认识模切工艺

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，便是用模切刀根据产品设计哀求的图样组合成模切版，在压力的浸染下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的浸染在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

常日模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺先容

模切压痕的紧张工艺过程为：

上版——调度压力——确定规矩——粘贴橡皮条——试压模切——清废——成品检讨——点数包装。

①上版：首先，校正已经做好的模切版，大致不雅观察是否符合设计稿的哀求。
钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确，开槽开孔的刀线是否采取整线，线条转弯处是否为圆角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否涌现尖角征象；是否存在尖角线截止于另一贯线的中间段落的情形等问题。
模切版一旦涌现上述问题，应立即关照制版职员进行改动避免更多韶光上的摧残浪费蹂躏，然后，把制作好的模切版安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

②调度压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞：调度版面压力，先要调度钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采取局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法使版面各刀线压力达到均匀同等。

一样平常情形钢线比刀线低0.8mm(由于瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情形调度)，为使钢线和钢刀均得到空想压力，应根据所模切纸板的性子对钢线的压力进行调度。
常日根据所模切纸板的厚度来打算垫纸的厚度，即垫纸的厚度＝钢刀高度－钢线高度－被模切纸板的厚度(备注：在版面压力调度好后，将模切版固定好，确定规矩位置时，一样平常是被模切的产品居中为最得当)。

橡皮弹塞应放在模切版紧张钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好规复性的浸染，将分离后的纸板从刃口推出。
一样平常来说，橡皮条应赶过模切刀刃1.2mm 旁边，橡皮条间隔刀线的间隔1mm－2mm 为宜，由于如果紧靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，模切刀还未割断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。

③试压模切、正压模切、清废、成品检讨、点数包装：上述事情完成后，应先模切出样张，进行全面检讨看各项指标是否符合哀求。
待专职考验职员签样确认后，即可进行批量生产。
生产过程中，操作职员应不定期进行白检。
紧张是和样张进行比较，看是否存在问题并及时进行办理。
对模切后的产品应去除多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。
随后对成品进行挑选检讨，剔除残次品，末了点数、包装、验收、入库。

设备的特点和发展趋势

用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切构造紧张事情部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平模切机、圆压平模切机和圆压圆模切机。
但无论哪种类型的模切机，其构造都是由模切版台和压纸机构两大部分所组成。
下面大略地磋商一下它们的事情事理及优缺陷：

1.平压平型模切机

事情事理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板(下压盘)上。
事情时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆浸染往来来往运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。
目前，立式模切机紧张是用平压平型印刷机改变而成；而卧式模切机构造与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分组成，有的具有自动清废装置等组成。

优缺陷：由于平压平型模切机相对付其它模切设备具有构造大略、维修方便、便于操作、随意马虎改换模切压痕版、适宜不同克重的材料、模切精确等一系列优点，以是它具有广泛的市场。
但是它的不敷之处也是很明显的，例如它事情时须要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。

它的运用范围比较广，适用于折迭纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前海内利用较为普遍的模切设备。
海内以唐山玉印和上海亚华生产的连续输纸自动模切最为遍及。

2.圆压平型模切机

事情事理：圆压平型模切机的事情事理类似于海德堡早期圆压平型印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其表面，模切版台可以借助于背面的滑轮前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。
事情时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续纸接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置(此时版台不与模压滚筒的事情面相触角)，以便于下一次模切事情。

优缺陷：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成。
该设备采取了圆筒形的压力滚筒代替压板，故事情时不是“面打仗”而足“线打仗”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力浸染，随意马虎导致刀线变形和移位。
其运用范围相对狭窄，一样平常只适宜克重小于400g／m2 的纸板的模切，特殊适宜于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。
在纸张模切过程中，应犹为把稳纸张的纤维方向，一样平常应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩征象。

3.圆压圆模切机

事情事理：圆压圆模切机的模切版台和压切机构(压力滚筒)的事情部分形状都是圆筒状的，模压事理类似于胶印印刷机。
将一个或两个弧度与模切版如基体(即模切版滚筒)相同的半圆形模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。
随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被毁坏，因此一样平常每隔一段韶光就要将表层聚酯揭去，改换新的塑料层。
模切时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。

优缺陷：由于该模切机事情时滚筒是连续运转的。
因此它的事情效率相对付其它模切机来说是最高的，特殊适宜于大批量的生产。
但正是由于其模切速率快，导致有时不能担保所须要的模切精度。
它和圆压平型模切机一样，采取线打仗事理来完成模压事情，以是在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。
但是它的模切版曲直折成曲面的，因此在制版和装版上比较繁琐，技能难度比较大，制版本钱也比较高，圆压圆轮转模切装置所须要的模切版比平压平模切版本钱赶过25%～100%。
圆压圆型模切机紧张用于瓦楞产品的模切，目前市场的霸占率很低。
但随着科学技能发展进步，该模切机的发展趋势较好，由于它适应了未来印后加工工艺的机器化、联运化和自动化的哀求，人们可以根据须要将模压机构和印刷机器连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降落工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降落劳动本钱、得到更大的利润。

当然在实际生产中，还会涌现许多其它的问题，操作者只要闇练节制模切工艺的基本事理，在实际生产和操作中不断的总结、节制各种技巧，熟习和节制模切机的性能和事情事理，严格实行生产工艺的各项哀求，就能及时准确地打消生产中发生的各种问题，为顺利地生产出优质的模切压痕产品创造有利的条件。

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