【禁忌1】模板拼缝不严

【剖析】

采取劣质木模板，因其材质软吸水率高，浇捣混凝土后，模板吸水变形较大，混凝土随意马虎产生裂痕，表面毛糙。
模板与支撑面结合不严或者模板拼缝处没刨光的，拼缝处易漏浆，混凝土随意马虎产生蜂窝、裂痕或\公众砂线\"大众。

【方法】

应选用质量合格的复合模板，安装时模板拼缝应拼严，模板与支撑面应贴紧，拼缝处按哀求签钉。
缝隙处可用薄海绵封贴或批嵌纸筋灰等嵌缝材料，使其不漏浆。

模板拼缝要挤紧拼严

【禁忌2】大框架采取胶合板作模板的面板，硬度差易变形

【剖析】

用胶合板作大模板框架的面板，变形大、精度低，哀求较高的混凝土表面几何尺寸差，拼缝高低不平，用以制模浇捣出的混凝土质量不高。

【方法】

用胶合板作面板的大模板，其框架运用槽钢、型钢或角铁制作，加工制作过程应按以下顺序负责操作：

1．放样

用厚度不小于14mm的钢板搭设模板加工焊接平台，按大模板的实样1:1划在平台上，再根据放线尺寸下料。

2．调直

所有型钢前辈行冷作调直。

3．下料

型钢（竖肋和边框）下料均采取剪板机，长度偏差不大于1mm。

4．冲孔

模板边框上相互拼装用的连接孔，运用冲床冲出，孔位偏差为±0.2mm，为了保持孔位准确，哀求型钢在靠模（工具夹）上进行冲孔，靠模在相应的位置也有孔，这样做能确保正在制作的模板边框上的孔可与靠模上的孔用插销固定，然后按此靠模上孔的位置再冲其他模板边框上的孔。

【禁忌3】带形根本模板沿根本通长方向，模板上口不直，宽度不准

【剖析】

模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。

钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用钢丝对拉，有松有紧，或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，甚至模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一模板未撑牢，在自重浸染下模板下垂。
浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内模板平整度偏差过大，残渣未打消干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。

木模板临时支撑直接撑在土坑边，甚至打仗

【方法】

模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。

钢模板上口运用ф8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm。
木模板上口应钉木带。
以掌握带形根本上口宽度，并通长拉线，担保上口平直。
上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢固，并保持高度同等。

组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固。

支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其打仗面。
木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接稳定。

地梁模板上口不平

【禁忌4】杯形根本模板杯基中央线不准

【剖析】

1．杯基中央线弹线未验方。

2．杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，相对密度较轻，向上浮起。

3．模板四周的混凝土振捣不屈衡，造成模板偏移。

4．操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。

5．杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。

【方法】

1．杯形根本支模应首先找准中央线位置及标高，先在轴线桩上找好中央线，用线锤在垫层上标出两点，弹出中央线，再由中央线按图弹出根本四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。

2．木模板支上段模板时采取抬轿杠，可使位置准确，托木的浸染是将轿杠与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。

3．杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

4．浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。

5．脚手板不得搁置在模板上。

6．拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情形来节制，一样平常在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。
较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后再垂垂拔出。

【禁忌5】脱模剂利用不当

【剖析】

模板表面用废机油涂刷或混凝土残浆不用除即刷脱模剂，，造成混凝土污染以及混凝土表面涌现麻面等毛病。

缘故原由剖析如下：

1．拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

2．脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

3．利用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

【方法】

1．拆模后，必须打消模板上遗留的混凝土残浆，再刷脱模剂。

2．严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其稠浊液和各种专门化学制品脱模剂等。

3．脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一样平常刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

4．脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受毁坏。

【禁忌6】模板未清理干净

【剖析】

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后创造混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

缘故原由剖析如下：

1．钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。

2．封模前未进行清扫。

3．墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

【方法】

1．钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水打消模板内垃圾。

2．在封模前，派专人将模内垃圾打消干净。

3．墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾打消完毕后及时将清扫口处封严。

【禁忌7】封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

【剖析】

由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易涌现气孔等毛病，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易涌现混凝土浇捣不实或空洞征象。

缘故原由剖析如下：

1．墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。

2．高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土灌溉自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

【方法】

1．墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

2．高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土灌溉和振捣。

柱根下留置清扫口

【禁忌8】模板支架的底部支撑在松软的泥土地面上

【剖析】

模板支撑在松软的泥土地面上时，可能暂时不会发生模板及支架的变形，但是在混凝土浇捣的过程中，由于施工荷载及混凝土自重不断增加，松软的泥土地面会下沉，支架随地面下沉而变形、位移，导致模板变形，造成混凝土梁、板等构件不平、下挠，形状尺寸改变或混凝土裂痕，乃至坍塌。

