离型膜定义：离型膜是表面具有分离性的薄膜，紧张由基材、涂层、离型层组成。
制 作时，对 PET、PE、PP、OPP 等基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或 者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力。
离型膜在有限的 条件下与特定的材料打仗后不具有粘性或有轻微粘性，紧张浸染有隔离、添补、保护、易 于剥离，具有高透明性（光芒透过率 90%以上）、耐热性（熔点 230℃-240℃）、耐药品性 等优秀性能。

离型膜家当链：从离型膜家当高下游来看，上游紧张为原膜基材和离型剂等原材料。
离型剂紧张以有机硅离型剂为主，辅以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。
涂布材料的 质量和配比会直接影响到产品的质量和性能。
由于基膜和功能性涂料供应相对充分且市场 较为成熟，因此离型膜对上游的依赖性较小。
离型膜行业下贱运用领域十分宽广，可作为 柔性印刷电路板（FPC）、LED 行业的层压隔离膜及保护膜、偏光片等原材料、胶粘保护 膜产品的保护层、模切行业冲型耗材、多层陶瓷电容器（MLCC）及叠层内置天线生产加 工过程转移的承载体等。
近年来，下贱行业技能升级换代，离型膜市场需求不断扩大。

离型膜制造工艺：离型膜的制作紧张包括涂布、烘干固化以及分切等步骤。
涂布是将 硅油树脂、固化剂等材料与溶剂按一定比例混称重、稠浊、搅拌成均匀溶液后，通过涂布 机均匀涂布在 PET 原膜表面。
烘干、固化是通过烘道（采取以天然气为燃料的导热油锅炉， 并通过导热油管加热），使溶剂挥发及硅油固化。
分切要采取分切设备，将宽幅母卷分切 成客户所须要的宽度。

高端离型膜依赖入口，技能与国外存在差距

产能集中于中低端，高端离型膜依赖入口。
离型膜技能壁垒较高，虽然经由一段较长 的发展韶光，海内绝大多数薄膜制造商仍勾留在中低端阶段，核心技能由国外节制。
国际 高端市场由日本厂商主导，我国高端离型膜处于起步阶段。
目前海内电子元器件生产企业 所需光学级离型膜、电子模切行业用高端 PET 离型膜严重依赖入口。

美日韩企业霸占市场主流，产品运用高端领域。
美国 3M 公司、日本的三井化学、东丽、东洋纺、帝人、三菱化学以及韩国的 SKC 均有布局离型膜业务，他们霸占了主流的 高端市场。
区分离型膜质量的紧张标准是清洁度、平整性、抗静电性、耐受性以及稳定性 等，外洋企业的离型膜表现更佳，因此广泛运用于光学、电子模切等高端领域。

从技能难度上来看，国内外差距紧张表示在三方面。

（1）质料：PET 离型膜是胶带涂布和胶带精密模切生产中最常用的一类，由 PET 薄 膜基材和有机硅涂层制成。
基材的质量直接影响其利用性能。
国产 PET 薄膜在薄、厚掌握 和热紧缩方面掉队于国外。
离型剂方面，以氟素离型剂为例，我国氟素离型剂的开拓远远 掉队于美国和日本公司，除了哈工大、无锡新材料研究院外，海内基本没有氟素离型剂的 专利宣布。
国外公司的氟素离型剂发卖采取的差异化方案严重制约了我国氟素离型膜行业 的快速发展。
根据《氟素离型剂的发展与运用》数据，2019 年美国道康宁公司的氟素离 型剂及其配套霸占了中国市场 80%的份额。

（2）设备：高端运用对加工环境有严格哀求。
光学级离型膜哀求在 1000 级清洁车间 生产，而电子膜切行业所用 PET 离型膜产品哀求在万级无尘车间生产。
海内多是在一样平常工 作间进行操作，存在大量有机溶剂挥发、树脂交联度不同及脏污多的问题。
此外，高端产 品涂布设备精度哀求高，工艺流程涂布参数要根据涂料来设定，机器设备须要依据涂布工 艺流程的特色来进行定制。
海内大多采取普通涂布机，产的大多数是普通的低端产品，在 清洁度、平整性和抗静电等指标方面都达不到光学、电工电子与模切行业的哀求，只能应 用在哀求不高的包装及防水领域。

