采取化学发泡剂的发泡方法

一、 两种不同料流的共挤出　　

这种共挤法也叫莱芬豪舍工艺（Reifenh?user），由德国莱芬豪舍公司发明。
这种共挤发泡方法（如图1所示），是密实外层空心型材与内心发泡芯材的共挤而成的。
这种制品具有外表质地均匀、光滑。
挤出时发泡材料流入到型材的芯部，而与模口截面无关 ，不哀求均匀的构造、精确的配方和工艺，可以实现密实材料与发泡材料之间的完备结合，该工艺实现了两种不同类型塑料的结合。

图1 莱芬豪舍工艺

图2 塞路卡工艺

二、发泡实心型材与空心型材的挤出　　

这种方法是结皮发泡法，也叫可控发泡法，也便是著名的塞路卡工艺（CELUKA），目前运用非常广，由法国gine kulmann公司发明，它是最先申请专利的挤出发泡成型法之一（如图2所示）。
塞路卡法的事理是：熔体的外表皮在与模口直接相连的定型装置中受到压缩和冷却，而模腔内的芯模担保挤出物离开模口时内部留有空间，这些空间通过熔体在定型模内自由发泡被充满。
冷却强度、芯模的尺寸、挤出速率，可影响发泡芯层密度和外层结皮厚度。

图3 塞路卡法的改进工艺

图4 不完备的塞路卡工艺法

不完备的塞路卡工艺法（如图4所示），这种方法是将可控发泡工艺与自由发泡工艺相结合的实例。
密实的外表皮，仅在总体截面大于模口的定型装置中与模口齐平的部位形成，全体剩余横截面被发泡熔体所添补，而与泡孔构造相邻的表层仅在适当的位置，是光滑和封闭的。
　　

再有一种有两种不同类型塑料共挤的中空型材，（如图5所示）这种方法是塞路卡法和莱芬豪舍法的结合。
这种方法也是用来成型外部密实，中间发泡的型材的。

图5 不同类型塑料共挤的中空型材

三、带发泡壁的管材挤出　　

这种发泡工艺叫阿姆塞尔法，是由sociètè Armosic 公司发明的（如图6所示）。
通过流道的精确设计，在模腔内建立足够的压力，以防止含有发泡剂的熔体提前发泡，环型间隙开始呈锥形紧缩，然后在一定长度的平行段上为圆环形。
挤出管坯在流出管形模头后立即沿直径和壁厚方向发泡，再进入适当位置上的定型装置，选择得当的合营，可生产具有光滑内外表面的发泡管材。

图6 阿姆塞尔法

四、一股料流的仿木片材挤出

这种发泡工艺叫"仿木"成型法，是由Sekisui kaseihin kogyo 公司发明，用于生产仿木构造的发泡片材，（如图7所示）是将含有发泡剂的熔体通过分流板挤出模口。
由于外层孔眼的高阻力，使单股线材到达定型装置立即熔合在一起，每一股线材具有高密的表皮层和低密度的内层，制品看上去有木材一样的纹路。

图7“仿木”成型法

五、分料流的实心型材挤出　　

这种工艺方法是由Scherer&Trier公司发明的（如图8所示）采取这种方法，模腔设计可将发泡熔体分成至少两股料，从而生产出不同密度截面区域的发泡制品，形成制品外壳的外层料流在给定温度下挤出。
由相连接的定性装置生产出光滑无孔的表面。
内层流动的熔体加热到更高的温度，流出模芯而自由发泡，从而形成稳定熔合在外壳上的发泡芯层和外壳的型材。

图8 分料流的实心型材挤出

六、巴斯夫发泡法　　

巴斯夫发泡工艺（BASF）（如图9所示）采取挤出机将含有发泡剂的熔体通入压力容器，然后熔体从容器中开释而发泡。

图9 巴斯夫发泡工艺

采取物理发泡剂的工艺

PVC制品发泡常日都采取化学发泡剂的工艺，对付PVC物理发泡剂挤出，只利用分外的氟化烃类发泡剂，采取直接加气法，发泡剂在压力下连续加入到熔体中。
在发泡剂和熔体已均化往后，质料冷却到具有适宜发泡粘度的挤出工艺温度，挤出制品。
直接加气的发泡挤出形式，如图10所示。

图10直接加气的双螺杆挤出发泡工艺

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