【方法】

支架的底部泥土地面必须负责夯实，铺上通长的垫木，用木楔楔紧，必要时在垫木下面加垫板，以增加支架下垫木与地面的承压面，确保支架不沉陷。

【禁忌9】脚手板搁置在模板上或模板支撑在脚手架上

【剖析】

脚手板搁置在模板上，增加了部分荷载，模板和支架不能承受附加荷载而变形、下沉。
模板和支架的刚度、许可变形值的哀求高，而脚手架的刚度比模板和支架的刚度低，如果模板支撑在脚手架上，施工中脚手架会有轻微的颤动，从而影响模板的稳定，导致模板变形、混凝土裂痕。

【方法】

1．模板和支架在设计、施工中应自成体系，模板支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定，不应将脚手板搁置在模板上。
不应将模板支撑在脚手架上。
较繁芜的模板和支架应经构造打算，进行模板设计。

2．在模板和支架的构造设计中，按规范规定验算刚度时，最大变形值不得超过下列许可值：

（1）对构造表面外露的模板，为模板构件打算跨度的1/400。

（2）对构造表面暗藏的模板，为模板构件打算跨度的1/2500

（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应构造打算跨度的1/1000。

脚手板严禁搁置在模板上

【禁忌10】柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线

【剖析】

由于柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，混凝土浇捣后拆除模板，就会涌现混凝土柱子的实测数据超过许可偏差值，影响到混凝土分项工程质量评定以及给下道工序的安装、装饰工程造成隐患或难以填补的丢失。

【方法】

1．模板利用前应清理干净，不平整或歪扭的模板应整修睦往后再用。

2．安装柱模板之前，应检讨校正竖向钢筋位置不使其偏位。

3．成排柱子模板安装前，应先在底部楼（地）面上弹出通面的外包框与柱模板相连，将柱子找方找中。

4．柱子模板位置经校验复核无误后，在两端柱子模板顶部拉通线，校正垂直度并使其顶部跟上通线。

5．柱子的位置、标高、垂直度等复核无误后及时设置支撑固定，柱间的剪刀撑、水平撑或斜撑应搭设稳定。

【禁忌11】柱箍设置的间距太大

【剖析】

不节制混凝土侧压力对模板的影响程度，利用的模板柱箍材料截面及刚度小，柱箍设置的间距大，浇捣混凝土的侧压力会将模板柱箍向外推移，柱箍被拉开，造成模板爆模，混凝土漏浆、不密实，形成蜂窝或孔洞，混凝土截面尺寸超过许可偏差值。

【方法】

根据柱子的混凝土重量、截面尺寸、侧压力大小，合理选择柱箍的用料。
柱箍的间距根据柱子断面的大小及高度，每隔600～1000mm加设一道稳定的柱箍，柱箍应卡紧模板，防止爆模。

【禁忌12】圈梁及布局柱模板组装时没有与墙面支撑平直

【剖析】

当模板的卡具没卡紧时，浇捣混凝当地货生的侧压力，会将局部模板向外推移，造成胀模，混凝土变形突出墙面。
圈梁混凝土内外侧不平，上口波折歪斜，不成一贯线，砌上层墙时局部挑空。
由于胀模导致混凝土漏浆，水泥砂浆流挂在墙面上，污染了墙面，给下道工序增加麻烦。

【方法】

1．圈梁或布局柱的模板固定常日采取在墙内留穿墙扁担木或卡具的施工方法，圈梁扁担木留在梁下二皮砖统一标高上，支侧模时应拉通长直线，保持模板上口平直，上口宽度应有临时撑头掌握，上口斜撑与穿墙扁担木、上口横档钉牢，圈梁上口标高用竖棒按标高掌握线测定，使其在同一水平线上。
布局柱的模板卡具留洞在墙体大马牙槎两侧对称留置。

2．圈梁或布局柱模板应与墙面贴紧，卡具夹紧，利用的木制卡具或钢管卡具等应及时检讨，创造有破坏的应修整或改换。

【禁忌13】将预留孔或预埋件遗漏

【剖析】

遗漏预留孔（洞）或模板上预埋件的紧张缘故原由是木工翻样事情差错，或者是预埋件加工数量不足，模板安装时疏漏造成。
预留孔（洞）及预埋件是一些主要的构造连接件和安装工程的一些吊支架或管线留洞，是主要的技能复核和暗藏验收事情，一旦遗漏将给下道工序带来问题，补救事情困难。
重新在混凝土构造工程上打洞及重新埋置预埋件，不但毁坏了混凝土构造而且重新埋置的预埋件不能确保与构造连接稳定。

【方法】

加强技能交底事情，对木工料单应进行审核，安装时加强自检及暗藏验收，复核预埋件及预留孔洞，其规格、数量、中央位置、标高档必须精确，在施工过程中应有专人看模板、预埋件等，一旦发生位移必须及时纠正，担保其位置精确。