（3）工艺：我国的涂布工艺、固化工艺远远掉队于发达国家。
涂布工艺紧张包括光 辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。
目前海内离型膜产品紧张采取网 纹涂布、微凹涂布。
刮刀式涂布易涌现上胶不屈均，取决于刀的加工精度、刮刀安装角度 等，而喷雾涂布和帘式涂布为新式涂布法，具有高固含量、高涂布量特性，须要新型防粘 涂料来担保运转。
此外，在固化环节，海内大多采取有机硅热固化，存在配方固化反应不 够彻底等问题。

外洋企业加速产能扩展，重点布局 MLCC、光学离型膜。
个中，三井化学估量到 2025 年将 MLCC 离型膜的产能扩展一倍；东丽公司操持投资 11 亿日元（约合公民币 0.69 亿）， 提升日本海内岐阜工厂及三岛工厂的产能，预期将达到现有产能的三倍；东洋纺操持通过 3.58 亿公民币投资将离型膜产能扩展一倍；帝人在印尼的 PET 薄膜工厂内增产 MLCC 制 造工程用离型膜；三菱化学在印尼投资 9.24 亿公民币的 MLCC 离型膜项目，投资后的产 能将达到每年约 25,000 吨，操持将中国市场的市占率提升至 50%旁边；SKC 估量在中国 苏州持续投入 8 亿公民币以扩展产能。
总体来看，外洋企业紧张聚焦亚太地区，重点关注 MLCC、光学离型膜等高端产品的产能扩展。

偏光片主要材料，贴合前保护压敏胶层

偏光片是显示面板的主要组成部分，离型膜在贴合前用于保护偏光片压敏胶层。
偏光 片可掌握特定光束的偏振方向，自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的 光将被接管，振动方向与偏光片透过轴平行的光将通过，产生明暗比拟，从而达到画面显 示的功能。
偏光片紧张由 PVA 膜、TAC 膜、保护膜、离型膜和压敏胶等制成。
偏光片用 的离型膜为单侧涂布硅涂层的 PET 膜，具有强度高、不易变形、透明性好、表面平整度高 等特点，在偏光片贴合到 LCD 之前，保护压敏胶层不受损伤，避免产生贴合气泡。

我国偏光片用离型膜市场规模近 30 亿元

LCD：下贱需求稳定增长，产能向中国大陆转移

LCD 出货面积整体呈增长趋势。
近五年，环球 LCD 市场价跌量涨。
根据 Wind 数据， 当前，32 寸、43 寸、55 寸液晶电视面板的价格分别较 2016 年 12 月的历史高点下跌 56%、 53.7%、49.8%，其他尺寸的液晶电视面板也从有数据以来的高点均匀低落三分之一旁边。
受此影响，近几年环球 TFT-LCD 发卖额整体处于低落趋势，但由于出货面积有所增加， 发卖额的降幅小于价格的跌幅。

LCD 的下贱需求约三分之二来自 TV，液晶电视面板出货量及尺寸的增加是驱动 LCD 面板需求提升的最大成分。
2019 年环球液晶电视面板出货量为 2.86 亿片，近五年复合增 长率为 2.54%。
液晶电视面板的均匀尺寸估量将由 2014年的 40.4寸上升到 2020 年的 46.9 寸，估量 2020 年环球 TV 面板需求面积将达到 1.35 亿平方米，同比增长 8.3%，未来几 年 TV 面板出货面积将坚持 7%~8%旁边增速发展。
更大的面板尺寸意味着更多的材料用 量，并带动高世代产线的投资培植。

市场价格低迷导致韩国 LCD 厂商逐渐退出。
2019 年 9 月以来，LCD 面板价格靠近现 金本钱。
上游材料国产化带来的的本钱效应、与高下游协同形成的家当集聚效应、出货量 增长引发的规模效应使得海内面板厂商在与韩国企业的价格战中胜出。
三星将于 2020 年 底结束其在韩国和中国的所有 LCD 面板的生产；LG 也将于 2020 年底关闭在韩国的 LCD 产线，专注在中国生产 LCD 电视面板。

中国大陆为环球新增高世代产能集中地，产能份额不断上升。
大陆面板厂商拥有的 8.5 代线数已经位居环球前列，未来投资兴建的高世代线也以大陆厂商为主，领先于其他地区 厂商。
估量 2020 年中国大陆将占环球 LCD 产能的 49%。
随着韩国厂商的退出和海内几 条高世代线的投产，未来这一比例还会大幅上升。

