「刀模」激光刀模装刀步骤周全解析-片头模版

以下结合各工序步骤所利用的设备，对激光刀模装刀步骤逐一先容

一、认识材料

1．刀片材料

(1)依据刀锋（夹角）的形状分类

①矮锋刀：最常用的刀片种类，只有一段刀锋角

②高锋刀：较为常用的刀片种类，有两段刀锋角

③单边刀：刀锋不在中央线上，适宜有垂直边缘哀求产品模切（密封圈，垫片等）

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(2)依据刀锋加工工艺分类

刀锋侧面表现为横纹的拉削刀，刀锋侧面为表现直纹的磨制刀

(3)依据刀锋侧锋表面处理分类

刃面涂有特弗龙、二硫化钼、钛氢的涂层刀，刃面经分外打磨的镜面刀。

(4)依据刀身的处理分类

刀身硬度在HV320~HV380之间为软刀，刀身硬度在HV400~HV470之间为硬刀，可凭刀身标示笔墨或刀材包装盒标示笔墨判断。

(5)依据用场

如有一些我们归入分外刀，如齿刀、波浪刀、拉链刀、涂胶刀等。

2．冲孔类材料

该类材料有钢孔、弹簧孔、削边孔等 3．压痕钢线材料

二、裁切工序

将整体刀线条分切成特定长度的过程称裁切，其详细形式有平切、单边切、双鹰嘴切等，平切与单边切可用同类机型分装不同的切刀模，双鹰嘴切刀机的布局不同。

1．熟习设备

(1)切刀机构造

(2)单边切刀机的安装及操作

①将机器固定在事情台上，开始试切

②用户先将机器各部分擦拭干净，滑动部位加入润滑油。
检讨各部是否松动，尤其是高下刀块的相对位置，必须担保准确，以免破坏刀块。

③调节鹰嘴。
将模切刀放在托板上，松开挡块上的螺丝高下调节刀线定位挡块，使模切刀刃角与刀块的倾斜角度重合，试切，检讨效果，不雅观察鹰嘴是否平直，鹰嘴大小是否得当。
若不得当，反复调节刀线定位挡块，直至得当为止。

④调节长度可通过定位装置来定好尺寸。

(3)双鹰嘴切刀机的安装及操作

①将机身固定在稳固的平台上，平台高度以操作方便为宜。
②安装切刀片。
首先将切刀片上模安装在固定座上，螺丝先不要锁太紧，以便后面调度，然后将压力杆压下，将下切刀片（旁边两块）装不才刀座上，调节同定座，使下刀刀口刃角处与上刀片吻合后（其间隙为0.05mm旁边）锁紧高下切刀片螺丝，然后高下摆动加力杆，不雅观察摆动时切刀片是否顺畅。
如不理想重复以上步骤调至得当为止。
③调度切刀片定位挡块切刀不雅观察鹰嘴大小，以鹰嘴挺直不波折为宜。

④将卡尺固定不才切刀座右侧，调度安装位置，使卡尺的刻度为零时，游标触点与上切刀片打仗为准。

(4)掩护保养

①定期检讨各部位螺丝是否松动，尤其是固定高下刀块的螺丝。
②滑动部位每周加油一次，每天放工时将机件外露部分喷防锈油，防止机件生锈。

③切刀模具永劫光利用后会有磨损，导致切出的刀片边沿有毛刺，这时需修磨切刀模具直至刀口锋利，把稳切刀模不可切割过硬的材料，以免破坏模具。

2．裁切加工

利用切刀机对模切刀和压痕线进行裁剪，首先要量出模切版上所需模切刀或压痕钢线的长度，在切刀机上用挡规对模切刀或压痕钢线进行长度定位，在挡规定位好往后哀求将模切版上所有同样长度的模切刀或压痕钢线一次性裁剪完成，再进行量取第二段长度，重新进行挡规定位裁剪，这样可有效地提高事情效率。

三、磨制工序

即刀片特定部位的打磨制作，紧张针对高哀求产品。
关于磨制刀片所利用的设备—一磨床，因其为通用设备，故有关其安装、利用及保养这里不作赘述。
以下简述刀片磨制的缘故原由及哀求

为什么要对刀片特定部位进行磨制，其缘故原由有以下三方面：

(1)避免弯折后刀片的高度丢失。
(2)磨制后发生变革的中央线，弯折时中央线内侧部位不会被拉低。

(3)为适应无鹰嘴刀模的加工哀求，详细磨制的部位与接刀方法

四、弯制工序

（1）弯刀机安装及操作

①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3—5cm，详细根据操作者利用情形而定，用螺丝将机器固定即可利用。

②利用时，阳模安装在机器前方孔中固定不动，锁紧阳模夹紧装置。
阴模则装在阴模夹紧座上锁紧。
弯刀作业便是通过不同种类阴阳模合营利用完成的。

操作过程中，在利用小阳模具时，一定要将前端阳模支撑座顶杆调至顶紧阳模方能着力弯刀，否则会造成阳模受力过大导致弯刀产品产生底面及造成阳模折断。
机器右真个弯刀定位机构用于作业时多位波折定位。
操作方便快捷，适宜批量生产时利用。
调节加力定位杆定位机构高低可掌握模切刀波折程度，调节滑块定位机构同样可以掌握弯刀的波折程度。

