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据打算压力中央的数据，将压力中央与模柄中央线重合。
其轮廓尺寸打算:凹模厚度H= kb=0.3x86.7= 26mm (查教材，K=0.3)凹模壁厚c= (1.5~2) H= 39 mm~ 52mm取凹模厚度H= 30mm，凹模壁厚c= 45mm .凹模长度B=b+2c= (86.7+2x45) mm= 176.7mm ( 送料方向) .凹模宽度L= (40.7+2x45) mm= 130.7 mm (垂直送料方向)凹模轮廓尺寸为176.7mmx130.7mmx30mm,取标准化值200mmx 140mmx30mm,构造尺寸如图纸所示。
凸模长度: 56mm配用模架闭合高度: 160mm~200mm .孔距(见资料[A]P163图1-68): s= 170mm; s|= 90mm; s2= 110mm; s3= 60mm

垫板厚度: 8mm固定板厚度: 20mm卸料板厚度: 18mm导料板长度: 260mm凹模厚度: 20mm螺钉、销钉、卸料螺钉公称直径及长度、利用数量等。
部分零件取如下尺寸:垫板: 200mmx 140mmx8mm固定板: 200mmx 140mmx20mm卸料板: 200mmx 140mmx20mm导料板长度: 200mm凹模厚度: 200mmx140mmx30mm②落料凸模和冲孔凸模结合工件形状并考虑加工，将凸模设计成直通式，采取线切割机床加工，用2个p4的圆柱销吊装在固定板上，与凸模固定板的合营按H7/m6.其总长L可参考教材“凸模长度打算”并考忠橡胶安装高度进行打算:L= 20+20+28.8 -0.5 = 68.3mm取68.5mm详细构造尺寸可拜会图纸所示。
(2)定位零件的设计①导料销落料凸模下部设置一个导正销，借用工件上φ10mm孔作导正孔。
导正销的构造如图1-6 所示。
导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚1= 1.5mm和装置后卸料板下平面超出凸模端面0.5mm,以是导正销赶过凸模端面直线部分的长度为2mm.导正销采取H7/ r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采取H7/ h6合营。
②导料板的设计导料板的内侧与条料打仗，外侧与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取0.6mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按教材“定位零件”部分设计查表选择。
导料板采取45钢制作，热处理硬度为40~ 45HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上。
卸料板构造尺寸如图纸所示。
(3)卸料零件的设计①卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为20mm。
卸料板采取45钢制造，淬火硬度为40~45HRC.采取线切割机床加工，保持与凸模单边间隙0.15mm。
◎卸料螺钉的选用卸料板上设置 6个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为MI0x15mm。
卸料钉尾部应留有足够的行程空间。
卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面0.5mm，有偏差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调度。
(4)模架及其它零部件设计该模具采取对角导柱模架。
以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。
(查资料[A]P21.得到上模座厚度40mm，下模座厚度45mm，闭合高度范围160mm ~ 200

7.绘制模具总装图及非标准零件零件图。
通过以上设计，可得到如图纸所示的模具总装图。
模具上模部分紧张由上模板、垫板、凸模(6个)、凸模固定板及卸料板等组成。
卸料办法采取弹性卸料，以橡胶为弹性元件。
下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。
冲孔废物和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采取侧刃作为粗定距，在落料凸模上安装- -个导正销，利用条料上φl0mm的孔作为导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。
操作时完成第一步冲压后，把条料拾起向前移动,项在侧刃挡块上,冲压时凸模上的导正销再作精确定距。
侧刃比步距长0.1mm。
当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约0.1mm而完成精确定距。
零件图略。

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