模板内预留管盒

【禁忌14】梁柱模板不顺直

【剖析】

1．模板加固前未拉通线进行检讨校正。

2．钢筋骨架走位未校正影响。

3．模板及木枋的质量不符合哀求。

【方法】

1．担保模板及木枋的材质，对糜烂、变形的材料不得用于工程中。

2．模板安装之前应根据梁柱的轴线及四周边线检讨钢筋骨架的绑扎质量，如果存在走位及变形情形，则应将其整改合格后再安装模板。

3．模板安装过程中应拉线、吊线进行检讨，安装完后加固之前，应拉通线进行检讨处理至合格后再行加固。

【禁忌15】梁底挠曲变形

【剖析】

1．梁底模支撑间距过大，模板刚度过小，支撑不牢。

2．支撑底部未设垫块或支撑地基未夯实，地耐力不敷，地基变形下沉。

3．当梁跨度大于4.0m时未起拱。

4．拆模过早。

【方法】

1．一样平常普通的梁板模板按照履历进行配置，梁底模下必须设置通长的木枋进行支撑。
但对付深梁、大梁必须体例详细的施工方案，验算模板的刚度、强度及稳定性。

2．对付梁板模板支撑间距过大的情形，必须加密补强后验收合格方许可浇筑混凝土。

3．首层顶板的梁板的支撑必须设置垫块，地面的回填土必须夯实，且有排水方法，雨天施工前后应加强对支撑的检讨处理。

4．支撑如果为木顶撑，纵横向支撑之间应设拉杆或拉条板相互拉结，拉杆或拉条板离楼地面50cm一道，以上1.5～2.0m设置一道。

5．支撑高度如果超过4.5m应搭设满堂脚手架进行支撑。

6．支撑如果为工具式支撑，则应设置水平拉杆与斜拉杆，担保支撑柱之间相互拉撑成一整体。

7．当梁的跨度大于4.0m应按照施工规范的的哀求进行起拱。

8．拆模应按照规定的强度哀求经由申请批准后方能拆除。

9．混凝土浇筑施工过程中应加强对模板及其支撑的值班检讨，随时处理施工中存在的问题。

梁底按3‰起拱

【禁忌16】梁下口炸模、中部鼓胀、上口偏斜

【剖析】

1．梁两侧侧模下口外侧的支撑木板或木枋未钉牢，导致底口炸模。

2．当梁的高度超过600mm时未设对拉螺杆，或设置过少，模板的刚度不敷，受力变形鼓胀。

3．梁侧模上口横档未拉通线，斜撑不敷或斜撑的角度过大支撑不牢而造成局部歪斜。

4．混凝土浇筑施工过程中对模板直接振捣造成模板的破坏及下料对模板的冲击毁坏等。

【方法】

1．支模时应遵守边模包底模的原则，侧模底部设置通长的夹木条，施工必须担保夹木条的质量，且将其与支撑木枋连续钉设稳定。

2．梁侧模的拼接接头应相互错开，且拼接处横档应担保有足够的搭接长度，且在拼接处设加强斜撑。

3．普通梁可以按照履历进行配置，对付高度大于600mm的深梁、大梁应进行模板设计。
当梁高度大于600mm时应自梁底以上每高300～400mm设置一道对拉螺杆。

4．混凝土浇筑施工过程中，应避免下料高度过大对模板造成的冲击毁坏，混凝土振捣操作过程中应避免对模板的直接振捣冲击。

【禁忌17】梁柱节点利用散拼模板，支撑不牢

【剖析】

利用的定型模板模数与梁或柱的长度尺寸不匹配，当排列组装模板时，把不足整块的短缺定型模板的部位排到了梁柱节点处，将节点处用散拼模板组装，造成支模困难，固定不牢，散拼模板活动，有的嵌进了梁或柱的混凝土内，减少了梁或柱截面尺寸。

【方法】

模板设计应有合理的排列图，梁柱节点应采取节点定型模，并有可靠的固定方法，避免模板嵌入混凝土内，如不采取节点模板，整块模板应首先知足梁柱节点尺寸须要，先配齐，补缺模板应安设在节点以外的梁柱其他部位，并固定稳定。

梁及柱脖模板安装

【禁忌18】墙柱模偏斜、吊脚错台、柱身扭曲、墙柱模炸模鼓凸变形、墙柱混凝土底部烂根夹渣

【剖析】

1．墙柱模板加固前没有进行负责校正。

2．模板的加固及支撑不当。

3．模板的拼接处理不当。

4．模板支设前后对模板内的杂物没有清理干净。

5．根部模板封闭不严。

【方法】

1．模板支设前应弹出墙柱的轴线、四周边线及引出模板掌握校核线。

2．模板支设前应检讨墙柱的钢筋绑扎质量情形，并将其校正处理至符合质量哀求。

3．模板支设前，对模板承垫底部沿模板内沿用1:3水泥砂浆找平，再设置模板的定位基准，可以按照墙柱的尺寸先用同等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或导墙作为定位基准；也可以于墙柱根部根据断面尺寸，切割一定数量的短钢筋点焊在主筋上以担保模板位置的准确。

