2022-10-21 09:08:11 阅读：1584

智能装备一体化已经成为国产设备领跑环球的主要一步。

一方面，基于环球动力、储能电池市场空间不断扩大，规模化生产对付产线效率及工艺哀求不断提升，智能装备向高效率、一体化的演化趋势持续增强。

另一方面，国产设备凭借产能规模、技能创新、售后做事等综合上风加速跻身外洋电池供应链，通过设备一体化的创新升级，能在提升制造效率的同时，降落生产本钱，提升空间利用率，也能在节能降耗等方面发挥更加的主要浸染。

一位锂电行业人士向高工锂电表示，头部动力电池企业基本都在上一体扮装备，卷绕作为动力电池制造的核心工序，不做模切卷绕一体机将逐渐失落去市场竞争上风。

高工锂电把稳到，模切卷绕一体机分为激光模切与五金模切，个中激光模切能够避免五金刀模冲切过程中产生的毛刺大小不一、掉粉等征象，成为市场需求新趋势。

值得一提的是，激光模切卷绕一体机目前仍旧面临诸多寻衅，想要在激光模切卷绕一体机市场分羹一杯，必须有效并抢先办理下述难题，如：

1、张力掌握、自动纠偏技能、卷绕速率是决定卷绕机领先的关键成分，知足高速、稳定的切割速率是激光极片制片办理的主要难点。

2、大容量电芯制造成为趋势，有效掌握头部张力，办理极耳对齐度问题也成为激光模切卷绕一体机的行业瓶颈。

3、毛刺、热影响、粉尘是激光制片面临的三大痛点，哀求设备企业在激光器以及激光切割工艺方面进行产品升级和技能创新。

在此背景下，易鸿智能借助对自动化掌握的理解与秘闻以及在机器视觉领域的深厚积累，创新研发出激光模切卷绕一体机，成为一体化智能装备领域跑出的一匹“黑马”。

高工锂电获悉，易鸿智能激光模切卷绕一体机能够及时调度极耳间距，进行复位重切，对极片对齐度进行闭环掌握；办理极耳错位自动闭环关键技能问题，办理电芯安全关键技能，采取多种纠偏方法，在张力精度掌握、线速率适当匹配等处于行业上风地位。

详细产品参数上，该一体机实现了模切速率120m/min，卷绕速率3m/s-3.5m/s；极耳对齐度闭环掌握：EA长度20m，极耳对齐度掌握在±2mm内；EA长度40m，极耳对齐度掌握在±3mm内。
Overhang闭环掌握：过程精度±0.2mm，甩头甩尾±0.2mm。

目前，易鸿智能激光模切卷绕一体机已成功运用于头部动力电池企业产线，成为行业率先交付激光模切卷绕一体机的智能装备企业之一。
随着环球动力电池一体化智能装备市场持续上量，易鸿智能也有望在锂电设备加速增长规模中脱颖而出。

办理长EA电芯智造难题

当前，将单体电芯容量做大成为动力及储能电池技能发展的大势所趋。
但在工艺环节、设备制造环节中，对付电池企业而言仍存在较大寻衅。

易鸿智能董事长王刚表示，电芯越大，EA越长会影响到极耳对齐度，电芯做不大最核心缘故原由在于极耳对齐度做不好，极耳对齐度做不好会严重影响到后工序的制程。

据悉，易鸿智能创新推出的激光模切卷绕一体机具备制造大卷径、长EA电芯的能力。
通过技能改造，让电芯能够从原来的2JR变为1JR，4JR变成2JR，支撑其将电芯做大。

易鸿智能激光模切卷绕一体机在办理长EA电芯极耳对齐度难题的同时，还具备以下技能上风：

1、通过极耳间距一键算法天生技能，自动调度激光切割的间距，实现闭环掌握和长极片的生产。

2、在自动掌握实现方面，易鸿智能激光模切卷绕一体机兼具激光复位重切闭环掌握、极耳对齐度闭环掌握及Overhang闭环掌握、无忧动精准张力掌握系统等核心掌握技能能力。

3、通过在线CCD视觉检测，有效办理极耳倒插问题以及极耳对齐度的问题，实现闭环调度。
同时减少电芯摧残浪费蹂躏，无需人工干预，提升设备生产效率。

4、具备PLC掌握系统，提升毛病检测能力，实现微张力情形下张力稳定，降落本钱，提高系统间通讯效率和稳定性，兼有一键换型程序。

5、在降落本钱方面，该一体机有利于多工序单机设备采购本钱的降落；减少在线梳理极耳翻折事情职员，降落了人力本钱；扫尾贴胶辊参数自动打算，卸料机构参数自动打算，增加了设备的自动化程度，减少了人工干涉，缩短了调试韶光。

高工产研锂电研究所（GGII）数据显示，随着锂电池行业新一轮扩产潮不断深化，未来三年锂电卷绕机设备市场规模有望持续10%以上速率增长。
个中激光切卷一体机将成为未来市场运用趋势。

在此机遇下，易鸿智能凭借领先产品上风有望充分获益。
高工锂电获悉，瞄准46系大圆柱市场“风口”，易鸿智能还在重点研发4680多极耳激光模切卷绕一体机。

装备一体化“新思维”

可以看到，支撑易鸿智能一体化妆备加速迈进的底层逻辑，一方面，是基于其对机器视觉、高速传动和自动化掌握独到的理解和运用能力。
另一方面，是公司具备独特的办理思路与理念，在智能化掌握办法上，紧张通过设备的掌握办法和底层架构去实现。

王刚指出，电芯制造工序越多，造成摧残浪费蹂躏、毛病越多。
通过一体化技能优化整合前后工序，对付减少摧残浪费蹂躏，降落毛病率具有主要意义。

目前，易鸿智能将辊压分切、激光分条、卷绕三道工序，结合成辊压多级分切一体机、激光模切卷绕一体机两道工序，推出辊压分切一体机与激光模切卷绕一体机。

同时，结合机器视觉与高速传动等一体化技能，公司在多工序设备之间在合营联动上，也形成了新的行业思路。

易鸿智能的思路是，实现辊压分切和激光模切卷绕智能装备的技能联动，更能担保输出产品的同等性和安全性。
通过生产数据上传到MES系统，利用算法数据进行膜卷配对，实现生产大数据互联互通；提高生产效率、设备OEE；提升整线制程优率；智能化生产及管理。

详细而言，在辊压分切环节，通过辊压多级分切，实现分切宽度的同等性；记录每个膜卷宽度制程数据，可办理激光模切卷绕一体机overhang同等性；记录每个膜卷厚度制程数据，从源头上有效办理激光模切卷绕一体机极耳错位问题；通过涂布NG毛病分布配置激光模切卷绕一体机切割的EA长度最优化。

在王刚看来，基于机器视觉的数据采集和优化，形成前后工序更有代价的衔接，用数据支撑、反哺制造，乃至用数据去改进下一环节的制造，实现工序之间可优化的技能联动，更有利于智能制造的实现。

站在更高维度愿景上看，易鸿智能希望通过长期的生产制程数据的保存和挖掘剖析，自动演算出最优的生产方案，帮忙电池企业实现真正意义上的智能化生产。

毋庸置疑，易鸿智能正在沿着自身探索的独特路径，向锂电智能制造“蓝海”方向，大步迈进。

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