一、施工准备

1、机器设备

钢筋冷拉机、调直机、割断机、波折成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。
进厂（场）后须经物理性能检定。
对付入口钢材须增加化学考验，经考验合格后方能利用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修无缺，担保正常运转，并符合安全哀求规定。

⑵钢筋抽料。
钢筋抽料职员要认识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸哀求的钢筋规格、形状、尺寸、数量精确合理的填写钢筋抽料表，打算出钢筋的用量。

二、操作工艺

钢筋表面要清洁，粘着的油污、泥土、浮锈利用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机器方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机器或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部波折、去世弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采取冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
对不准采取冷拉钢筋的构造，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋割断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，只管即便减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或波折@建筑界一哥/头条号

⑴钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋波折后，波折处内皮紧缩、外皮廷伸、轴线长度不变，波折处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论打算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论打算与实际与同等。

⑵弯起钢筋。
中间部位弯折处的波折直径D，不少于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计哀求。
当设计无详细哀求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的波折直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一样平常构造不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震哀求的不应小于箍筋的10倍。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋波折调度值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-波折调度值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准

担保项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中利用的钢板和型钢均必须符合设计哀求和有关标准的规定。

检讨方法：检讨出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机器性能必须符合设计哀求和施工规模的规定。

检讨方法：检讨出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格利用。

检讨方法：不雅观察检讨。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计哀求和施工规范规定。

检讨方法：不雅观察和尺量检讨。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机器性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检讨方法：检讨焊接试件试验报告。

四、施工把稳事变

避免质量通病

⑴钢筋开料割断割断尺寸不准，根据构造钢筋的所在部位和钢

筋割断后的偏差情形，确定调度或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，形状偏差超过质量标准许可值，对付Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和波折，其他级别钢筋不宜重新调直和反复波折。

紧张安全技能方法

⑴机器必须设置防护装置，把稳每台机器必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵事情场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作职员必须持证上岗。
认识机器性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整洁，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品该当心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
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钢筋绑扎与安装

本工艺标准适用于现浇或预制混凝土构造工程钢筋骨架的绑扎与安装。

一、施工准备

材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸哀求。
钢筋绑扎用的铁丝，采取20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。

工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

作业条件

⑴认识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌符合，如有错漏应纠正弥补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
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⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式繁芜的构造部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制订安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺

根本

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，把稳相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（旁边扣绑扎）。

⑵根本底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以担保上、下层钢筋位置的精确和两层之间间隔。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱根本的钢筋网双向波折受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与根本连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接

柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当高下层柱截面有变革时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

墙

⑴墙的钢筋网绑扎同根本。
钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
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⑵采取双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

梁与板

⑴纵向受力钢筋涌现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头不才，别的做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与根本相同，但应把稳板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特殊是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格掌握负筋位置。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋不才，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯出发点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无分外注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯出发点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯出发点。
（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应把稳梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之须要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中央和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

三、质量标准

担保项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计哀求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计哀求和施工规范的规定。

基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
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⑵钢筋弯钩的朝向精确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

四、施工把稳事变

避免工程质量通病

⑴钢筋骨架形状尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面涌现裂痕，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用\"大众扁担\"大众起吊，吊点应根据骨架形状预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎稳定，必要时焊接稳定。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会涌现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
旁边口绑扎创造箍筋遗漏、间距不对要及时调度好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检讨；绑扎完成后再检讨，若有缺点应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置涌现位移时，应及时调度。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检讨钢筋对焊接头数量，如超出规范哀求，要作调度才可绑扎成型。

五、紧张安全技能方法

⑴搬运钢筋时，要把稳前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特殊是避免碰挂周围和高下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要把稳安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全间隔，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

六、产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特殊把稳负筋部位。
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⑶运输过程把稳轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未利用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

钢筋电弧焊

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。

一、施工准备

机器设备

电弧焊的紧张设备是弧焊机。
弧焊机可分为互换和直流两类。
互换弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。

2、材料

钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能考验，对付入口钢材须增加化学性能考验，经考验合格后，方能利用。

焊条：按钢构造工程有关规定实行，焊条应分类、分牌号放在透风良好、干燥的仓库保管好，主要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一样平常温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一样平常在20～25°C烘箱内烘干。

3、作业条件

⑴焊工应经培训考察，持证上岗。
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⑵弧焊机等机具设备无缺，焊机要按规定精确接通电源，哀求电源符合施焊哀求。

二、操作工艺

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊工艺

⑴钢筋帮条焊接头形式见图6-23。

⑵当不能进行双面焊时，可采取单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑶帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采取与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）只管即便施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣打消干净。
当须要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

搭接焊工艺

⑴钢筋搭接保持同心。

⑵当不能采取双面焊时，可采取单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

⑶搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除把稳对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，别的则与帮条焊工艺基本相同。
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⑷无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

