目前，全体叠片设备市场大致有三种叠片机，分别是单片Z型叠片机、热复合叠片机、多片Z型叠片机。
“光大激光目前主推的是生产效率较高、能有效减少隔膜褶皱、占地面积较小的多片Z型叠片机。
”日前，在第八届动力电池运用国际峰会(CBIS2023)上，深圳市光大激光科技株式会社发卖总监刘庆慧如是说道。

图为深圳市光大激光科技株式会社发卖总监刘庆慧揭橥演讲

　　据刘庆慧先容，目前市情上Z型叠片机的速率已经达到极限，最多到4工位，极片就易发生偏移;热复合叠片机的叠片效率也已达到极限。
而光大激光推出的多片Z型叠片机，采取一次叠片数量增加(2-N片)的办法，目前最多可以叠10片，提升效率更为方便。

　　与此同时，模切部分分布于设备两侧，隔膜/胶带换料、掩护空间全部在设备外侧，方便日常操作及掩护保养。

　　刘庆慧表示，目前光大激光多片Z型叠片机已得到多项专利;多张极片同时叠片，整机叠片效率达0.11-0.18s/pcs。
例如，590和L600电芯，极片尺寸为115×550mm，0.14s/pcs;350Ah电芯，0.12s/pcs;100×256mm极片，0.11s/pcs;169×184mm极片，速率为0.12s/pcs。

　　此外，光大激光多片Z型叠片机根据隔膜材质的不同，可以供应热切和冷切两种工艺。
针对PP隔膜，采取热切工艺，分切后，隔膜边缘为封闭网状构造，可以不进行热压。

　　刘庆慧指出，目前(电池)极耳高度较高(35mm以上，乃至超过40mm)，激光分切后进行叠片，存在极耳翻卷严重的痛点。
针对这种情形，光大激光创新研发出激光切与叠片集成技能，并迭代升级推出第三代多片Z型叠片机。
“设备集成后，最大的特点是切极耳后，不用收卷再放卷，能有效降落极耳翻折的风险;其次，能有效减少极卷的搬运;三是，设备占地面积更小，能耗降落，同时操作职员减少。
”

　　此外，据刘庆慧先容，升级后的光大激光第三代多片Z型叠片机，模切效率达300PPM以上，机器手的部分也进行了较大改进，增加了刚性，整体稳定性得到提升。

　　UVW纠偏平台，通过增大对位平台行程，担保纠偏效率和容错范围;为降落短路率，在平台之间增加了间歇除尘装置。

　　覆膜机构部分，通过降落隔膜放卷机构的重心，增加大理石配重，以担保设备运转的稳定性。

　　热压机构部分，改为单板多层热压办法，叠芯压力同等性好，担保热压效果，且掩护方便。

　　激光切极耳可以分为动态激光切极耳和静态激光切极耳，光大激光可根据需求将激光切极耳集成在切叠一体机上。
以L600电芯为例，它的极耳高度达40mm，采取静态切极耳的办法，能提高极片裁切成型的精度，同时办理高极耳翻折问题。

　　产品方面，光大激光电芯中段设备包括模切、叠片、组装设备。
例如：高速激光极耳切割机，切割速率达120m/min，实际量产产品速率达100m/min;光大激光主推的切叠一体机，最高量产速率达0.1秒叠片。

　　电芯组装线，生产效率高，产品良率高，设备运行稳定，涵盖12-34PPM组装线。

　　模组Pack线，目前，方形模组36PPM，软包18PPM。

　　在动力电池、储能电池向着大规模、高效率、智能化方向迭代的背景下，光大激光通过持续技能创新，大幅提升产品效率和产线投资性价比，持续为电芯智造赋能。

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