4．在外墙及外柱的外边，应设留模板的承垫条带，且校正准确。

5．墙柱模板在加固前，应根据模板的校核线进行吊线校正，担保模板平直、角部方正、平整及垂直度合格后再行加固。

6．墙柱的模板拼接接头应相互错开，且在拼接处的支撑应做加强处理。

7．柱模每高500mm设一道柱箍，且要交错支配，四面均要进行支撑。

8．当柱高大于6.0m时，应将几根柱的支撑同时连接形成构架。

9．墙模每高500mm应设置一道对拉螺杆，采取拉顶结合加固。

10．墙柱模板的斜撑支撑点处应稳定，防止变形及移位。

11．墙柱模板根部应设置清扫口，混凝土浇筑施工前应清扫一遍，将模板内的杂物冲洗清理干净。

12．混凝土浇筑施工前，必须先铺设一层30～50mm与混凝土内砂浆相同的接缝砂浆。

【禁忌19】梁、板底模板未按规定起拱

【剖析】

按模板及支架的构造设计，模板及支架间距应该能担保在混凝土重量和施工荷载浸染下不发生下挠变形，未按规定起拱的模板在荷载浸染下当下挠变形大于规定的许可变形值时，对付梁、板底受拉区敏感的部位，很随意马虎发生底板混凝土裂痕，不雅观感检讨创造梁、板底混凝土下挠。

【方法】

根据规范哀求，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度即是或大于4m时，模板应起拱，设计无详细哀求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000～3/1000，模板安装应按利用情形决定详细起拱高度，利用钢模板可取1/1000～2/1000，利用木模板可取1.5/1000～3/1000。
梁、板模板采取木模时应只管即便不采取易变形的黄花松木等材料制作。
木模板在利用前运用水浇湿润，模板厚度要同等，搁栅用料应有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，梁、板支架应有足够强度，前后旁边之间应连接稳定。
@建筑界一哥

梁底模板未按规定起拱

【禁忌20】柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移

【剖析】

1．翻样不负责或技能交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

2．轴线测放产生偏差。

3．墙、柱模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积偏差。

4．支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度掌握方法。

5．模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6．混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

7．对拉螺栓、顶撑、木楔利用不当或松动造成轴线偏位。

【方法】

1．严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后负责对生产班组及操作工人进行技能交底，作为模板制作、安装的依据。

2．模板轴线测放后，组织专人进行技能复核验收，确认无误后才能支模。

3．墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位方法，如采取现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以担保底部位置准确。

4．支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度掌握线，以担保模板水平、竖向位置准确。

5．根据混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以担保模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

6．混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行负责检讨、复核，创造问题及时进行处理。

7．混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格掌握在施工规范许可的范围内。

【禁忌21】柱、墙、梁等混凝土表面涌现凹凸和鼓胀，偏差超过许可值

【剖析】

1．模板支架支承在松软地基上，不稳定或刚度不足，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。

2．模板支撑不足或穿墙螺栓未锁紧，致使构造膨胀。

3．混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用料斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时永劫光振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。

4．组合柱浇筑混凝土时利用半砖外墙作模板，由于该处砖墙较薄，侧向刚度差，使组合柱随意马虎发生鼓胀，同时影响外墙平整。

【方法】

1．模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以担保构造不发生下沉。
如为湿陷性黄地皮基，应有防水方法，防止浸水面造成模板下沉变形。

2．柱模板应设置足足数目标柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。

3．混凝土浇筑前仔细检讨模板尺寸和位置是否精确，支撑是否稳定，穿墙螺栓是否锁紧，创造松动，应及时处理。

4．墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。

5．为防止布局柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m旁边设两根拉条，与布局柱模板或内墙拉结。