3、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接

⑴钢筋坡口平焊宜采取V型坡口，口角度为55°~65°。

⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要打消干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应把稳如下几点：

1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当掌握速率以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2）每填满一层焊缝，都要把焊渣打消干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

⑶钢筋坡口立焊对焊

1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，个中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°，见图5-27。

2）立焊对接垫板的装置和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3）坡口立焊首先不才部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把高下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆宜采取立焊的运弧办法，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

4、钢筋熔槽帮条焊

熔槽帮条焊适用于直径大于或即是25mm的钢筋现场安装焊接。
操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。

其工艺要点如下：

⑴垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。

⑵对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。

⑶熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。

⑷每焊完一支焊条后，应将焊渣打消干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的哀求与坡口对接焊相同。

⑸钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条浸染。

预埋件接头

⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，@建筑界一哥/头条号。

⑵预埋件应采取Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d，Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板＆不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相同等，避免电弧咬伤钢筋。

钢筋与钢板搭接焊

Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

三、钢筋电弧焊质量标准

担保项目

⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能考验，对付入口钢材需增加化学性能检定，考验合格后方能利用。

⑵焊工必须持相应等级焊工证才许可上岗操作。

⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，实在验结果大于该种别钢筋的抗拉强度时，才许可正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

基本项目

所有焊接接头必须进行外不雅观考验，其哀求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹涌现。

四、施工把稳事变

1、避免工程质量通病

⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，担保焊缝与钢筋熔合良好。

⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，担保焊缝尺寸符合哀求。

⑷焊接地线应与钢筋打仗良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸钢筋电弧焊时不能忽略因焊接而引起的构造变形，应采纳下列方法：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

五、紧张安全技能方法

⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下事情。
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⑵焊接施工场所不能利用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

产品保护

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流利过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土构造中的大直径竖向连续接头的焊接。

一、施工准备

材料

⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

⑵电渣压力焊焊策应用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、波折歪扭等重办变形。
如有严重变形时运用手提切割机切割或用气焊切割、纠正、以担保钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在利用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复利用时，应撤除熔渣 和杂物并经干燥，一样平常采取431焊药。

机具设备

⑴电渣焊机。

⑵焊接夹具：应具有一定刚度，利用机动，坚固耐用，上、下闭口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及掌握电缆的连接处必须保持良好打仗。

⑶焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

⑸铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

⑹秒表：用于准确节制焊接通电韶光。

⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
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作业条件

⑴焊工应经由有关部门的培训、考察，持证上岗。
焊工上岗时，应穿着好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

⑵电渣压力焊的机具设备以及赞助设备等应完好、无缺。
施焊前必须负责检讨机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法精确接通电源，并检讨其电压、电流是否符合施焊的哀求。

⑶施焊前应搭好操作脚手架。

⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机解释书或参考表5-22选定焊接电流、造渣事情电压、电渣事情电压、通电韶光等事情参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

二、操作工艺

电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为\"大众造渣过程\"大众和\公众电渣过程\"大众，这两个过程是不间断的连续操作过程。

⑴\"大众造渣过程\"大众是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的浸染下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的浸染把钢筋端面逐渐烧平。

⑵\"大众电渣过程\"大众，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安顿引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，\公众造渣\"大众事情电压40～50v，\"大众电渣\"大众事情电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→割断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固高下的待焊接的钢筋，高下钢筋安装时，中央线要同等。

⑵安顿引弧球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安顿在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之打仗良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

⑶装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。

⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行\"大众造渣延时读数\公众打算造渣通电韶光。

\"大众造渣过程\"大众：事情电压掌握在40～50V之间，造渣通电韶光约占全体焊接过程所需通电韶光的3/4。

⑸\"大众电渣过程\"大众：随着造渣过程结束，即时转入\"大众电渣过程\"大众的同时进行\"大众电渣延时读数\"大众，打算电渣通电韶光，并降落上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，垂垂下送上钢筋，直至\"大众电渣过程\"大众结束。
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\"大众电渣过程\"大众事情电压掌握在20～25V之间，电渣通电韶光约占全体焊接过程所需韶光的1/4。

⑹顶压钢筋，完成焊接：\公众电渣过程\"大众延时完成，电渣过程结束，即割断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应撤除溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复利用。

⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外不雅观检讨，外不雅观检讨不合格的接头，应切除重焊。

三、质量标准

担保项目

⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计哀求和有关标准的规定。

⑵钢筋焊接接头的机器性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。

⑶在进行钢筋焊接接头的强度考验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一样平常构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架构造中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不敷200个时，仍作为一批。
焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述哀求，该批接头即为不合格品。

