铸铝转子质量与铸铝工艺密切相关并直接关系到电机的机能水平-片头模版

铸铝转子由转子铁芯和铝笼构成，铝笼是转子导条又是铁芯的紧固元件，风叶和端环铸为一体，省去另加的风扇，又扩大了转子的散热面积。
与铜笼转子比较，铸铝转子构造和工艺相对大略，本钱较低，关键还便于采取分外槽形以改进电机的起念头能。

铸铝转子的电磁性能紧张决定于冲片槽形尺寸、铝笼电阻率和密实性。
铸铝转子质量由冲模、铸铝模、叠压模、铝材和铸铝工艺来担保，通过成品短路试验和半成品表不雅观检讨来监控。

铸铝转子采取模具铸造一次成型，生产效率高，尺寸的同等性也较好，但全体的铸造过程全靠模具、设备及关键的工艺参数担保，稍有不慎，将会涌现无法修复的铸造毛病，从而导致电机性能不符合。

铸铝转子表不雅观检讨包括铁心和铸笼两方面。
铁心长度、重量、斜槽角度和平直度应符合图样规定；带径向透风槽的铁心，铁心无明显的波浪，没有漏铝堵塞透风槽。
铝笼冲片之间和轴孔内不得有夹铝和粘铝；端环及其风叶和平衡柱不得有裂纹和夹渣；端环缩孔、风叶冷隔及平衡柱残缺不得超过规范规定；端环尺寸和径向偏摆符合图纸哀求。
而表面以外的内在质量，紧张靠详细的工艺掌握决定。

铸铝转子铝笼密实性和电阻率颠簸，会影响电机效率和起念头能。
铸铝的电阻率常日比拉拨成形铝线大25%旁边，比高纯铝大30%旁边，不同的铸造办法，由于铸造完成后密实程度的差异性，对电机的性能也有不同程度的影响，相对而言，低压铸铝密实性较好。

压力铸铝是目前电机生产工艺的主流，低压铸铝质量较好，但效率相对较低；离心铸铝质量也相对较好，但鉴于工效和劳动强度问题，运用面也就不是很广。
特殊是对付小规格大批量的电机生产，压力铸铝工艺更为普遍，而且全自动的压力铸铝设备也被较多的电机生产企业所运用。

压力铸铝利用压铸机产生的高压力，将铝液高速充填到铸模型腔和铁心槽内，在压力下凝固成型，生产效率高，废次品率低。
但导条与铁心打仗电阻小，杂散损耗较大；铝水充型速率快，浇口冷却快，铝笼金相构造不足紧密，转子铜耗较大。
压力铸铝的质量，一样平常通过压射比压、充型速率和压铸温度等工艺参数来掌握。
铸铝毛病常日为端环缩孔，表不雅观目测就能创造。
转子铸铝中，熔化的铝液凝固时体积存缩率高达6-7%，铝液如得不到及时补充，将会产生缩孔、细条和构造疏松。

离心铸铝是借助工件旋转产生的离心力，将铝液充填到铁心槽内和铸模型腔中，在离心浸染下结晶凝固。
由于转子铁芯经高温预热，槽壁有氧化膜，使导条与槽壁之间有一定的打仗电阻，这样电机的杂散损耗相对较小，最小转矩会较大。
特殊是在工艺稳定时，导条密实性较好，转子铜耗也较低。
但是，离心铸铝工效低，劳动强度大，当离心机转速，浇铸速率，铝、铁心和模具的温度等工艺参数选择不当时，极有可能产生细条、断条、端环缩孔、裂纹、风叶和平衡柱残缺不齐等毛病。
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