钟元，2011年出版书本《面向制造和装置的产品设计指南》（DFMA）。

2019年11月即将出版《面向本钱的产品设计：降本设计之道》（DFC）。

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1.序言

1.1 翘曲变形随处可见

塑胶件翘曲变形是在塑胶件开拓过程中最常常碰到的问题，也是最让人头疼的问题。

▲塑胶件翘曲--千姿百态

1.2 翘曲变形的后果很严重

一样平常的翘曲变形会造成外不雅观间隙不一致，存在断差，影响产品外不雅观，消费者可能会以为产品档次太低而放弃购买；

严重的翘曲变形会影响产品的装置，乃至会影响产品的功能、性能和可靠性。

▲翘曲造成外不雅观间隙不一致，严重影响产品都雅

▲翘曲造成洗衣机抓手与玻璃盖板粘接不稳定

▲翘曲影响装置质量，降落产品强度及性能，具有潜在失落效风险

▲滚筒洗衣机前桶产品头部翘曲变形导致密封圈和不锈钢内桶间隙太小，密封圈和不锈钢内桶产生磨损，严重影响产品可靠性

1.3 预防问题比办理问题更主要

塑胶件翘曲变形一旦发生，办理起来就很麻烦，能够采取的手段每每少而无奈：

以上手段每每须要多次试模调试，才能知足预想目标，同时还会降落注塑生产效率、耽误产品上市韶光、和增加产品本钱。

因此，塑胶件的翘曲变形一定要在塑胶件的产品设计阶段就提前预防，不能等到模具加工完毕、试模创造翘曲变形问题时再去办理问题，就已经很晚了。

塑胶材料在注塑成型过程中的紧缩时塑胶件翘曲变形的一个主要缘故原由。
在深入理解翘曲变形之前，须要理解塑胶材料是如何紧缩以及为什么会紧缩。
为此，须要从塑胶材料的分子构造入手来，看看塑胶材料在熔化和冷却过程中的发生的各种变革。

对付大多数的塑胶材料来说，熔化和冷却过程中的特性依赖于塑胶材料的类型以及是否添加了添补剂或玻纤。

2.1 无定形塑料

无定形塑料是指分子相互排列不呈晶体构造而呈无序状态的塑料。
常见的无定型塑料包括ABS、PC、PMMA和PPO等。
无论在熔融状态还是在固态，无定形塑料的分子排列均呈无序状态。

当无定形塑料熔化时，分子之间的力量变弱，使得分子相互之间移动。
其余，在充填阶段中的剪切力（类似于摩擦）使得分子展开，分子取向与溶流流动方向同等。

当溶流停滞流动，分子松弛，又回到最初的无序状态。
分子之间的力匆匆使分子相互靠近，直到温度足够低使它们固化。
这些力会造成均匀的紧缩，但是松弛效应会使得在溶流方向上紧缩更多。

2.2 半结晶塑料

半结晶塑料是指在固态下，部分分子相互排列呈规则晶体构造的塑料，这部分晶体构造相对密度较高、更紧密，常见的半结晶塑料包括PBT、PA、POM、PPS和PEEK等。

当半结晶塑料熔化时，结晶部分松动，分子取向与溶流流动方向同等，与无定形塑料大致相同。
但是当冷却时，这部分并不会松弛。
相反，它们依然保持与溶流流动方向同等，并开始结晶，这显著增加了紧缩率。
松弛效应使得溶流流动方向的紧缩率远大于垂直方向的紧缩率。

半结晶塑料的紧缩率较高，同时半结晶塑料在平行和垂直于溶料流动方向有着不同的紧缩率，使得问题变得繁芜。
这问题又因注塑成型工艺条件改变致使结晶度变革而更加繁芜。
如果塑料冷却得慢，结晶度和紧缩率都会增加。

2.3 玻纤增强塑料

玻纤常常添加在塑估顶用于增加机器强度或其它特性。
当玻纤添加到塑估中，它们可能会抵消前文中由于分子取向而产生的紧缩。
当温度变革时，玻纤不会膨胀、也不会缩小。
以是，在溶流流动方向上，玻纤会显著降落塑料的紧缩率。

▲无添补PP的紧缩率

▲玻纤添补PP的紧缩率

塑胶件发生翘曲变形的根本缘故原由便是在于塑料的紧缩不屈均。
这看似大略，实则水很深。
如果塑胶件在注塑成型过程中在各个方向都均匀紧缩，那么塑胶件尺寸会变小，但是会保持精确的形状，不会发生翘曲变形。