满产情形下海内 LCD 偏光片需求达 3.82 亿平米，在建产线仍有 0.69 亿平米的需求。
LCD 面板须要两层偏光片，考虑到实际损耗，LCD 和偏光片面积比约为 1：2.3。
据此测 算，在当前产线满产的情形下，国产 LCD 的偏光片需求量为每年 3.82 亿平方米，尚在建 设中的产线满产后还将带来每年 0.69 亿平方米的偏光片需求。

OLED：手机屏幕持续渗透，海内产能即将爆发。

环球 OLED 需求稳定增长，智研咨询估量 2020 年市场规模将达 340 亿美元。
与 LCD 比较，OLED 屏具有轻薄、节能、高比拟度、可柔性显示、材料本钱低等特点，随着技能 发展和本钱低落，OLED 将部分取代 LCD，并有望成为第三代主流显示技能。

智好手机是 OLED 屏幕最广泛的运用领域，占比高达 69%，手机屏幕中 OLED 渗透 率的提高是 OLED 市场增长的最主要成分。
OLED 屏幕构造大幅简化，更轻薄，更省电而 且抗摔，全面屏、屏下指纹、折叠屏等运用趋势也带动了 OLED 屏幕的需求，对 LCD 屏 幕产生替代。
智研咨询估量到 2021 年，OLED 屏幕在智好手机中的运用占比将超过 50%。

中国 OLED 产能快速增长，近五年 CAGR 为 45.6%。
2020 年，京东方在成都和绵阳 的六代线将实现满产，LGD 的 8.5 代线也将实现量产；2021 年，京东方、天马、信利、 维信诺、Kuntech 将分别有六代线实现量产，惠科的 8.6 代线也将于近期落成。
待这些产 线落成后，估量海内的 OLED 产能还将有 3 倍旁边的爆发式增长。

满产情形下海内 OLED 偏光片需求达 1064 万平米，在建产线仍有 3267 万平米的需 求。
OLED 面板只须要一层偏光片，但由于良率较低会产生一定的损耗，我们估计 OLED 产能和偏光片需求的面积比为 1：1.3。
据此测算，在当前产线满产的情形下，海内 OLED 所带动的偏光片需求为 1064 万平方米/年，尚在培植中的产线满产后还将带来每年 3267 万平方米的偏光片需求。

总结：偏光片用离型膜市场规模约 29.5 亿元。

根据我们的测算，我国 LCD 投产产线在满产情形下，偏光片的需求量为 3.82 亿平米， 在建产线仍有 0.69 亿平米的潜在需求；我国 OLED 投产产线在满产情形下，偏光片的需 求量为 0.11 亿平米，在建产线仍有 0.33 亿平米的潜在需求。
离型膜与偏光片的面积存在 1：1 的对应关系，我们按照均价 7.5 元/平米进行打算，我国偏光片用离型膜市场规模约 为 29.5 亿元，此外仍有潜在的 7.7 亿元的市场增量。

离型膜用于 FPC 制备过程，对膜材料进行保护

FPC 性能精良，紧张用于电子终端产品。
FPC 以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成， 是一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板。
FPC 具有配线密度高、重量轻、厚度薄、可 波折、灵巧度高档上风，下贱运用紧张集中在智好手机、平板电脑、汽车电子等终端产品。

离型膜用于 FPC 制备中覆盖保护膜，避免保护膜的粘结和毛病产生。
在 FPC 的制备 中，为防止金属线路被空气、水汽等物质氧化堕落，影响其电气性能，常日须要在印刷电 路的一壁覆盖一层保护膜。
保护膜通过热压合粘结在印刷电路表面上，如果直接进行压合， 覆盖的保护膜很随意马虎粘接在加热板表面。
因此，保护膜表面须要覆盖离型膜，一方面可以 避免保护膜的粘结，另一方面能够减少压合过程中毛病（溢胶、褶皱等）的产生。

在双面 FPC 制造工艺中，抗蚀剂的涂布及 FPC 增强板的加工工艺也需离型膜对干膜 和胶粘剂等膜性材料进行保护。
为制得一定的线宽图形，生产中可采纳干膜法形成抗蚀线 路图形，干膜由较薄的聚酯保护膜、光致抗蚀膜和较厚的聚酯离型膜等三层构造所构成； 为进行 FPC 增强板的加工，常采取两面用离型膜保护的膜状胶黏剂，把撕去一壁离型膜 的粘接膜贴于增强板上进行形状和孔的加工，而后将其与柔性印制板用热辊层压法层压在 一起。

