模切压痕工艺的流程为：

上版→调度压力→确定礼貌→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整顿清废→成品搜检→点数包装。

加工工艺进程

以模切压痕加工的要紧工具--纸盒为例，普通需求经由开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的进程。

在模切压痕以前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位合乎；而后在模切机上行使模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。

将制作好的模压版，安置固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕结果的操纵进程称为上版。
上版前，哀求校正模切压痕版，确认合乎哀求后，方可开始上版操纵。

接着调度版面压力。
普通分两步进行。
先调度钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目标是将钢刀碰平、靠紧垫版，而后用面历年夜于模切 版版面的纸板（平时运用400～500g/m2）进行试压，凭据钢刀切在纸板上的切痕，收受接管部分或统统逐渐增加或减少垫纸层数的技巧，使版面各刀线压力达 到平均同等；再调度钢线的压力；普通钢线比钢刀低0.8毫米，为使钢线和钢刀均得到抱负的压力，应凭据所模压纸板的性子对钢线的压力进行。
调度在只将纸板 厚度作为要紧身分来考虑时，普通凭据所压纸板的厚度，收受接管表面打算法或以测试为底子的履历预算法来确定垫纸的厚度。

收受接管表面计较法计较势纸厚度的公式如下：

X＝（钢刀高度－钢线高度）－h

式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。

礼貌是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板比较于模版位置的根据。
在版面压力调度好往后，应将模版固定好，以防模压中错位。
确定礼貌位置时，应凭据产品规格哀求合理选择，普通只管使模压产品居中为准则。

在确定并粘贴定位礼貌往后，应先试压几张，并周密搜检。
半数叠式纸盒，还应作成型规格、品质等项考验。

橡皮粘塞在模版要紧钢刀刃。
的双侧，利用橡皮弹性规复力的好处，可将模切分别辨别后的纸板从刃口部推出。
橡皮应凌驾刀口3～5毫米。

1-衬空质料2-钢刀3-橡皮

在统统调度兼职就绪后，应先模压出样张，并作一次全面搜检，看产品各项指标是否合乎哀求，在确认所检各项均到达尺度，留出样张后，即可正式开机制作。
每兼职一天，应重新对产品各项哀求搜检一次，以便趁早创造疑问并进行处罚。

对模切压痕加工后的产品，应将有余边料打消，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏猜中取出并进行清算。
清算后的产品暗语应平坦光洁，必要时软件砂纸对暗语进行打磨或用刮刀刮光。

清算后再进行成品搜检，在产品品质考验及格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其偏差普通不得超过万分之二至万分之三。

工艺参数及其影响

模切压痕加工中的要紧工艺参数有模切压力、兼职幅面尺寸和模切速率。

模压机兼职材气的大小是由模切压力大小来决定的，在模压加工中，由于加工工具及各项哀求差别，普通应该先计较模压所需的力，借以选择和调度机器，并辅导模压加工。

确定模切压力大小的技巧有多种，模切压力的表面计较公式如下：

P＝KσA

式中：P为模压所需求的力；σ为模压中单元面积剪切应力值，其参考值见表13－l；A为模压分别辨别面的现实面积，可凭据模切质料厚度和周长来计较；K为考虑模压进程的现实条件和各类技能身分影响的系数，K值局限在0.76～1.34之间。

在工厂现实制造中，每每以实验法来确定各单元长度上的模切力F 的数值，而后再计较模切压力的大小，即先在实验质料用的压力机上装上一定长度的钢刀和钢线，再放上需加工的纸板，对纸板加压，直到割断和压出哀求的线痕为 止；记下此时压力值的读数，重复10次，取其平衡值，再将测得的压力P；除以暗语和压线的总长度l，即可求得单元长度的平衡模切力F=P1/l。

纸板厚度(毫米)＜0.5＜1.5＜3.0＜4.5＞4.5

模压中单元面积剪切应力值σ(kgf/毫米2)＜1411～1310～129～10＜9

所需的模切压力可用下式打算：

P＝K1·L·F

式中：P为模切压力；L为模切周边总长（包含暗语和压线）；F为单元长度暗语和压线的模切力；K1为考虑现实制造中各类不利身分的系数，取K1＝1.3。

兼职幅面的大小从另一角度反响了模切机的兼职才华，凭据所能加工幅面的大小，模切机可分为全张、对开、四开、八开等差别规格，其具 体尺寸随差别的制造工厂而略有差别。
模压速率与模切机的兼职频率干系，是干脆影响模切压痕制造率的工艺身分，并且普通说来，模压速率增加，模切压力也会有 所增加。

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