▲CAE软件中仿照紧缩不屈均

然而，如果在任意一个方向上的紧缩与其它方向不一致，这就会导致内应力，当内应力超过塑胶件本身的强度时，塑胶件就会在顶出后发生翘曲变形。

▲左侧为紧缩不屈均导致的内应力 右侧为强度

一样平常来说，紧缩不屈均紧张表现在四个方面:

3.1 产品不同部位紧缩不屈均

塑胶件上靠近浇口的区域和末了充填的区域其紧缩不屈均。
靠近浇口的区域紧缩小，末了充填的区域紧缩大。

▲中间紧缩大于四周、产生马鞍形翘曲

3.2 沿产品厚度方向紧缩不屈均

如果从一个塑胶件的厚度剖面上看，剖面上层和下层区域的紧缩不屈均。
这种紧缩不一致会导致塑胶件翘曲，由于一侧紧缩多而另一侧紧缩小。

3.3 分子取向平行和垂直方向紧缩不屈均

由于分子取向或纤维方向，在平行于和垂直于塑胶件溶流流动方向上存在紧缩不屈均。
如前文所述，无添补塑料在溶料流动方向上紧缩更大，而玻纤增强塑料在垂直方向上紧缩更大。

3.4 平面方向和厚度方向紧缩不屈均

塑胶件常日在厚度方向比平面方向紧缩更大，这紧张是由于在平面方向有模具构造限定，而在厚度方向上没有。
这种紧缩不屈均会导致翘曲变形，特殊是在塑胶件的角落处，在这些区域零件壁厚常日大于零件的基本壁厚。

很显然，紧缩不屈均是塑胶件发生翘曲变形的根本缘故原由。
那么，是什么造成紧缩不屈均呢？这紧张有五方面的缘故原由。

4.1 充填时的分子取向

在充填之初，剪切压力使得塑料分子取向。
当充填停滞，塑胶溶料依然处在高温，剪切力消逝，取向松弛（取向只有在剪切和固化同时发生时才会保持）。
对付无定形塑料，当取向松弛时，平行于溶料流动方向上的紧缩更大。
而对付玻纤增强塑料，在垂直于溶料流动方向上的紧缩更大，这是由于结晶部分的分子取向与溶流流动方向同等，结晶会发生在垂直于溶料流动方向上。

▲无添补塑料和增强塑料的分子取向

▲玻纤的取向赤色：与溶料流动方向同等蓝色：垂直于溶料流动方向

4.2 模具构造限定

当塑胶件在模具中时，由于模具构造的限定，塑胶件不能在平面方向紧缩，但是可以在厚度方向上紧缩。
这有两个效果。
第一，在厚度方向上紧缩更大；第二，残余内应力集聚在平面方向上，当顶出之后，由于没有模具构造的限定，随着塑胶件的连续冷却，应力开释造成翘曲变形。
模具温度越高，冷却速率越慢，应力开释越多。