随着 FPC 层数增加，离型膜用量增加。
根据层数不同，可将 FPC 分为单层 FPC、双 层 FPC 和多层 FPC。
一样平常来说，由于单层、双层、多层 FPC 的构造及制作工艺差异，保 护膜用量将依次增加，相应地，离型膜的用量也会增加。

我国 FPC 用离型膜市场不断扩容，估量 2022 年市场规模约 16.6 亿元

终端产品需求持续扩展，带动离型膜市场增长。
下贱消费电子（智好手机、平板电脑、 可穿着设备等）需求的持续扩展及汽车电子行业的快速发展推动 FPC 行业稳定发展，加 之电子行业生产向我国迁移的趋势使得中国大陆 FPC 市场规模迎来快速上升期，为我国 离型膜压合股料市场带来新的增长空间。

智好手机持续发展，推动 FPC 用量上升。
一方面，近年来智好手机市场规模的稳步 发展为 FPC 市场的稳定增长供应保障，Gartner 预测，2022 年环球智好手机出货量将达 到 16.8 亿部。
另一方面，智好手机的持续创新升级将进一步扩大 FPC 在智好手机中的应 用空间（如指纹识别、多摄像头、全面屏、无线充电、人脸识别等），从而推动单机 FPC 用量上升，据 prismark 统计，iphoneX 单机 FPC 数量达到 20-22 片，与 iphone4 单机约 10 片 FPC 比较有较大增长。
此外，5G 手机的遍及运用有望引领新的换机周期，为 FPC 市场带来新的增长空间。

可折叠智好手机增长潜力大，有望带动 FPC 需求增加。
FPC 可波折、灵巧度高档特 点与可折叠智好手机轻薄化需求高度同等，使其在可折叠智好手机中具有主要运用。
数据 机构 Strategy Analytics 发布报告称，2020 年可折叠智好手机出货量可达到 800 万部，而 2025 年将增长至 1 亿部，未来五年复合增长率达 66%。
可折叠智好手机的快速增长将为 FPC 市场供应新的发展机遇。

平板电脑单机 FPC 用量呈增长趋势。
平板电脑出货量较为稳定，2018 年环球平板电 脑出货量达 1.4 亿台（受新冠疫情影响，2020 年第一季度平板电脑出货量有所低落）。
平板电脑中 FPC 紧张运用于触控板、相机模组、背光条、侧键、麦克风等部位。
与智好手 机市场的创新升级趋势类似，平板电脑中功能多样化、构造轻薄化的用户需求将匆匆使单机 FPC 用量增加。

可穿着设备发达发展，FPC 增长受益。
可穿着设备（智好手表、耳机设备、智好手环 等）继智好手机、平板电脑后成为新一代移动智能终端。
FPC 轻、薄、可波折的上风契合 可穿着设备需求，随着可穿着设备的功能多样化，其附加电子组件得到增长，将助力 FPC 市场扩大。
Gartner 估量，2022 年环球可穿着设备出货量将达到 4.5 亿件，未来 3 年复合 增长率达 26%，其对高度集成化电路的哀求为 FPC 市场供应新的增长点。

汽车电子快速发展，促进车用 FPC 市场增长。
2018 年环球新能源汽车产量达 192.4 万辆，同比增长 52.5%，新能源汽车发展进入快车道，高工产研锂电研究所估量，到 2023 年，环球新能源汽车产量将升至 887.5 万辆。
比较于传统燃油汽车，新能源汽车对汽车电 子哀求更高，车用 FPC 的电气性能和物理特性较胶条线束数据传输效率高、重量轻，在 汽车动力电池、车用多媒体和车用传感器等方面将得到更多利用，粗略统计，每辆汽车需 要 100 片以上 FPC。
汽车电子的快速发展有望进一步带动 FPC 市场增长。

FPC 市场规模快速上升，为离型膜压合股料带来新的增长空间。
智研咨询数据显示， 2017 年我国 FPC 产量约 4717 万 m2，海内消费量约 4525 m2，据此我们估量，在智好手 机、平板电脑、汽车电子等领域的持续发展下，环球 FPC 市场 2019-2024 年 CAGR 望达 13.0%， 2024 年市场规模估量将达到 254 亿美元，个中中国 FPC 市场占比近 80%。
FPC 生产规模扩大为离型膜市场供应增长机遇。

