1. 废水处理场的设备管理把稳事变有哪些？
污水处理场要贯彻全面生产掩护TPM（Total Productive Maintenance）等前辈设备管理理念，积极开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）活动，努力做到设备的零故障率，确保污水处理的稳定安全运行。设备管理把稳事变可以归纳如下：
⑴选购好设备：针对本场处理污水的性子和选用的处理工艺，从设备购置开始就要负责研究、剖析和比拟，选择符合本场特点的设备，做到实质安全无缺。要从类似水质和类似工艺的污水处理场借鉴成功履历和失落败教训，不要盲从，杜绝购入一些本身有缺陷或不得当的设备。
⑵利用好设备：首先按照设备制造商的利用解释书和现场的实际情形制订设备操作规程，操作职员必须严格按操作规程进行操作，巡检时把稳不雅观察并记录设备的运行状况。
⑶保养好设备：污水处理场的所有设备都有其运行、操作、保养、维修的的规律，只有按照整理、整顿、清扫、清洁、清心的哀求及规定的工况和运转规律，进行精确的操作和掩护保养，才能使设备处于良好的事情状态。
⑷检修睦设备：对长期运转的机器设备做好运转状态的监测，只管即便通过小修保持设备性能，在必要的时候再进行准确及时和高质量地拆开大修，以使设备规复性能，并节约维修用度。同时做好每次检修的详细记录，为使设备长周期运行积累资料。
2. 废水处理场的常规设备有哪些？
随着污水处理技能的发展，污水处理场的机器化程度和自动程度也不断提高，利用的设备越来越多，越来越繁芜。紧张可以分为以下几类：
⑴专用设备
格栅除渣机、表面曝气机、转刷曝气器、潜水推进器、立式搅拌机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、污泥消化池搅拌设备、药液搅拌机、污泥脱水机等。
⑵通用设备
各种污水泵、污泥泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、电动葫芦、桥式起重机、及各种电动阀门、启闭机和止回阀等。
⑶电器设备
以上专用设备和通用设备配备的交直流电动机、变速电动机及启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备等。
⑷仪器仪表
电磁流量计、超声波流量计、空气流量计、液位计、溶解氧测定仪、pH测定仪、连续采样器、CODCr测定仪、天平及各种化验室剖析仪器等。
3. 污水处理专用工艺设备有哪些？
污水进入污水处理厂后，要经由格栅、沉砂、初沉等一级处理单元和曝气池、二沉池等二级生物处理单元后，处理后的上清液从二沉池排放。
常用的污水处理专用工艺设备见表1
工艺单元
处 理 构 筑 物
处 理 设 备
配套设备
名 称
型 式
类 别
名 称
拦
污
格栅间
粗格栅
细格栅
格栅除渣机
弧形格栅除渣机、高链式格栅除渣机、回转式格栅除渣机、钢丝绳式格栅除渣机、直立式格栅除渣机、爬式格栅除渣机、阶梯式格栅除渣机、筒式格栅除渣机、移动式格栅除渣机
皮带运送机、螺旋运送机、螺旋压榨机、液压压榨机、破碎机、打包机等
滤网间
正面进水
侧面进水
旋转滤网
转刷网蓖式清污机
沉
砂
平流沉砂池
旋流沉砂池
曝气沉砂池
矩形
方形
圆形
吸砂机
行车式气提吸砂机、行车式泵吸除砂机、旋流式除砂机
砂水分离器等洗砂装置
刮砂机
链板式刮砂机、链斗式刮砂机、行车式刮砂机、提耙式刮砂机、悬挂式中央传动刮砂机
沉
淀
初次沉淀池
平流式
平流刮泥机
行车式刮泥机、链板式刮泥机
