模压型丁腈橡胶制品若何设计配方更好-片头模版

1.硫化体系设计须要考虑硫化工艺办法

不同种类的模压型丁腈橡胶制品硫化办法、硫化条件不同，须要不同的硫化体系合营。
利用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油橡胶制品时，橡胶制品厂家须要结合制品的硫化办法、硫化温度与韶光、胶料存放韶光以及丁腈橡胶制品性能合理选择，一样平常选择硫磺2LLYY0515-SJ硫化时硫磺用量可掌握在1-1.5份，促进剂用量掌握在0.5-0.5份，可以制备综合性能更好的硫化胶。

2.润滑剂用量须要合理掌握

良好的流动性、可塑性可以促进丁腈胶料在模型内均匀的充满模腔的每一个地方，润滑剂可以明显增加胶料流动性；但在实际生产过程中，润滑剂用量过多，多出的部分就会析出表面影响胶料在模压过程中的相互领悟，以至于模压型橡胶制品无法正常硫化成型，因此润滑剂用量一定要合理掌握，常日极少量的润滑剂就可以明显改进丁腈橡胶或丁腈再生胶的工艺性能。

3.严格掌握原材料中的水分含量

丁腈橡胶或丁腈再生胶生产模压型橡胶制品时，如果胶料本身含有水分或合营剂中水分含量过高，或者丁腈胶料与合营剂、合营剂与合营剂之间相互反应产生水分，一则会导致模压制品涌现大小气泡；二则水分含量过高会导致合营剂分散不均，可能涌现局部焦烧、部分凝胶问题涌现。
因此利用丁腈橡胶/再生胶生产模压型橡胶制品时，橡胶制品厂家不仅须要考虑原材料中的水分，更须要考虑胶料与胶料、胶料与合营剂以及合营剂与合营剂之间是否会产生大量水分或挥发份，这在设计配方时尤为主要。

模压型丁腈橡胶/再生胶制品设计配方时还须要其他合营剂，比如利用隔离剂的丁腈模压制品配方中隔离剂用量过多会涌现领悟不好导致的重皮、裂口等问题。

综上所述，模压型丁腈橡胶/再生胶制品生产过程中，配方设计对制品质量有主要影响，一定要根据实际须要严格掌握配方中合营剂的种类与用量；利用丁腈再生胶替代丁腈橡胶生产模压型橡胶制品降落本钱时，一定要及时调度配方。