我国 FPC 用离型膜 2022 年市场规模将达 16.6 亿元。
FPC 生产过程中，为达到防止 堕落的浸染，保护膜需全覆盖，保护膜上需贴有一层离型膜，因此 FPC 至少需上、下两 层离型膜，其面积与 FPC 面积紧密干系。
压合 FPC 板普遍利用的 120μm 离型膜单价 6.5 元/平方米，我们利用 FPC 产量面积作为打算根本，假设单位 FPC 离型膜用量为两层，智 研咨询数据显示 2017 年 FPC 用离型膜市场规模达 6.1 亿元，根据我们的测算，2022 年 市场规模将打破 16 亿元。
对付多层 FPC 而言，保护膜用量一样平常多于两层，将连续拉动离 型膜需求。
同时，考虑 FPC 生产工艺中所用干膜及增强板压敏型粘结剂对离型膜保护作 用的需求，离型膜用量将进一步扩大。

MLCC 离型膜：堆叠上百层，料 2022 年海内市场达 246 亿

离型膜用于 MLCC 生产的流延过程，根据叠层数量须要上百张离型膜

MLCC 以陶瓷膜片错位堆叠烧结而成。
MLCC 是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜 片以错位的办法叠合起来，经由一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属 层（外电极），从而形成一个类似独石的构造体，故也叫独石电容器。

MLCC 常日叠层数百至上千层。
MLCC 的制备工艺大致包括配料-流延-印刷-叠层-制 盖-匀压-切割-排塑-烧结-倒角-涂端-烧端-表面处理-测试-芯片等数十个步骤。
配料是将陶瓷 粉和粘合剂及溶剂等按一定比例球磨形成陶瓷浆料。
流延是将陶瓷浆料通过流延机的浇注 口，使其涂布在绕行的 MLCC 离型膜上，从而形成一层均匀的浆料薄层，再通过热风区， 将浆估中绝大部分溶剂挥发，经干燥后可得到陶瓷膜片（厚度一样平常 10 毫米到 30 毫米）。
多层介质薄膜叠层印刷须要在流延出 1 毫米的陶瓷薄膜上叠层数百至上千层。

离型膜用于 MLCC 生产中“流延”这一步骤。
MLCC 离型膜的浸染是将有机硅离型 剂涂布于 PET 聚酯薄膜的表层上，在流延涂布时承载陶土层。
MLCC 常日须要堆叠 300-1000 层陶瓷介质，每一层陶磁介质的形成都须要相同的离型膜。
因此这种工艺哀求 薄膜具有剥离性和光滑型，以达到剥离介电层而不破坏介电层的效果，并且哀求薄膜厚度 需十分均匀，离型力适中，且干燥后可轻易剥离，供多层次晶片积层时利用。

离型膜的生产技能哀求较高，海内与国外存在差距。
不同类型的 MLCC 的陶瓷浆料配 方及工艺不同，对离型膜的离型力、厚度的哀求也不同。
除厚度、离型力等常规指标外， 对付离型膜离型力的稳定性、厚薄均匀度、表面光洁度等，都有极高的哀求。
最关键的问 题在于离型膜能够担保陶瓷介质的薄膜化与厚度均匀化。
受叠层印刷技能的限定，海内厂 商可供应 300-500 层 3 毫米的 MLCC，而国外厂商可实现 800-1000 层、厚度靠近 1 毫米 的 MLCC，工艺技能及采取的陶瓷粉末配方均属于干系企业高度机密。
近几年随着材料、 工艺和设备水平的不断改进提高，日本公司已在 2 毫米的薄膜介质上实现叠 1000 层的工 艺实践，生产出单层介质厚度为 1 毫米的 MLCC，它具有比片式钽电容器更低的 ESR 值， 更宽的事情温度范围 (-55℃-125℃)。
代表海内 MLCC 制作高水平的风华高科公司能够实 现流延成 3 毫米厚的薄膜介质，终极得到烧结成瓷后 2 毫米厚介质的 MLCC，层数约为500 层，与国外前辈的叠层印刷技能还有一定差距。
因此，目前 MLCC 离型膜家当集中度 较高，紧张的生产企业位于日韩地区，如日本的帝人、三井化学、东丽、韩国的乐天铝材 等。

估量 2022 年我国 MLCC 用离型膜市场达 246 亿元

MLCC 下贱运用十分广泛，包括消费电子、汽车、通信、工业等多个领域。
根据中国 电子元件行业协会的数据：每台电视须要用 MLCC 数量约为 500 个，每台条记本电脑需 要用 MLCC 数量约为 1000 个，每部 iPhone 11 手机的 MLCC 用量超过 1000 个，每辆燃 油汽车须要用 MLCC 数量约为 3000 个，每辆新能源汽车的 MLCC 用量更是高达 10000 个。