涨模

【禁忌22】梁的侧模板和底模板支撑不牢固

【剖析】

梁模板支撑不牢固、有松动，如果浇捣混凝土会造成爆模乃至整体倾覆，紧张缘故原由如下：

1．只凭履历配制安装的模板和支架，无法知足施工哀求。
梁的自重和施工荷载超过了模板和支架所能承担的荷载；梁的高度尺寸大，侧模刚度差，浇捣混凝土时随意马虎爆模。

2．侧模短缺或没有对拉螺栓，或仅用铁丝对拉，上口又没有钉木条，在浇捣混凝土时模板受侧压力向外移，使梁的宽窄不一致。

3．由于斜撑的支架角度大于60°或支撑间距过大，在混凝土浇捣时会产生局部偏位。

【方法】

1．梁侧模板、底模板和支架应按模板构造设计进行配料和安装，梁底模应按规定起拱，按模板侧压力打算哀求加设的对拉螺栓、支柱、横档和夹条木的数量。

2．梁侧模上口的横档运用斜撑双面支撑在支柱顶部，梁侧模下口必须有夹条木紧钉在支柱上，避免混凝土浇捣时梁侧模的上、下口爆模，确保梁的宽度。

3．支架的间距也应经由打算确定，支架应支撑在坚硬的地面上，斜撑角度一样平常不大于60°，并应固定稳定。

梁模的支撑形式如图所示。

梁模的支撑形式

【禁忌23】墙模板直接安装不才层已浇好混凝土的接槎处

【剖析】

墙模板直接安装不才层已浇好的混凝土接槎处，会造成高下层外墙缝隙过大，混凝土漏浆，蜂窝麻面严重，外墙面接槎处不平整。

【方法】

对付外墙板的模板排列，应预先考虑在外侧面的下层模板留一条通长模板，这条模板的上口必须赶过下层混凝土表面10～15cm，下层模板拆除时这条模板不拆除，以这条模板与上层墙板模板连接稳定，上层墙模板安装后浇捣混凝土，这样浇捣的混凝土墙板外侧表面平整，不显接槎。
对付内墙板的模板安装，如果楼（地）面较平整的，墙模板可直靠近墙的宽度在楼（地）面上支模，但模板下口处应找平，与楼（地）面接槎处运用纸筋灰等嵌缝；也可以根据实际情形，按墙板宽度先浇捣10～15cm高的混凝土导墙，以此作为模板的\"大众靠山\公众，但立模板的下口地面应找平。

【禁忌24】墙体垂直偏差大，超过规范哀求

【剖析】

墙体垂直偏差大，超过规范哀求。
有的全体一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。
墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。

缘故原由剖析如下：

1．支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。

2．大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体剧烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。

3．大模板本身变形，扭曲严重。

4．模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。

【方法】

1．支模过程中要反复用线坠靠吊。
先安装正面大模，通过地脚螺栓调度，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，末了用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并把稳检讨地脚螺栓是否拧紧。

2．支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。

3．日久失落修变形严重的大模板不得连续利用，应由工厂进行修理。

墙体垂直偏差大

【禁忌25】外墙高下层接槎不平、漏浆

【剖析】

全现浇浇高下层墙的外墙面不在同一平面上，严重涌现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。

缘故原由剖析如下：

1．模板支搭不合哀求，或支搭后碰撞发生位移。

2．支承模板的三角挂架平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位移。

3．模板下部与外墙密封不严，造成漏浆。

【方法】

1．必须担保模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。

2．三角挂架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠方法。
内外模板必须连接稳定，每块模板用两道钢丝绳、倒链与内横墙拉结稳定，以防模板受振动时位移。

3．改进模板设计。
在模板的高下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。
浇完混凝土后，每层墙面涌现一道凹槽腰线。
支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止涌现错台漏浆，纵然涌现不平或错台，也便于进行修补。

4．在混凝土墙上预埋ф16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高掌握线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调度紧固限位螺栓，使墙模完备紧贴在已浇混凝土的墙面上。
为了更有效地防止混凝土漏浆，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。

【禁忌26】大角不垂直，不方正

【剖析】

全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，乃至变成小圆角。

缘故原由剖析如下：

1．模板不合哀求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90º夹角。

2．模板安装不严密，未把稳靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。

3．模板利用维修不当，固定连接件内注意灌输混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事，不加处理。

【方法】

1．大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90º夹角，并把稳检讨大模板的加工质量。

2．安装模板时把稳靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。

3．加强对大模板端机的清理及模板连接固定的维修，使其易迁徙改变，操作者要负责将所有连接固定件全部固定。

4．改进模板设计。
比较有效的做法是：在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板呈90º，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。

5．每施工3～4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检讨大角的垂直度，创造偏差要及时纠正。

墙体阴阳角要方正垂直

【禁忌27】门（洞）口位移，口角处蜂窝、麻面、露筋

【剖析】

拆模后，预留门（洞）口扭曲、歪曲、不方正。
门洞口预留位置不正。
尤其是门（洞）口一侧常设有小断面柱子，随意马虎涌现严重蜂窝、麻面。
后立门口的预埋木砖振捣混凝土时随意马虎移位，乃至找不到。

缘故原由剖析如下：

1．门口固定不牢，浇筑混凝土时位移变形。

2．门口两侧混凝土没有同时均匀浇筑，或两侧浇筑高度差太大，造成受力不均，将门口挤偏。
第一步混凝土浇筑高度过高，也会造成门（洞）口下部变形过大。

3．门（洞）口尺寸与墙厚相同，钢模压口不严密，支撑不牢，随意马虎发生位移和漏浆。

4．假口拆模时用大锤猛击，模板被砸坏，重复利用时随意马虎造成漏浆。

5．门（洞）口边（尤其是小柱、门顶暗梁）钢筋较密，振捣不实，产生露筋、蜂窝或孔洞。

6．木砖固定不牢或受振捣过猛，发生位移或掉落。

【方法】

1．采取先立口的工艺。
在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。
门框两侧（或一侧）加木条，使其尺寸比墙厚大3～5mm。
全体门框运用水平支撑撑牢，防止门框两侧樘子向里侧移位变形。
也可采取在大模上固定门框水平支撑的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。