模具构造限定的影响受塑胶材料影响。
应力开释较慢的塑胶材料，有更大的线性紧缩；应力开释较快的塑胶材料，有更小的线性紧缩；

4.3 壁厚方向上的温度差异

当塑胶件厚度方向上的两侧模温不一致时，两侧的紧缩不屈均。
一样平常来说，模温较高的一侧紧缩较大，模具较低的一侧紧缩较小，从而产生一个波折力矩导致塑胶件翘曲变形。

▲模温差异对紧缩的影响

▲箱型塑胶件的角落处的温度差异

4.4 壁厚不屈均

当塑胶件存在壁厚不屈均时，厚的区域须要较长的冷却韶光，导致更大的紧缩。

▲壁厚壁薄处紧缩不同

▲壁厚不同紧缩不同--赤色代表高的紧缩率

▲壁厚不屈均时，产生翘曲变形

4.5 保压不屈均

塑胶件内部各区域承受的保压压力不屈均，浇口附件区域压力大，与阔别浇口的区域压力下，会以不同的速率冷却，造成紧缩不屈均。

5.预防和解决翘曲变形的方法

5.1 预防翘曲变形的方法总览

关于塑胶件的翘曲变形，这里有两个误区：一个误区是前文所述的是等到翘曲变形真正发生了，才去办理，而不是预防。

另一个误区是翘曲变形真正发生后，去办理问题时，只关注于注塑成型工艺方面的调度，单方面向供应商试压，希望能够通过工艺调度来办理问题。

在多数情形下，这种办法是无法办理问题。

预防和解决翘曲变形问题须要从四个方面入手：材料选择、塑胶件设计、模具构造和注塑成型工艺。

5.2 利用模流剖析软件预防翘曲变形的流程

利用模流剖析软件，在未开模之前，就准确预测出产品翘曲变形的趋势，并进行有针对的优化设计，来减小翘曲变形，这已经是一个非常成熟和有效的方法。

▲利用模流剖析软件预防翘曲变形的流程

塑胶材料的紧缩率、流动性及玻纤含量、耐温等对产品的翘曲变形都有影响，在其它条件相同的情形下，不同塑胶材料的翘曲变形存在差别。

半结晶塑料比较无定形塑料，更随意马虎发生翘曲变形。

玻纤增强塑料比无玻纤增强塑料，在溶料流动方向的翘曲变形小。

根据塑胶件运用处景的哀求，在尺寸精度哀求较高的场合只管即便选用低翘曲的塑胶材料。

▲不同材料的翘曲变形存在差别

▲读卡器4合1卡材料由PA9T换成LCP后，翘曲变形由0.15mm减小为0.05mm

7.1 壁厚均匀

壁厚不屈均时造成塑胶件翘曲变形的一个根本缘故原由。
因此，在塑胶件设计时，须要遵照《面向制造和装置的产品设计指南》一书中倡导的壁厚均匀的原则。
在可能的情形下，只管即便使得塑胶件壁厚均匀。

▲壁厚均匀

7.2 壁厚不屈均处平滑过渡

壁厚不屈均处须要平滑过渡。

▲壁厚均匀处平滑过渡

7.3 壁厚过厚的地方利用掏空的设计

对付塑胶件上任何壁厚过厚的地方，均须要利用掏空的设计，使得壁厚均匀。

▲壁厚过厚的地方掏空

▲利用掏空的设计之后翘曲从0.25mm降落到0.06mm

7.4 只管即便设计较大的脱模斜度

只管即便设计较大的脱模斜度，避免顶出时由于粘模而发生翘曲变形。

▲脱模斜度

7.5 提高塑胶件的强度

对付塑胶件构造上强度不敷之处，应该通过添加加强筋的方法来提高强度，避免在顶出时因受力而变形。

▲加强筋

▲添加加强筋之后翘曲从0.15mm降落到0.05mm

7.6 合理设计塑胶件的构造

A. L型构造改为T字型

B. T字型改为十字型

▲十字形相对T字形翘曲变形小

C. 壁厚不屈均时，可保持厚度不变，改为对称式

▲不对称改为对称

7.7 通过装置设计，纠正塑胶件翘曲

当塑胶件翘曲变形不可避免时，或者减小翘曲变形各种手段的本钱过高时，可以把塑胶件放在产品构造中，通过其它零部件的设计来纠正塑胶件的翘曲。

▲通过装置设计纠正翘曲

7.8 添加金属片纠正翘曲

通过在塑胶件中添加金属片的办法可以纠正翘曲，不过这种办法本钱高，这是末了的选择，不建议利用。

▲添加金属片，翘曲由0.14mm减小到0.08mm

模具构造的三大部分包括浇注系统、冷却系统和顶出系统对塑胶件的翘曲变形有很大的影响。

8.1 浇注系统

注塑模具浇口的位置、构造和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的充填状态，从而导致塑件产生翘曲变形。

8.1.1 流长比与翘曲的关系

熔料充填时，熔料在模腔中的流动，一样平常模腔壁面的温度都比塑料的熔点低，以是熔料从进入模腔的时候起便开始冷却，在与模壁打仗的一层熔体构成了不移动的外壳（冻结层），而其内部则仍旧是较热的熔体（流动层）。

▲赤色代表熔料，蓝色代表凝固层，赤色箭头代表热传方向

流动间隔越长，由冻结层与中央流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动间隔越短，从浇口到制件流动末端的流动韶光越短，充填时冻结层厚度减薄，内应力降落，翘曲变形也会因此大为减少。

熔体在模腔内流动间隔越长，产生取向应力的几率越大。
为此，对应壁厚、流程长且面积较大的塑料件，应适当多分布几个浇口，能有效降落取向应力，防止翘曲变形。
不过，浇口多随意马虎产生熔接痕。

8.1.2 流动平衡与翘曲的关系

充填模式(Filling Pattern)是指熔料在运送系统与模穴内，随着韶光而变革的流动环境。

充填模式对付塑胶件翘曲有决定性的影响，空想的充填模式是在全体充填过程中，熔体以一固定熔体波前速率(meltfront velocity, MFV)同时到达模穴内的每一角落；否则，模穴内先填饱的区域会因过度充填而溢料。
而如果以变革之熔体波前速率充填模穴，将导致分子链或纤维配向性的改变。

