模具的设计中浇注系统的设计是关键之一。
传统的模具设计，浇注系统没有通过CAE剖析， 依赖设计职员积累的履历来设计模具。
如果，所设计的模具通过试模，创造因浇注系统设计不合剃头生以下问题：随意马虎涌现浇口的位置及尺寸、流道截面设计不当，制品涌现成型毛病 等。
这样，须要多次的试模、修正浇注系统，战胜存在的问题，才能使制品质量达到哀求。
这样的模具设计，无法达到设计优化。
每每会增加模具的设计和制造本钱、影响模具的交货 期，问题严重时模具无法修正只能报废，须要重新设计、制造模具。

CAE技能可以在模具加工前，在电脑上对塑件成型过程进行仿照剖析、评估，若设计方案有问题，则可再次将改动后的方案输入系统再次进行剖析，直至满意为止。
因此，运用 了 CAE技能，能帮助设计职员精确地设计模具的浇注系统，可减少试模和修正的次数，降落模具设计制造本钱，对提高制品成型质量和优化模具设计有很大的浸染。

近年来，模流剖析在注塑领域中的主要性日益提升。
模流剖析从事理上解释了许多使注塑失落败的缘故原由，如翘曲、飞边、熔接痕的位置等。
当然对付模流剖析的结果，有时不一定百分之百的精确，还须要结合履历给予判断和确认。

目前，注塑CAE软件能成功地运用于在以下三方面。

模流剖析运用之一塑件设计

塑件设计者能通过模流剖析办理下列问题。

① 塑件能否全部充满这是一个为广大模具设计者普遍关注的问题，特殊是当设计大 型塑件时尤其如此。
在设计者的心目中，材料构造特性、装饰特性和加工特性之间的关系往 往模糊不清，而模流剖析以科学的办法供应了在设计阶段对不同塑料及其与成型有关的特性 进行评价的方法。

② 塑件实际最小壁厚这是一个直接关系到塑件本钱的问题。
塑料本钱每每占本钱的 40%,利用薄壁塑件能大大降落塑件的用料本钱，缩短冷却韶光（冷却韶光是塑件壁厚平方 的函数），提高生产效率，进而降落了塑件的本钱。

③ 浇口的位置是否得当浇口的位置对产品的质量有至关主要的影响，合理利用模流 剖析方法能使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地，确保制品的都雅，并同 时知足价格哀求。

在各种喷雾泵喷片的运用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63材料，可以帮助办理传统的POM和PP塑胶材料，在喷片运用上可能碰着以下问题：

1.聚甲醛POM材料在喷片运用上，在注塑加工和长期利用中，POM随意马虎产生具有刺激性的甲醛气体，POM耐酸碱性不足、不耐含氯类溶液、不耐含酚以及含碘酊类溶液、不耐盐，在利用中易受堕落而导致雾化效果不稳定，POM材料刚性良好，韧性不足，POM喷片在自动化妆配时，有时会有脆断的问题。

2.聚丙烯PP材料在喷片运用上，PP材料的尺寸稳定性和强韧性不足，在利用一段韶光后，喷片的孔径会变革，以导致雾化效果不稳定，以及在极细雾的喷雾泵的运用上有局限。

苏州维本工程塑料Wintone Z63材料在喷雾泵喷片运用上的特点是：强韧且不受水份影响、耐堕落（包括耐酸碱，耐含氯、含酚、含碘酊类溶液​、耐盐等各种化学物质）、精良的注塑加工流动性、尺寸稳定性好、喷雾泵雾化效果稳定、适用于极细雾的喷雾泵喷片、精良的耐磨耐疲倦性、环保可回收。
可以帮助您提升喷雾泵的雾化效果、雾化稳定性和可靠性

模流剖析运用之二模具设计和制造

流动剖析可以在以下诸方面赞助设计者和制造者，以得到良好的模具设计。

① 良好的充填办法对任何注塑过程来说，最主要的是掌握充填的办法，采取模流分 析则可以最大限度地避免或肃清由于充填不好所造成的分子取向和翘曲变形，从而担保产品 的质量和生产的经济性。

② 最佳的浇口位置及浇口数量为了对充填办法进行掌握，模具设计者必须选择得当的 浇口位置和浇口数量。
模流剖析使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出了评价。
这一剖析也可辅导塑件设计，从而使浇口位置及数量知足制品外不雅观质量及成型方面的哀求。

③ 浇注系统的设计在模具设计中采取平衡式浇注系统，无论对设计者、制造者还是产品质量本身都是有利的。
非平衡式浇注系统在传统设计中是非常困难的，它要经由大量修 改、试模才能达到较为空想的状态。
而采取模流剖析则可以帮助设计者较为轻松地设计出压 力平衡、温度平衡或者压力、温度都平衡的非平衡式浇注系统，并可对流道内的剪切速率和 摩擦热进行估算，进而可以避免由于浇注系统设计的问题而使材料产生降解和型腔内的熔体温度过高的征象。

④ 冷却系统的设计通过冷却剖析，可以合理地支配冷却水道，得到合理的冷却效果， 缩短冷却韶光，减少翘曲变形，提髙制品质量。

⑤ 减少返修本钱模流剖析可以提髙模具一次试模成功的可能性。
设计者和利用者都知道，模具的反复返工要耗费大量的韶光和资金。
模流剖析使得在试模之前就可确认各种模 具设计方案对模塑过程的影响，无疑将大大减少韶光和资金的花费。
此外，未经反复返工的模具，其寿命也较长。

模流剖析运用之三注塑成型工艺

① 更加宽广更加稳定的加工程度模流剖析会对熔体温度、模具温度和注塑速率等紧张注塑加工参数的变动影响提出一个目标趋势。
借助模流剖析，注塑工便可估测出各个加工参数的精确值，并确定其变动范围，与模具设计者一起，选择利用比较经济的设备，确定最佳的模具方案。

