所谓的连续冲压模具，笼统来说便是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完全的五金件的工艺构造。

冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最得当大量生产之用，且连续冲压模具运用范围极广，能用于各种五金零件。

连续冲压模具紧张优点：

1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺陷。

2、工程及构造设计较具弹性。

3、一冲次可生产多PCS，生产速率快、效率高。

4、同一套模具可同时生产多种产品。

5、随意马虎实现自动化生产，节省大量人力、物力。

模具设计开模前之成品图审查应确认事变：

1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。

2、连续料带之卷绕方向(把稳是否要电镀)。

3、注记要明确，非本国笔墨必须翻译表明。

4、成品图尺寸、公差是否标注完全。

5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。

6、刀口接刀位置是否影响成品利用功能或组装。

7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。

8、只管即便向客户取得产品利用功能及干系内容。

9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并哀求客户书面回答，并完全保留以利存查。

展开设定把稳事变：

1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、打仗性折弯高度要设上限。

2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。

3、有CPK值哀求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘 ，当CPK为1.67时，须乘

后再设定。

4、有电镀哀求时应考虑电镀前、后之尺寸变革。

5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量

　约0.10～0.12设展开时必须把稳。

6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须把稳。

连续冲压模具设计流程：

1、成品展开设定值及折弯设定值。

2、设定成品毛边方向及压延方向。

3、设定展开图(三视图)。

4、设定工程构造图。

5、开新模工程构造谈论会。

6、拆零件及绘图。

7、校正及出图。

各种材料间隙的设定:

1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。

2、磷铜(C5191/C5210) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。

3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺 寸)。

4、(SPCC/SPCE) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。

5、不锈钢(SUS) 的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。

6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。

对付以上冲裁间隙，个人认为属于非常合理间隙，如果有不同见地可以直接下方留神

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