从市场规模来看，MLCC 市场持续扩容。
环球范围内，根据中国电子元件行业协会发 布的数据，2018 年环球 MLCC 市场规模约为 157.50 亿美元，2019 年环球 MLCC 市场规 模达 158.40 亿美元，估量到 2023 年将达 181.90 亿美元；中国范围内，2018 年中国 MLCC 行业市场规模约为 434.20 亿元，2019 年中国 MLCC 行业市场规模估量将达 438.20 亿元， 估量到 2023 年将达 533.50 亿元，中国 MLCC 的行业规模将不断扩大。

从发卖数量上看，根据智研咨询数据，环球 MLCC 销量未来 5 年将以 7%复合增速增 长。
2017 年 MLCC 行业受益于行业供需格局优化，环球 MLCC 销量约为 38030 亿只，同 比增长 18.2%。
2018 年环球 MLCC 市场销量约为 43150 亿只，估量到 2022 年将达 53410 亿只，五年均匀增长率约为 7%。

2022 年环球 MLCC 离型膜市场规模估量 588 亿元，我国市场规模 246 亿元。
假设平 均单颗 MLCC 由 400 层单层堆叠而成，单层 MLCC 面积为 5 平方毫米，生产单层 MLCC 所花费离型膜的面积与 MLCC 的面历年夜致相称。
据此测算，2018 年环球 MLCC 离型膜的 面积约 86 亿平方米，估量到 2022 年将达到 106 亿平方米。
根据中国供货商网站的数据， 目前 MLCC 用离型膜均价约为 5.5 元/平方米，估量到 2022 年环球 MLCC 离型膜的市场 规模将达到 588 亿元。
个中，我国 2022 年 MLCC 离型市场规模估量可达 246 亿元。

国产企业加速布局离型膜

海内企业近几年景长迅猛，紧追国际趋势，加码布局离型膜产能。
斯迪克加速布局精 密离型膜生产，项目培植期四年，估量产能将达到 15,396.48 万平方米/年；国风塑业同样 操持投资 32,000 吨/年产能的生产线用以生产 FPC、触摸屏等干系产品的离型膜；海内纸 质载带龙头洁美科技亦捉住行业风口，布局离型膜家当，紧张用于 MLCC、光学材料的应 用，当前产能 12,000 万平方米/年，估量 2021 年产能可达 28,000 万平方米/年；反射膜市 占率环球第一的长阳科技拓展产品矩阵，于 2020 年初宣告上半年实现 TPX 离型膜批量生 产，单条产线满产产能可达 1,000 万平方米/年，未来将有 3 条生产线持续布局；中国台湾 地区的南亚集团积极布局离型膜产能，用以知足电子元器件离型膜需求，通过数百亿资金 加码布局，南亚集团离型膜总年产规模扩充至 1.7 倍，达 6,480 万平方米/年；慧智科技布 局 30,000 万平方米/年产能的生产线，个中有部分将用于 MLCC 离型膜生产；此外，裕兴 股份、双星新材等企业亦加紧布局。
总体来看，海内离型膜企业意欲乘下贱消费电子、汽 车电子的新风口，积极扩充离型膜产能，力求实现国产替代、获取更多市场份额。

重点企业剖析（详见报告原文）

长阳科技：技能领先客户优质，布局 FPC 用离型膜

斯迪克：海内功能性材料龙头企业，开拓离型膜市场

东丽：碳纤维业务龙头，双轮驱动未来可期

东洋纺：薄膜受益下贱动能，渠产研助力增长

三井化学：材料业务环球领先，产线丰富发展多元

帝人：涂布膜领先企业，技能驱动离型膜稳健发展

三菱化学：日本最大综合性化学企业，加码离型膜生产

裕兴股份：光学用离型膜新产线投建，自主创新驱动产销双增长

双星新材：夯实“五大板块”计策根本，进军光学离型膜基材领域

东材科技：技能创新优化产品构造，新项目定位 OLED 显示技能干系离型 膜基膜

洁美科技：纸质载带业务上风明显，期待中高端 MLCC 用离型膜业务进展

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（报告不雅观点属于原作者，仅供参考。
报告来源：中信证券）

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