基本项目

⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检讨，逐个检讨焊接接头。

⑵接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等毛病。

⑶对外不雅观检讨不合格的接头，应将其切除重焊。

许可偏差

⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。

⑵接头处弯折不得大于4°。
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四、施工把稳事变

避免工程质量通病

⑴在全体焊接过程中，要准确节制好焊接通电韶光，密切监视造渣事情电压和电渣事情电压的变革、并根据焊接事情电压的变革情形提升或降落上钢筋，使焊接事情电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采纳方法扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检讨钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采取其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

⑷焊接事情电压和焊接韶光是两个主要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏幸和倾斜：紧张缘故原由是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期利用利用磨损，造成高下不同心。

⑹咬边：紧张发生于上钢筋。
紧张缘故原由是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不足；停机太晚，通电韶光过长。

⑺未熔合：紧张缘故原由是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电韶光不足，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀：焊包有两种情形，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不屈均，一边大一边小，小的一壁其高不敷2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
紧张缘故原由是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不敷，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采取铁丝球引弧时，铁丝球安顿不正，偏正一边。

⑼气孔：紧张缘故原由是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤：紧张缘故原由是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣：紧张缘故原由是通电韶光短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良：紧张缘故原由是焊接电流大，通电韶光短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属随意马虎上翻；焊接过程中焊剂泄露，深化铁水推动约束，随焊剂泄露下流。

五、紧张安全技能方法

⑴电渣 焊利用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完全的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止利用。

⑶在湿润的地方作业时，运用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业，应穿着焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在小雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护方法，焊接设备要遮蔽好，电线要担保绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温景象施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温事情。

⑺用于电渣焊作业的事情台、脚手架，应稳定、可靠、安全、适用。

六、成品保护

⑴不准过早拆卸卡具，防止接头波折变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
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⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

锥螺纹连接

锥螺纹钢筋接头是按设计及哀求并大于即是原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机器力把钢筋连接在一起的。

本工艺标准适用于一、二级抗震设防一样平常工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土构造的根本、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。

一、施工准备

材料

钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。

锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。

机具设备

钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。

量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。

赞助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

作业条件

⑴接头连接套规格必须与钢筋规格同等。

⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，常常承受反复动荷载及承受高压应力疲倦荷载的构造构件。

二、操作工艺

锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

三、质量标准

担保项目

⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准

⑵接头连接套有质量考验单和合格证。
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⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不敷300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。

基本项目

⑴钢筋套丝质量必须符合哀求，哀求逐个用月牙形规和卡规检讨。
哀求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过许可值。

⑵钢筋螺纹的完全牙数不小于规定牙数。

⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完全丝扣。

四、施工把稳事变

避免工程质量通病

⑴连接套规格必须与钢筋同等。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

五、紧张安全技能方法

⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作职员必须经由培训、考察、持证上岗。

⑵进行高空作业和用电操作职员须遵守《建筑安装工程安全技能规程》。

六、产品保护

被连接的钢筋套丝质量经考验合格后，成品用塑料保护盖保护。

钢筋冷挤压连接

钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机器连接方法。
此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。
各种钢筋混凝土构造的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相称。

一、施工准备

材料

⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。

⑵套管材质符合GB5310-85标准。

机器设备@建筑界一哥/头条号

钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。

钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。

作业条件

⑴压接前要打消钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。

二、操作工艺

挤压工序及顺序

钢筋挤压连接分为二道工序。

第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按哀求与套管的一半压好。

第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了全体接头的挤压事情。

挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。

钢筋半接头连接工艺

即上述第一道工艺，其详细步骤如下：

⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；

⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；

⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；

⑷按手控上开关，进行挤压；

⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；

⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。

接连钢筋挤压工艺

即上述第二道工序，其详细步骤如下：

⑴将半套管插入构造待连接的钢筋上，使挤压机就位；

⑵放置 与钢筋配用的压模和垫块；

⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；

⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；

⑸按下手控上开关，进行挤压；

⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；@建筑界一哥/头条号

⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；

⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。

三、质量标准

担保项目

⑴钢材材料符合钢筋GB1499-91标准。

⑵套管材质应有质量考验单和合格证，几何尺寸要符合哀求。

⑶接连钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不敷500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要更加。

基本项目

⑴套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，偏差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm。

⑵用量规检讨挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。

四、施工把稳事变

避免工程质量通病

⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计哀求。

⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。

⑶柱子钢筋接头要赶过混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。

⑷不准砸平带肋钢筋花纹。
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⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

紧张安全技能方法

⑴不准硬拉电线或高压油管。

⑵高压油管不得打去世弯。

⑶参加钢筋冷挤压的职员必须培训、考察、持上岗证。

⑷作业职员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。

产品保护

连接成品不得随意抛砸。

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