一.開模過程:

三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在母模板與公模板之間

（1）當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力浸染下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母模板都停滞運動.

（2）注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停滞不動.

（3）在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)

二· 合模過程:

當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.

（1）在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反浸染力下,頂出板在RP的帶動下回位.

（2）公模板壓向母模板和剝料板,最後完备合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.

這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.

三· 小拉杆设计方法

A:直径确定

300×300以下 Φ16

300→450 Φ20

450→600 Φ25

600以上 Φ30

B:常日取四支两支,把稳是否影响料头取出位置

C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm

D:把稳小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈

E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20旁边.

四· 大拉杆设计方法

A:大拉杆直径打算

B:大拉杆位置

D1=大拉杆直径+5mm

C.大拉杆行程=小拉杆行

程+剥料头行程(8mm)+

安全值(2mm)

D. 400以下的模座可以不须要GP﹐上固定板的厚度一样平常為LP的直徑的1.5倍。

注口衬套设计方法

定位環與注口襯套一體,材質為S45C﹐頭部熱處理。

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