(2)撞机安装及操作

①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3~ 5cm，详细视操作习气而定。

②利用时，根据图形须要将波折之刀片放到阳模位置，右手轻拿压力杆轻撞刀片，使其波折形状与模切图形吻合即可。

(3)掩护保养

为担保机器的利用寿命，利用过程中须把稳以下事变。
①利用时，要把稳保持机器清洁，每天对各滑动部件加注润滑油，以担保润滑。
②弯刀机模具紧张用于压弯操作，不能用于剧烈撞击，否则模具随意马虎破坏。
在压弯作业时，阳模必须利用模具支撑机构支撑，否则阳模会在利用过程中变形，乃至折断或涌现底面。
尤其是比较小的模具，支撑机构所调节的支撑要恰到好处，否则影响弯刀质量。

③撞机弯刀时压力不宜过大，以免造成模具爆裂破坏。

五、冲桥工序

可根据图档设计的须冲要切不同宽度的过桥，当然，这须要不同宽度的桥位机，可用同类机型分装不同宽度的配套凸、凹模办理。

(1)过桥切刀机，也称桥位机

(2)桥位机安装及操作

①将机身底座固定在稳固的平台上，平台高度适中，以方便操作。
②将加力杆装在偏幸轮上并用螺丝锁紧。
③把定位杆支架穿过机身下方的小孔并用机身后的螺丝锁紧在用户须要的位置。
该机构用于打桥位时定位。
定位杆支架可旁边移动及高下摆动，定位杆带有螺纹微调装置，可在操作时做定位微调，利用方便。
④利用前打开机身上盖，加入适量机油，来回摆动加力杆使机油润滑机身和滑块后就可以利用了。
⑤脱料架的浸染及调节：脱料架的浸染有两个，在打桥位时将刀片与桥位凸模分离及调节桥位的深浅。
当须要调节桥位深浅时，松开机身左侧的紧固螺丝，前后移动脱料架到须要的位置，锁牢牢固螺丝即可。
⑥桥位模的安装及调度：桥位模分上模及下模。
先将桥位下模装入机身下方的圆孔中，先不要固定，将上模导向及冲头部分先放人下模的凹槽内，并将上模上真个固定部分装入上模座，用螺丝固定。
小心来回摆动加力杆检讨高下模合营是否顺畅。
放开加力杆，调度上模座顶部的上模支撑丝使高下模之间的最小间隔约为3mm，锁紧上模固定螺丝。
摆动加力杆，使上模冲头进入下模凹槽里，轻小扣击下模，使高下模合营间隙旁边同等，前端（向操作者方向）留0. 1mm旁边的间隙，调节机身右边的螺丝锁紧下模，装上脱料架后可以利用。
⑦为提高桥位模的寿命，可在利用前喷少量机油润滑，其余，会涌现废物下料不畅的征象时，可空打几次，使废物脱落就可正常利用了。

⑧适用于加工厚度0. 71mm的模切刀，可选配3mm、6mm、9mm的桥位模具。

(3)气动修边机安装及操作

①用螺丝将机身底座固定在稳固的事情台上，将进气管插入润滑油调节器之进气口，出气口插入气管与图7 - 21中的12对接，并把汽缸进出气口1与11，2与10用气管接通即可。
打开气压调节筏将气压调至0.6~0.8标线，目测脚踏开关未踩下时，切刀模上模处在最高位即为正常，反之则气管接反，调换气管接口即可。

②模具永劫光利用后会涌现刀口不锋利，切刀口有毛刺属正常征象，只需将模具拆下修磨装上即可利用了。
在安装模具时必须把稳，先将脚踏开关踩下，使滑块处于最低位置时，再安装切刀模，调度两模刀口间隙在0. 03~0.08mm范围（用塞尺检测），锁紧螺丝然后再放开脚踏开关，切不可使滑块处于最高位时安装模具，这样会导致两模刀口互接，造成模具破坏。

(4)掩护保养

①新桥位机利用时，要打开机身顶盖加适量机油润滑，在利用频繁的情形下，新机利用的1~2月内每3周换一次机油，之后可改用机用润滑脂（黄油），12个月换一次油。
在利用过程中如果觉得手感发涩，有异响，也需加油。

②桥位模在永劫光利用后会磨损，导致打出的桥位边沿会有毛刺，这时须要重新研磨修理。

③气动修边机切刀厚度不能超过0. 71mm，气压不能低于6kg／c㎡，压缩空气保持干燥。

以上先容了常用纸盒模切压痕用模切刀和压痕线的刀线加工设备，对付厚度为0.45~0. 53mm，高度为7~9.5mm的不干胶标签模切刀的刀片成型和裁剪可用以上设备，也可选用标签刀专用设备，该设备同时有刀片成型部分和刀片裁剪部分，用于刀片成型专用模具更加风雅、实用、最适宜标签刀对眇小的圆弧和角度等形状进行加工。

六、焊接工序多用于易裂接口焊接，使模切刀口不易胀开。
利用设备为氩弧焊焊接机，工序段安排在刀片裁剪弯制好之后，操作上留神焊点不要过于靠近刀锋，以防刃口损伤。
七、入刀工序

刀片裁剪弯制好往后，安装时哀求将切割好的模版放在专用装刀平台上，将一段加工好的刀线提高部朝下，对准相应模版位置，用专用刀模锤打上部刃口，将刀线镶人模切基版。
这里要强调一下，安装刀线必须用专用刀模锤或木锤，刀模锤头部采取高弹橡胶或PVC材料制成，在敲打刀线刃口时，可以担保不损伤刃口。
详细的操作见本章第三节所述。

压痕钢线在嵌入时应保持方向统一（相同的笔墨面朝向统一），这样可以避免因压线端面波折而与配套底模不吻合的征象。

八、纠正工序（钳、扳、错、刮等）

刀片镶人模切基版往后，要仔细查看或用手指触摸刀片侧面（留神不可触摸刀锋），以感知刀片是非是否得当，鹰嘴是否准确。