本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为4.05m；外壁部分截面沿竖向逐步收小，变革时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变革到500mm，每次变革100mm，共变革3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37F：600mm，38F～40F：500mm；核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm。

考虑到施工本钱和施工速率，本工程地下5层采取爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采取液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内别的小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采取普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。

本工程为于经济圈中央，珠江新城北经济线内，故必须确保工地现场文明施工，考虑工程的整体外不雅观和安全防护，以及塔吊吊力的均衡利用。
本工程核心筒剪力墙采取爬模工艺施工，爬模装置选用江苏揽月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模系统。
本工程共支配100榀机位，从地面1层开始采取液压爬模施工。

2、体例依据

2.1《混凝土质量掌握标准》

2.2《混凝土构造工程质量验收规范》

2.3《钢构造设计规范》

2.4《滑动模板工程技能规范》

2.5《液压爬模提升机》

2.6《建筑施工高处作业及安全技能规范》

3、爬模先容

3.1、紧张部件及功能事理

揽月LYZPM-100型液压爬模系统装置紧张由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。

埋件系包括爬锥、高强螺杆、埋件板；液压系统紧张有液压泵站、提升油缸、模板进退油缸、油路附件、电器掌握附件；爬模支架紧张由桁架上架体、后移装置、承力三角架、吊平台等组成；H型钢导轨；模板体系由LY-86型全钢大模板、芯带、背楞组成。

3.2工艺事理

自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。
当爬模架事情时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调度上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作职员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调度高下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对付导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。

3.3液压自爬模板体系的优点：

本工程选择液压自爬模体系，是为了更好的知足各工种能折衷施工的哀求，各工种作业面分开，能提高各工种的事情、经济效益。

3.3.1液压自爬模可整体爬升，也可分组爬升，爬升稳定性好，可以知足钢筋绑扎进度，流水施工性强，一壁墙体钢筋完成，这面墙体就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的衔接。

3.3.2施工过程操作大略，安全性高，可节省大量人工和施人为料，尤其是模板水平进退采取了环球创始的液压全自动掌握办法，方便快捷。

3.3.3除了由于建筑构造的哀求(如墙面溘然缩进或形状突变)须要对模架改造之外,一样平常情形下爬模架一次组装后,一贯到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特殊是面板) 的碰伤损毁。

3.3.4液压爬升过程平稳、同步、安全，首先该爬模平台利用全封闭式，全体爬模架与砼墙体之间是相对封闭的，能知足防止高空坠物等方面的安全哀求。
爬模的稳定性、同步是靠架体液压系统掌握，该爬模液压系统是由集成电路来掌握的，可以担保爬模平台上的机具及材料的稳定，这样在爬模施工时，可以担保在爬模架下方施工的职员的安全。

3.3.5供应全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而摧残浪费蹂躏材料和劳动力。

3.3.6构造施工偏差小,纠偏大略,施工偏差可逐层肃清。

3.3.7爬升速率快，可以提高工程施工速率(均匀4天一层)，最快的可达到3.5天。

3.3.8．模板自爬,原地清理,大大降落塔吊的吊次。

4、模板系统的选择和运用

4.1爬模对模板的哀求

根据鲁班奖的评比哀求和墙体构造自身的质量须要，结合爬模工艺特点，本工程选择目前海内广泛利用，性能构造安全可靠的LY-86体系全钢组合大模板。
该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转利用次数可达200次以上，能够知足本工程一次组装利用到顶的哀求。

4.2模板形式

模板采取定型整体全钢大模板LY86体系，由全钢大模板、下包模板、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片、模板卡具等组成。

4.3阴阳角模：

专门设计的角模将起到两个浸染，确保转角部位的构造外不雅观质量、担保阴阳角的方正，根据墙厚的变革阳角模尺寸相应收减，即由墙厚变革造成模板宽度的变革完备通过角模尺寸来调度，大面积模板无需变动。
标准角模两肢等长（300mm），其整体性利于阴阳角方正掌握。

4.4背楞

4.4.1背楞的浸染在于将平模贯串衔接成整体，同爬模上架体相连，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。

