铝合金因质轻都雅、良好的导热性和易加工成繁芜的形状，被广泛地用于散热器材上。
铝合金散热器材紧张有三种类型：扁宽形，梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形表面散热片呈放射状、树枝形。
它们的共同特点是：散热片之间间隔短，相邻两散热片之间形成一个槽形，其深宽比很大；壁厚差大，一样平常散热片薄，而其根部的底板厚度大。
因此给散热型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。

散热器型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较随意马虎生产，大部分散热器型材扁宽形，形状尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。
须要从铸锭、模具、挤压工艺几方面合营，才能顺利生产出散热器型材。
挤压散热器型材用的合金必须具有良好的可挤压性和导热性，一样平常用的有1A30、1035和6063等合金。
目前普遍利用较多的是6063合金，由于它除了有良好的可挤压性、导热性外，还有较好的力学性能。

铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面动手。

1、铸锭的质量哀求

铸锭的合金身分要严格掌握杂质含量，担保合金熔体的纯洁度。
对付6063合金要掌握Fe、Mg、Si的含量。
Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一样平常都掌握在国家标准的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。
铸锭要经由充分的均匀化处理，使铸锭的组织、性能均匀同等。

铸锭的表面要光滑，不许可有偏析瘤或粘有沙泥。
铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大（切斜度应在3㎜以内）。
由于台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，涌现有的地方先打仗模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，随意马虎产生堵模或挤压成型不好的征象。

2、对模具的哀求

由于散热器型材的模具都是许多苗条的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就随意马虎使强度或韧性差的那些齿产生断裂。
因此模具钢材的质量必须可靠，最好利用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的入口钢材。
模具的热处理十分主要，要用真空加热淬火，最好采取高压纯氮淬火，可以担保淬火后模具的各部分性能均匀。
淬火后要采纳三次回火，使模具的硬度担保在HRC48～52的条件下，具有足够的韧性。
这是防止模具断齿的主要条件。

散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精确。
一样平常只管即便避免铸锭直接挤压到模具事情带上。
对付扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具事情带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。
由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具事情带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方事情带要特殊加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置冲要破常规，把事情带减到最小。
总之要担保金属在各处流动的均匀性。
对付扁宽形散热器，为担保模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。
厚度增加量约30%～60%。
模具的制作也要十分风雅，空刀要做到高下、旁边、中间保持对称，齿与齿之间的加工偏差要小于0.05mm，加工偏差大随意马虎产生偏齿，即散热片的厚薄不屈均，乃至会产生断齿的征象。

对付设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，由于合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。

3、减少挤压力

为了防止模具断齿应只管即便减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等成分有关。
因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的（0.6～0.85倍）。
特殊是在试模和挤压第一根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，最好用更短的铸棒，即正常铸棒长度（0.4～0.6）倍的铸棒来试模。

对付形状繁芜的散热器型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做第一次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。

铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降落挤压力，以是哀求铸锭必须均匀化退火。
至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一样平常都比较大，挤压系数一样平常在40以内，因此其影响较小。

4、挤压工艺

散热器型材生产的关键是挤压模具的第一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做仿照试验，看模具设计的事情带是否合理，然后在挤压机上试模。
第一次试模十分主要，操作手要让主柱塞提高上压时在低于8MPa的低压力下慢速提高，最好有人用电筒光芒照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。
试模成功后连续挤压时，应把稳掌握好挤压速率，做到平稳操作。
生产散热器型材时应把稳模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度附近。
若温差太大，由于上压时挤压速率慢，会使金属温度低落，易产生堵模或流速不屈均的征象。

散热器型材挤压工艺参数见表1。

表1 散热器型材挤压工艺参数

5、结束语

散热器型材的挤压技能除与上面成分有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采纳相应的方法，不能一概而论。

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