2．门（洞）口中间水平木支撑不得小于3道。
如为后塞门框，宜采取金属制可伸缩式工具模板，担保拆模后棱角整洁。

3．开始浇筑混凝土时。
先用人工送料浇筑500mm高度旁边，然后再用吊斗浇筑。
浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。
有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细石混凝土。

4．如采取假口时，假口模板厚度尺寸要精确，一样平常应大于墙厚3～5mm，与钢模挤严压紧，防止漏浆或变形。

【禁忌28】模板炸模及柱身扭曲

【剖析】

1．柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。

2．板缝不严密。

3．成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

4．柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修睦就利用。

5．模板两侧松紧不一。

6．模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模韶光过早。

【方法】

1．成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

2．柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

3．柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框担保底部位置准确。

柱底焊外包框

1—柱内钢筋 2—加焊钢筋，长与柱外包齐

4．成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间运用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，担保柱子位置准确。

5．根据柱子断面的大小及高度，柱模表面每隔80～120cm应加设稳定的柱箍，防止炸模。

6．柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采取适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

7．较高的柱子，应在模板中部一侧留临时灌溉孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。

【禁忌29】模板中部下挠

【剖析】

1．板搁栅用料较小，造成挠度过大。

2．板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

3．板底模板不平，混凝土打仗面平整度超过许可偏差。

4．将板模板铺钉在梁侧模上面，乃至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

板模板毛病示意

a）缺点的铺钉方法；b）精确的铺钉方法

1—板模板铺钉在梁侧模上面；2—板模板铺钉到梁侧模外口齐平

【方法】

1．楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。

2．支撑材料应有足够强度，前后旁边相互搭牢；支撑如撑在软地皮上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的打仗面，担保在混凝土重量浸染下不发生下沉（要采纳方法肃清泥地受潮后可能发生的下沉）。

3．木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

4．板模应按规定起拱。

【禁忌30】楼梯侧帮漏浆、麻面、底部不平

【剖析】

1．楼梯底模采取钢模板，遇有不能知足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

2．底板平整度偏差过大，支撑不牢固。

【方法】

1．侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称利用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接（图2-8）。

楼梯踏步组合模板侧帮模

1—踏步侧帮（2mm钢模）；2—8号槽钢；3—踏步模板。
4—嵌缝木条；5—U形卡；6—2mm厚扁钢。
7—侧模（组合钢模板）；8—角模；9—底模（组合钢模板）

2．底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆苗条比过大，应加剪刀撑撑牢。

【禁忌31】涌现标高偏差

【剖析】

丈量时，创造混凝土构造层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

缘故原由剖析如下：

1．楼层无标高掌握点或掌握点偏少，掌握网无法闭合；竖向模板根部未找平。

2．模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

3．高层建筑标高掌握线转测次数过多，累计偏差过大。

4．预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

5．楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

【方法】

1．每层楼设足够的标高掌握点，竖向模板根部须做找平。

2．模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3．建筑楼层标高由首层±0.000标高掌握，严禁逐层向上引测，以防止累计偏差，当建筑高度超过30m时，应另设标高掌握线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

4．预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

5．楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

【禁忌32】涌现接缝不严

【剖析】

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面涌现蜂窝，严重的涌现孔洞、露筋。

缘故原由剖析如下：

1．翻样不负责或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

2．木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂痕。

3．木模板制作粗糙，拼缝不严。

4．浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

5．钢模板变形未及时修整。

6．钢模板接缝方法不当。

7．梁、柱交卸部位，接头尺寸不准、错位。

【方法】

1．翻样要负责，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后负责向操作工人交底，强化工人质量意识，负责制作定型模板和拼装。

2．严格掌握木模板含水率，制作时拼缝要严密。

3．木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

4．钢模板变形，特殊是边框外变形，要及时修整平直。

5．钢模板间嵌缝方法要掌握，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

6．梁、柱交卸部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
@建筑界一哥

【禁忌33】钢模底盘整体扭翘

【剖析】

1．底盘构造未经力学打算，刚度较小。

2．起吊时四个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底楞不平。

3．多次重复施加预应力，此力对底盘是偏幸荷载，引起较大变形，放张后外力肃清，留下剩余变形。
下次施加预应力后，偏幸值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能利用。

4．内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随利用次数增多而凹凸不平。

5．清模时锤击硬伤，隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。

6．起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。

7．焊接不良，焊缝不足，焊后内应力过大导致变形。

8．局部受力区零件布局处理不当，如模外张拉的预应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力后引起槽钢翼缘变形。