4.4.2背楞采取双根匚10槽钢焊接而成，背楞上面设有定量的孔眼，通过连接件把模板背楞和爬模上架体竖向立柱相连。

4.6穿墙螺栓

模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采取T18×6冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100100铸钢垫片收紧。
由于爬模模板的穿墙螺栓只能后穿，采取Ф251.5的PVC管先套入T18×6螺栓后一起穿墙，拆模时，将T18×6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。

5、液压爬模施工流程

本工程核心筒地下5层采取全钢大模板支模施工，从地上1层进行爬架附墙预埋件的留设，墙体内侧和外侧爬模均在1层墙体混凝土施工完成后开始安装。
爬模安装完成后，从地面第2层开始爬模进入正常爬升状态。

5.1爬模的初始安装步骤为：

5.1.1在绑扎1层墙体钢筋的同时预埋附墙件专用穿墙套管或专用预埋件，混凝土拆模后在套管处安装附墙件。

5.1.2在附墙装置吊颈装主主承力架，当主承力架安装完毕后，安装两主承力架之间的水平联系桁架。

5.1.3铺主平台脚手板。

5.1.4在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。

5.1.5铺上两层钢筋绑扎作业平台的脚手板。

5.1.6在地面将爬架挂架组装完毕，整体对其进行吊装。

5.1.7铺挂架作业平台脚手板。

5.1.8挂安全网，安装液压爬升、进退系统并调试完玉成部掌握体系。
现场施工中用1.5mm的铁皮板将2.50m的主操作平台密封，提高安全防护效果，同时用竖梯将六层操作平台相连，形成高下通道。

6、施工丈量方法

爬模工程的施工精度紧张掌握垂直度、水平度、标高、轴线和门窗洞口的几何尺寸等。
高层垂直度的丈量采取激光经纬仪、垂准仪和激光水平仪。

在本工程四个大阴角处设置四个轴线掌握点，利用红外线激光垂直仪向上投点来掌握模板的垂直度，并在核心筒四个面设置四条门窗洞掌握线，来掌握门窗洞的偏位。
每层做好施工丈量记录，随时校正垂直度及门窗洞、轴线的偏差。

7、施工难点剖析与办理办法

7.1.1 地上1~5层为非标准层，施工时按标准层浇注混凝土，当爬到第5层时加布一层预埋件，使爬模架体在第6层进入标准层施工。

7.1.2 楼梯的钢筋与核心筒剪力墙的连接方法：楼梯钢筋可做成胡子筋成90°弯进核心筒墙内，脱模后及时凿出，楼梯施工时将钢筋进行焊接。
梁钢筋的连接通过留梁窝或者预留埋设直螺纹套筒办理。

7.1.3 外墙墙体截面变革时爬升方法：本工程到25层外墙墙体部分开始100mm变革,而爬模架与导轨是完备分开的两个单元，导轨自身可以进行小范围自由倾斜来完成这次变径，而倾斜角度不敷1°，如下图所示，架体不会与墙体发生干涉可以直接爬升。

7.1.4本工程地下部分墙体施工，可利用爬模系统的大钢模。

38层外墙的截面变革内收尺寸均较大，无法通过导轨倾斜或设置垫件来进行爬升过渡，故需采取刚性支架支撑导轨，即变截面位置以上连续三个导轨附墙件固定在从墙面延伸出来的工字钢三角支架上，支架通过焊接与墙面预埋钢板固定。
如此处理可确保爬架仍旧正常爬升，当爬架架体全部超越变截面部位往后安装临时承重托架，使架体重量转移到托架上，再拆除导轨外伸支架并重新安装附墙件，然后通过滑动装置及液压千斤顶将架体顶至墙面重新固定，检讨合格后按正常程序连续爬升。

8、工期操持与质量担保方法

8.1、建立强有力的组织领导机构

爬模施工是集施工管理、劳动组织、施工技能、材料供应、工程质量、生产安全、水电安装、信息资料、生活做事等各项管理事情及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机器操作、丈量、清理等各工种共同折衷合营的一项系统工程，是技能性强、组织严密的前辈施工工艺。
为了确保工艺履行过程中，井井有条的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统，首先强调统一指挥，统统服从指挥决策、号令，统统向指挥反馈各方信息，把各项管理事情落实到各部门，落实到每个详细的人，明确其职责范围，建立名符实在的质量担保体系。