▲此熔体流动波前推进图可以创造此产品在流动大至平衡，流动平衡产品保压才能够同等性到达模穴各处，这样才

8.1.3 合理设计浇注系统

合理设计浇注系统，有助于减小塑胶件翘曲变形。

1）浇口应设计在制品壁厚最大时，可适当降落注塑压力、保压压力及保压韶光，有利于降落取向应力。
当浇口设计在薄壁部位时，宜适当增加浇口处的壁厚，以降落浇口附近的取向应力。

2）熔体在模腔内流动间隔越长，产生取向应力的几率越大。
为此，对应壁厚、流程长且面积较大的塑料件，应适当多分布几个浇口，能有效降落取向应力，防止翘曲变形。

3）设计短而粗的流道，可减小熔体的压力损失和温度降，相应降落注射压力和冷却速率，从而降落取向应力和冷却压力。

4）流道设计应平衡，担保各浇口平衡进胶。
不合理的流道设计会导致料流添补不平衡，局部位置可能过度充填，产生较大的挤压剪切应力，造成类似保压过大所造成的应力

例，下图所示为汽车音响面板，通过优化浇注系统，可以减小翘曲变形；

产品尺寸：227.5×136.9×22.7mm

基本壁厚：2.5mm

成型材料：PC+ABS Bayblend T65 Bayer

▲原始浇注方案，翘曲变形大

▲优化浇注方案，翘曲变形小

8.2 冷却系统

冷却水道的散布要均匀，使浇口附近、阔别浇口区、壁厚处、壁薄处都要得到均匀且迟缓的冷却，从而降落内应力。

8.2.1 不同模温翘曲变形不一样

▲成型深盒形制品时，如果内部冷却不足，取出制品后，就会如上图般变形。

▲成型深盒形制品时，如果内部冷却过分- 比如说在内部通以高速流动的冷水，取出制品后，就会如上图般

8.2.2 优化冷却水路--案例1

▲原始的冷却水路设计和模具温度差异

▲原始的冷却水路设计加工的实物和仿照

▲优化的冷却水路设计和模具温度差异

▲优化的冷却水路设计加工的实物和仿照

8.2.3 优化冷却水路--案例2

▲水路设计和加工实物的比拟

8.3 顶出系统

顶出系统的设计也直接影响塑胶件的翘曲变形。
脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很随意马虎使得塑胶件翘曲变形。

防止顶出变形需改进脱模条件：如平衡顶着力、仔细磨光新型侧面、增大脱模角度、顶杆支配在脱模阻力较大的地方、如加强筋和支柱等处。

为降落塑胶件的翘曲变形，从注塑成型工艺参数入手，可以从以下三大方面考虑：

9.1 降落注射压力和速率

较高的注射压力和流速会产生高剪切速率，形成塑件的内应力，从而使得塑胶件发生翘曲变形。

较小的注射压力可减少塑料的分子取向方向，降落其内应力。

减少翘曲变形，注射压力和速率在可行范围内调到最低。

9.2 调度保压压力和保压韶光

保压压力过高，因补料而固化的流动残余应力高，应力易于开释，造成塑胶件翘曲变形。

保压压力太低，浇口附近会发生回流，不仅形成流动残余剪切应力，而且会形成大的体积存缩率差异而产生高的残余拉、压应力，造成塑胶件翘曲变形。

保压韶光短，螺杆回退时浇口附近会发生回流，形成大的残余应力。

因此，保压压力要适中，保压韶光延长至浇口凝固为止，可使产生的残余应力较小。

​

9.3 模具温度

模具温度低，残余剪切应力大，若没有足够的韶光开释残余应力，随意马虎翘曲变形。
提高模温，可以减少翘曲。

但也并非只要温度低即可。
对付有些形状，温度低反而会导致模腔与模芯间的温度差增大而随意马虎产生变形。
并且，模具温度低于塑胶件的利用环境温度时，因后紧缩会产生变形或尺寸变革等问题。

因此，对付模具温度，最主要的不是温度的高低，而是包括模芯冷却在内的温度均匀（均衡），以实现均匀的紧缩。

9.4 冷却韶光

由于塑胶件在模腔内的形状保持韶光延长，以是许多场合下增加冷却韶光会减少变形。
但对付某些形状则相反，因模具（模芯）的报紧等缘故原由，有时增加冷却韶光会造成脱模不良而产生变形，不能一概而论。

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