【方法】

1．设计时应从各种不利的受力状态作构造的强度、刚度（变形）和局部稳定性打算。
特殊是应掌握刚度，对承受预应力的钢模板更要把稳。

2．把稳细部布局，利用钢构造理论进行细部设计。
如图2-12b所示，用加劲肋加强上翼缘，使承受张拉力后不变形。
图2-12c所示为改槽形截面为箱形截面。

3．底盘构造设计要考虑变形哀求，支配合理，省工省料。
不仅要打算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。

4．起吊时四个吊钩的钢丝绳要是非同等。

5．码放垛底楞运用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。

6．内胎面钢面板板厚至少5mm以上，利用次数不多的钢模板可用3～4mm厚。
区格划分不大于1000mm×1000mm。

7．焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，只管即便减少焊接变形和降落焊接内应力。
即利用胎具卡具固定，也要考虑施焊顺序。
焊缝尺寸应符合设计哀求，不得少焊。

8．变形超过规定，要及时用专门工具调平。

【禁忌34】地下室等防水构造模板的对拉螺杆不做防水处理

【剖析】

地下室有防水哀求的混凝土构造模板采取对拉螺杆固定时，如果对拉螺杆没有防水处理，则将导致地下水等沿着螺杆渗透到室内。

【方法】

1．将止水片焊在对拉螺杆中间部位，要把稳满焊，并在螺杆与模板打仗处墙板外表留20mm、深30mm×30mm的木块（也可由尼龙螺帽代替），便于拆模后拆除小木块（或尼龙螺帽），将螺杆沿混凝土外表内20mm深割掉，再用防水砂浆修补凹洞。

2．在混凝土施工缝部位，利用橡胶、钢板止水条或用模板制作凸形止水口。

3．在设有止水装置处，止水带安装应符合以下哀求：

（1）止水带应按设计图的哀求精确放置。

（2）橡胶止水带不得用圆钉或打孔眼穿铁丝固定。

（3）橡胶止水带应采取两块模板沿中空管顶紧。

【禁忌35】布局柱平整度和密实性差，有胀模征象

【剖析】

1．采取的模板刚度差，两侧模板组装松紧不一。

2．未采取振捣棒振捣密实。

3．未采取对拉螺栓，只采取对顶支撑或铁丝拉结固定模板。

4．浇捣口处混凝土处理不外细。

【方法】

1．不得利用刚度差、周转次数多的胶合板模板，模板应采取50mm×100mm的方木作横肋，设穿墙螺栓，以ф48钢管作围檩收紧。
2．布局柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将混凝土振捣密实，模板内外严禁用用具撞击。

3．混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位应分层用微膨胀混凝土填实。

【禁忌36】异形柱在阴角处常涌现胀模、烂根、漏浆等征象

【剖析】

1．异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模固定完备靠销栓或对拉螺栓，由于销栓和螺栓数量配备不敷，在混凝土振捣时产生胀模征象。

2．楼面平整度差。
立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用木片、水泥袋纸等塞缝，浇筑混凝土时水泥浆外溢，拆模后有纸片、木片等嵌入混凝土内。

3．模板拼缝不严，阴角处的模板刚度不敷，振捣棒插入混凝土内过深，振捣韶光过久，使模板底部承受的侧压力过大而漏浆，涌现蜂窝、麻面或露筋。

4．柱模板未浇水湿润，柱混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆。

【方法】

1．应剔除波折变形刚度不敷的模板，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采取对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。

2．立模前对楼面找平，或用砂浆封堵柱截面限位处。

3．检讨模板拼缝严密情形，并在立模前验收。
混凝土应分层浇捣，每层混凝土为500mm旁边，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm，延续振捣韶光为30s旁边，不得过振。

4．柱模板要浇水充分湿润，柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土身分相同的水泥砂浆。

【禁忌37】雨篷根部漏浆、露石子，混凝土构造变形

【剖析】

1．雨篷根部底板模支立不当，浇筑混凝土时漏浆。

2．雨篷根部胶合板模板下未设托木，浇筑混凝土时根部模板变形。

3．悬挑雨篷根部混凝土比前端厚，模板施工时，未重视模板支撑，未采纳相应方法。

【方法】

1．负责识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，担保有足够的承载能力、刚度和稳定性。
@建筑界一哥

2．雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50mm×100mm的木方顶牢，浇筑混凝土时，不应在根部位置直接振捣。

3．悬挑雨篷模板施工时，为了抵消浇筑混凝土时产生的下挠变形，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm。

4．浇筑悬挑雨篷混凝土时，应在现场同条件养护、制作试件，当试件强度达到设计强度的100%以上时，才能将雨篷模板拆除。

【禁忌38】竖向模板安装未检讨垂直度

【剖析】

墙体、立柱等竖向构件模板安装完后，不经由垂直度校正，如果各层垂直度累积偏差过大将导致构筑物向一侧倾斜；如果各层垂直度累积偏差不大，但相互间相对偏差较大，也将导致混凝土实测质量不合格，给面层装饰找平带来困难和隐患。