8.2、爬模工程劳动组织及岗位任务一览表

8.3、爬模工程劳动组织及岗位任务一览表

8.4、标准层爬模操持进度

8.5、确保爬模施工质量的方法

8.5.1 为了确保工艺履行过程中井井有条的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。
首先强调统一指挥，统统服从指挥的决策和口令，统统向指挥反馈各方信息。
把各项管理事情落实到每个详细的人，明确其职责范围，建立名副实在的质量担保体系。

8.5.2由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分3个区段施工。
每个区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的详细操作。
另设液压、混凝土、钢筋、木作专业工长，合营总指挥进行各专业的管理。
丈量、试验、质量、安全、技能、材料等管理事情由项目总工程师或副经理分管。
7个油路分区有液压操作工分区逐个整体提升。

8.5.3混凝土严格分层浇注、分层振捣，并把稳变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。

8.5.4模板清理采纳划分区段，定员定岗，从下到上、一包到顶，做到层层涂刷隔离剂，并由专业工上进行检讨。
每隔5至8层进行一次大清理。

8.5.5加强丈量不雅观测，每层供应2次垂直偏差不雅观测成果，即混凝土浇注前和混凝土浇注后。
如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏方法进行校正。

8.5.6 混凝土浇筑位置的操作平台应采纳铺铁皮、设置铁撮箕等方法，保护爬模装置和下层混凝土表面不受污染。
导轨顶端应加防护盖，防止混凝土污染。

8.5.7爬模装置爬升时，架体下端应有滑轮靠近混凝土构造表面，防止架体硬物划伤混凝土。

9、 安全担保方法

9.0.1爬模施工应按照《建筑施工高处作业安全技能规范》的哀求进行。

9.0.2 爬模工程应设专职安全员，卖力爬模施工安全和检讨爬模装置的各项安全举动步伐，填写安全检讨表。

9.0.3 操作平台上应在显著位置标明许可荷载值，设备、材料及职员等荷载应均匀分布，职员、物料不得超过许可荷载；爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施人为料，非操作职员应撤离操作平台。

9.0.4 爬模施工临时用电线路架设及架体接地、避雷方法等应按《施工现场临时用电安全技能规范》有关规定实行。

9.0.5 机器操作职员应实行机器安全操作技能规程，定期对机器、液压设备等进行检讨、维修，确保利用安全。

9.0.6 操作平台上必须设置灭火器，施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。
在操作平台上进行电、气焊作业时应有防火方法和专人通知。

9.0.7 高下架体操作平台均应满铺脚手板，脚手板铺设应按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技能规范》JGJ-130-2001有关规定实行；下架体全高范围及下端平台底部、上架体全高范围均应安装的防护拦及安全网；主操作平台及下架体下端平台与构造表面之间应设置翻板。

9.0.8 对退却撤退进行清理的外墙模板应及时规复停放在原合模位置，并应临时拉接固定；架体爬升时，模板距构造表面不应大于300㎜。

9.0.9 遇有六级以上强风、雨雪、浓雾、雷电等恶劣景象，禁止进行爬模施工作业，并应采纳可靠的加固方法。

9.0.10 操作平台与地面之间应有可靠的通讯联结。
爬模装置爬升前指挥职员应奉告平台上所有操作职员，打消影响爬升的障碍物，任何职员创造的不屈安问题，都应及时反馈停滞爬升信息。

9.0.11爬模操作平台上应有专人指挥塔吊和布料机，防止吊运的料斗、钢筋等碰撞爬模装置和操作职员。

9.0.12爬模装置的安装、操作、拆除必须在专业厂家辅导下进行，专业操作职员应进行技能培训，并应取得相应的上岗证书。

10、参考资料

(1)《建筑施工手册（第三版）》

（2)《建筑工程冬期施工规程》

（3）《施工现场环境掌握规程》

（4）《建筑施工高处作业安全技能规范》

（5）《施工现场临时用电安全技能规范》

（6）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技能规范》

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