② 减少塑件应力和翘曲选择最好的加工参数使塑件残留应力最小。
残留应力常常使塑件在成型后涌现翘曲，乃至发生失落效。

③ 省料和减少过量充模采取模流剖析技能一样平常可以节省5%的材料，这对大量生产来 说是很故意义的。
同时还有助于肃清因局部过量注塑而造成的翘曲。

④ 最小的流道尺寸和回收料本钱模流剖析有助于选定最佳的流道尺寸，从而只管即便减 小浇注系统的体积，缩短流道部分塑料的冷却韶光，从而缩短全体注塑周期，并将回收料本钱降到最低。

通过模流剖析能避免浇注系统设计存在的问题，较准确地预测塑料熔体在型腔中的填 充、保压、冷却情形以及预测塑件成型的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的紧缩和翘 曲变形等情形，以便设计时能尽早创造问题，及时修正塑件构造和模具构造，而不是等到试 模后再修正模具。
因此，为了使模具项目顺利成功，当代模具的设计，都运用了模流剖析进 行浇注系统设计。
有的模具用户哀求模具供应商利用模流剖析技能，供应模具的浇注系统的 剖析报告，确认后再设计模具，解释了 CAE剖析的主要性和必要性。

模流剖析内容和流程

由于采取流动仿照可优化浇口数目、浇口位置和注塑工艺参数，预测所需的注塑压力和 锁模力，并创造可能涌现的注塑不敷、烧焦、不合理的熔接痕位置和气穴等毛病，因此现在 很多客户在模具构造确定前，会哀求模具供应商供应CAE剖析报告。

模流剖析内容

注塑模CAE剖析的内容很广泛，紧张包括以下几个方面

① 充模过程仿照

② 保压过程仿照

③ 冷却剖析、纤维取向剖析及翘曲剖析

④ 塑料热物理性能和有关数据的测定

模流剖析步骤及流程

常日，注塑模CAE系统的利用大致上分为前处理、剖析求解、后处理三个步骤，注塑模CAE系统也由相应的三个模块组成：

A、前处理。
设定成型树脂、模具材料、注塑机规格及冷却液种类等；建立有限元法 (FEM)模型，将流道、浇口及型腔建成有限元网格；设定成型条件，包括注塑压力、注塑 速率、冷却温度等；

B、剖析求解。
包括充填剖析、保压剖析、冷却剖析及翘曲剖析等；

C、后处理。
各种剖析结果的数据显示，包括彩色云纹图、等值线图、zy平面图及笔墨 报告、数字显示等。

在乳液泵、粉泵、泡沫泵、喷雾泵的各种塑胶弹簧的运用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63强韧型、高回弹、耐堕落性工程塑料，可以帮助办理传统的PP、尼龙、POM等塑胶材料回弹性和抗形变能力不足、回弹力不足强、复原速率不足快、耐疲倦性和耐堕落性不足等问题，与金属弹簧比较，Z63塑胶弹簧具有更好的耐堕落性，重量轻，不污染乳液，同时便于回收利用。

苏州维本工程塑料Wintone Z63材料在塑胶弹簧运用上的特点是：强韧且不受水份影响、精良的回弹性和抗形变能力、回弹力强并且复原速率快、耐堕落（包括耐酸碱、耐盐、耐水解等各种化学物质）、精良的耐疲倦性、环保可回收。
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CAE模流剖析的浸染

① 通过CAE熔体充模过程的流动仿照，确定合理的浇口数目和找出最佳进料口位置， 减少试模次数，可以实现一次试模成功；与此同时可避免为了改变浇口位置而进行烧焊，降 低了模具制造本钱，担保了模具质量。
如果模具的浇注系统的浇口位置设计缺点，须要改动，模具就只能烧焊，或者重新加工。
模具一样平常都不许可烧焊，尤其汽车部件表面做皮纹烂 花的模具。
如烧焊须经客户赞许，纵然赞许了，也增加了事情量，同时延迟了交模韶光，增加了金加工和试模的用度。

② 对浇注系统的浇口所在位置进行CAE仿照剖析，能预知多点浇口的注塑压力的平衡 情形，仿照熔料充填过程，优化浇注系统设计；可使注塑熔料达到最佳的流动平衡，降落填 充压力，使压力均匀分布。

③ 能预测保压过程中型腔内熔体的压强、密度和剪切应力分布等，优化注塑方案，缩 短成型周期，提高生产效率。

④ 通过模流剖析能优化注塑成型工艺参数，预知注塑机所需的注射压力及锁模力。

⑤ 通过模流剖析，使设计者能尽早创造问题，可为模具的设计、改进模具构造供应依 据；通过模流剖析验证模具构造的合理性，优化了模具设计；最主要的是提高了塑料制品的 成型质量。

利用模流剖析，理解模温及冷却情形，剖析制品翘曲变形、紧缩、凹痕等毛病是否会产生。
在设计冷却水管时，可根据详细情形，考虑如何合理设计冷却系统。

① 利用CAE技能，可使履历积累与现场试模相辅相成，累积试模履历，花最少的成 本，迅速培养CAE剖析专业职员，提升模具设计质量。

② 利用模流剖析能预知熔体的添补，优化熔接痕所处位置，帮助设计者剖析、变动塑 件壁厚、运用顺序阀，通过掌握浇口开闭韶光和注塑成型工艺参数的设置、达到改进熔接痕 的位置、优化塑件表面熔接痕的目的。

通过模流剖析预知熔体在添补过程中产生困气的位置，使设计师可以参考模流剖析 设计模具的排气系统。

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