【方法】

1．竖向构件每层施工模板安装好后，均须在立面内外侧用线锤吊测垂直度，并校正模板垂直度，垂直度的偏差应在许可偏差范围内。

2．在每施工一定层次后须从顶到底统一吊垂直线检讨垂直度，从而掌握整体垂直度在许可偏差范围内，如果创造墙体有向一侧倾斜的趋势，应立即纠正。

3．对每层模板垂直度校正后须及时加支撑固定，以防止在浇捣混凝土过程中模板受力后再次偏位。

【禁忌39】模板配备数量不足，拆模条件和顺序不明确

【剖析】

详细拆模条件和哀求不明确，模板周转数量未配足，混凝土不符合规范规定或设计哀求的强度标准，为赶进度而提早拆除模板和支撑，都会使混凝当地货生构造性裂痕，乃至坍塌，造成严重的质量安全事件。

【方法】

施工前配备模板数量应综合考虑下列成分：

1．拆模条件应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的规定，同时知足设计哀求。

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能担保其表面及棱角不受损伤。

（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计哀求；当设计无详细哀求时，混凝土强度应符合表2-2的规定。

底模拆除时的混凝土强度哀求 表2-2

2．承受荷载条件：已拆除模板及其支架的构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的哀求后，方可承受全部利用荷载。
当施工荷载产生的效应比利用荷载的效应更为不利时，必须经由核算，加设临时支撑，以确保安全。

3．详细的施工进度操持。

4．拆模原则：在知足拆模条件和承受荷载条件的条件下，按施工进度配备足够模板。
拆模前，应规定详细的拆模流程，必须按模板设计传力路子进行操作，一样平常先拆支撑件和连接件，再分块逐步拆除模板。
严禁先拆除大面积楼层模板的支撑立杆，然后再拆模板，以免模板坍塌伤人。

【禁忌40】拆除混凝土梁、板模板和支架后，施工荷载超过了利用荷载，且梁、板下不加设临时支撑

【剖析】

当混凝土强度符合设计哀求而拆除梁、板模板和支架时，如果施工荷载大于利用荷载，混凝土就会产生裂痕乃至毁坏。
如施工中各工种交叉作业，砖、模板、钢管等材料堆放在混凝土梁、板上，这些施工荷载变革大，易造成混凝土梁、板裂痕乃至毁坏。

【方法】

1．施工前负责核算施工荷载，必要时在施工荷载较大的混凝土梁、板下加设临时支撑。

2．施工中，拆除混凝土模板和支架时混凝土强度应符合设计或规范哀求，合理安排好各工种的交叉作业，掌握施工荷载不超量，拆下的砖、钢模板和钢管脚手等不应集中堆放在某个部位。

【禁忌41】现浇混凝土梁底模拆除过早

【剖析】

由于操作者不理解混凝土拆模时所需混凝土的强度哀求，急于周转模板，过早的将混凝土强度等级还没有达到设计哀求的梁底模拆除，此时混凝土梁不能承受全部利用荷载，造成梁的裂痕毁坏，严重时乃至坍塌的质量事件。

【方法】

配备足够的模板，合理安排周转，按规范哀求，现浇混凝土梁≤8m跨度的，拆模时混凝土必须达到设计的混凝土强度标准值的75%；跨度＞8m的，拆模时混凝土必须达到设计的混凝土强度标准值的100%。
拆模后如果施工荷载所产生的效应比利用荷载的效应更为不利时，必须经由核算，加设临时支撑。

【禁忌42】拆模后创造混凝土柱、梁、墙涌现鼓凸、缩颈或翘曲征象

【剖析】

1．支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

2．组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

3．墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

4．竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水方法，造成支承部分地基下沉。

5．门窗洞口内模间对撑不稳定，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

6．梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不敷，甚至局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

7．浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过度。

8．采取木模板或胶合板模板施工，履历收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。

【方法】

1．模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以担保模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2．梁底支撑间距应能够担保在混凝土重量和施工荷载浸染下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先负责夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3．组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计哀求设置。

4．梁、柱模板若采取卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

5．梁、墙模板上部必须有临时撑头，以担保混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

6．浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格掌握灌溉高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要担保混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

7．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计哀求起拱；当设计无详细哀求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

8．采取木模板、胶合板模板施工时，履历收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

【禁忌43】木模板拆除时，墙面或板顶上残留模板表皮，不雅观感差

【剖析】

1．木模板周转次数多，其表面刚度不敷，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。

2．利用了失落效的脱模剂或脱模剂刷不屈均、漏刷。

3．脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。

【方法】

1．对付经由多次周转利用的木模，剔除个中表面刚度不敷或波折变形的木模。
仅局部表面刚度不敷的木模，利用前应重新修补。

2．木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，负责涂刷有效的脱模剂。

3．采取快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2MPa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。

转载请注明：片头模版 » 建筑工程 模板安装与拆除质量通病44项全攻略 模板缺陷一网打尽