使高下模具及时高效，分工清楚，任务明确，终极担保生产的顺畅运行

2.0范围

适用于注塑部所有生产期间的高下模及修模，试模等换模作业

3.0定义：无

4.0职责

4.1高下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的任务人卖力

4.2上模用的赞助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的任务人卖力

4.3 温控箱、模温机、顶杆由指定的卖力人卖力

5.0作业内容

5.1 上模

5.1.1 高下模组接到转模信息时，准备高下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。

5.1.2 依照转模关照单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。

5.1.3检讨吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全稳定。

5.1.4先将须要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。

5.1.5 吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。

5.1.6 将下来的模具放在机器边上,立时将需上机的模具吊起。

5.1.7 模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内往后，按注塑机操作顺序调度模厚大小，模具与射咀中央点对应。

5.1.8 调模时设备过行掌握在中速以内.模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中央点完备对准.操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍.

5.1.9 启动马达打开模具，打开模具时速率设定在低速低压，开模间隔根据模具构造确认，对付带边杆或拉杆的模具要逐步调度大小，避免过大开模导致模具破坏。

5.1.10 顶针行程及压力速率调度必须从小进行调度，通过3-4次连续顶出检讨顶针是否顺畅。

5.1.11 经检讨前期事情无误，进行模具运水连接。
连接办法参照《模具运水图》或《标准成型 工艺卡》，运水连接前须用风枪检讨各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检讨是否存在漏泄。

5.1.12 以上事情经检讨无误，清理好注塑机及周边卫生，关照领班或技能员。

5.2 下模

5.2.1. 接到下模信息时,准备下模所需工具。

5.2.2. 先将需下模具的冻水机或模温机电源关闭，并关闭运水阀门开关。
利用运水或冻水的模具需关闭运水阀门后连续生产8—10模，以提高模具温度，防止模温过低时造成生锈。

5.2.3. 拆除水管并将模具水管内积水吹出，确认模内清洁无异物。

5.2.4. 启动注塑机马达将模具完备合上，把稳不能起高压。

5.2.5 选用适用的吊环或加吊颈带将模具先吊装在行车上,同时检讨吊装是否安全。

5.2.6 确认吊装安全后，关闭机器马达拆卸模具固定码仔。

5.2.7 拆完码仔后启动机器马达将机器模板逐步打开，牢记开模速率不能过，快吊出模具，吊出过程中模具不能与机器哥林柱发生碰撞。

5.2.8 模具吊运到拖车上的过程中其安全事变参照上模哀求作业。

5.2.9 完成模具拆卸后整理事情场所符合5S哀求。

5.2.10 将模具吊入到指定位置摆放整洁。

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