辐流式
辐流刮泥机
中央传动刮泥机、周边传动刮泥机、方形池池扫角刮泥机
二次沉淀池
平流式
平流吸泥机
泵吸式行车吸泥机、虹吸式行车吸泥机
螺旋泵、潜污泵、气提泵等污泥回流设备
平流刮泥机
行车式刮泥机、链板式刮泥机
辐流式
辐流吸泥机
虹吸式中央传动吸泥机、泵吸式中央传动吸泥机、水位差式中央传动吸泥机、虹吸式周边传动吸泥机、泵吸式周边传动吸泥机、水位差式周边传动吸泥机
辐流刮泥机
中央传动刮泥机、周边传动刮泥机
生
物
处
理
曝气池
鼓风曝气
微孔曝气器
盘式曝气器、钟罩式曝气器、平板式曝气器、管式曝气器、软管式曝气器、膜片式曝气器
空气洗濯除尘装置
中孔曝气器
固定螺旋空气曝气器、倒伞型曝气器、射流式曝气器、散流曝气器、“金山”型曝气器、穿孔曝气管
表面曝气
立式表曝机
泵型叶轮表曝机、K型叶轮表曝机、倒伞型叶轮表曝机、平板型叶轮表曝机
高、低速电机
卧式表曝机
转刷曝气机、转盘曝气机
水下曝气
水下曝气机
泵型自吸式曝气机、供气式水下叶轮曝气机、自吸式射流曝气机、供气式射流曝气机
防泄电、漏油等保护系统
水下搅拌
水下搅拌机
水下推进器、潜水搅拌机
氧化沟
表面曝气
立式表曝机
泵型叶轮表曝机、K型叶轮表曝机、倒伞型叶轮表曝机、平板型叶轮表曝机
高、低速电机
卧式表曝机
转刷曝气机、转盘曝气机
SBR反应池
矩形
圆形
滗水器
虹吸式滗水器、浮筒式滗水器、套筒式滗水器、旋转式滗水器
自动掌握系统
4.污泥处理专用工艺设备有哪些？
从初沉池或二沉池排出的污泥须要进入污泥处理单元进一步处理，才能达到终极去除污水中有机物、肃清二次污染的目的。
常用的污泥处理专用工艺设备见表2
工艺单元
处理构筑物
名 称
处 理 设 备
配套设备
类 别
名 称
污泥浓缩
污泥浓缩池
浓缩刮泥机
中央传动浓缩刮泥机、周边传动浓缩刮泥机
高压水冲洗系统
污泥浓缩机
旋转滤布
带式污泥浓缩机、螺旋离心浓缩机
污泥消化
污泥消化池
搅拌设备
机器搅拌器、沼气搅拌器、污泥循环搅拌器
蒸汽锅炉
加热设备
板式换热器、管式换热器、螺旋式换热器
沼气利用
沼气利用设备
沼气净化脱硫设备、沼气压缩机、沼气发电机、沼气锅炉、沼气贮存柜、沼气燃烧器
沼气泄露检测系统
污泥脱水
污泥脱水间
压滤机
带式压滤机、板框压滤机
溶药、加药装置
离心脱水机
螺旋离心脱水机、倾析型离心分离机、分离板式离心沉降机
真空脱水机
水平式真空过滤机、圆筒式真空过滤机
污泥干化
污泥干化间
干燥机
透风干燥机、喷雾干燥机、气流干燥机、旋转干燥机、转筒干燥机、真空干燥机
鼓风机
污泥点火
污泥点火间
点火炉
流化床点火炉、卧式回转点火炉、多段立式点火炉
尾气处理装置
污泥堆肥
污泥堆肥仓
堆肥机
链条式翻堆机、干燥机、造粒机、
鼓风机
5.废水处理场的专用设备掩护和保养应把稳哪些事变？
⑴废水处理场的专用设备大多是迁徙改变设备，因此要时候保持各运转部位良好的润滑状态。必须精确添加规定利用的润滑油或润滑脂，严防错用。废水处理场新购置的专用设备一样平常都有“磨合期”，在此期间会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承等迁徙改变部位被磨下而进入润滑油中，因此“磨合期”过后的第一次换油要彻底，将脏油排净后要再用柴油洗濯才能加入干净的润滑油。
⑵对付永劫光停运的设备（如备用设备等），要定时或定期盘车或者短韶光运转一下。常常检讨润滑油脂的数量或油位是否正常，由于停用的设备更随意马虎生锈。
⑶要重视设备涌现的小毛病：有些小毛病或许当时并不影响运行，但不及时处理，则可能引发大的故障造成停机或全体污水处理系统停运，乃至会酿成人身伤亡事件。例如螺栓松动脱落是设备震撼较大部位最为常见的征象，巡检时应该把稳，随时创造随时紧固。联轴器、法兰、电机基座、各式行走轮支架等主要的连接部位的螺栓，更要引起把稳，要定期检讨紧固，否则，一旦脱落，谁都可以想象会出什么问题。
⑷对付在水面上运行的专用设备，在掩护和保养设备时，一定要避免将设备零件或掩护工具掉入水中。由于污水处理场的水面水深一样平常都在3m以上，一旦落入水中，很难再打捞上来。
⑸由于污水处理场的分外事情环境，和污水、污泥打仗的设备金属部件和钢丝绳、链条等比较被随意马虎堕落。钢丝绳和链条等一旦发生外部或内部堕落，在承重波折时更易发生疲倦断裂；因此一方面要加强日常的防腐保养（如定期涂油等）外，还要定期检讨，堕落严重的及时改换。污水中的有害身分、溶解氧及湿润的环境都是钢铁堕落的缘故原由，目前大多污水处理专用设备还都是钢件，只用个别的采取不锈钢等耐堕落材料制造，因此这些设备在投用前都要涂刷防腐涂料。经由一段韶光的利用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水浸入，加速堕落。因此，应该常常检讨这些涂层的情形，并随时修补，每次设备大修时应将失落效的涂层及生锈的钢铁表面清理干净，重新涂刷防腐涂料。
6. 污水处理场常用水泵的种类有哪些？
根据水量、水质、扬程和安装条件，污水处理场利用的水泵有离心泵、混流泵、轴流泵、螺旋泵和潜水泵等多种形式。表3列出了这些泵的特点和利用场合。
表3 污水处理场常用水泵的特点和利用场合
水泵种类
特点
适用范围
PW型卧式离心泵
水泵效率为50%旁边，可运送80oC以下含有纤维或其他悬浮物的废水
适用于小城镇或工矿企业的小型污水处理场
WL立式排污泵
水泵效率为75%旁边，可提升温度较高和堕落性废水
提升杂质污水、泥浆水
ZLB型立式轴流泵
低扬程，大流量
适用于大型污水处理场
QZ系列潜水轴流泵
水泵效率为75～83%，低扬程，大流量，安装大略，可不设泵房
提升回流污泥
QW系列潜水排污泵
水泵效率为70～85%，可运送60oC以下、pH值4～10的工业废水
提升杂质污水、泥浆水
QH系列潜水排污泵
高扬程，大流量
适用于大型污水处理场
螺旋泵
低电耗、低扬程、效率较高
提升回流污泥
螺杆泵
低流量、高扬程
加药或运送浓度、粘度较大的污泥
隔膜泵、柱塞泵
低流量、高扬程
加药、运送小流量污泥
7.离心式水泵的事理是什么？
离心泵的事理是：在电动机的带动下，叶轮高速旋转产生的离心力将水从叶轮中央抛向叶轮外缘，水便以很高的速率流入泵壳，在泵壳内减速和进行能量转换，得到较高的压力，从排出口进入管道。当叶轮内的水被抛出后，叶轮中央形成真空，在大气压的浸染下，水经吸入管道进入泵内补充已被排出的水的位置。只要叶轮的迁徙改变一直，离心泵便不断地吸入和排出水。由此可见，离心泵之以是能运送水，是由于叶轮高速旋转所产生的离心力，这也是离心泵名称的由来。
8.离心式水泵的性能指标有哪些？
离心式水泵的性能指标紧张有以下各项：
⑴流量：指离心泵在单位韶光内运送的水量。表示符号是Q，常用单位有L/s，m3/s，m3/h，t/h。
⑵扬程：又称压头，是单位质量流体经由水泵后其能量的增加值。从离心泵的所表现出的效果来看，泵的扬程是其将水的位置抬升高度、将水的静压提高的高度以及在运送水的过程中战胜的管路阻力这三项之和。表示符号是H，常用单位有mH2O柱、mm汞柱等。有时将离心泵扬程表示为泵出口的压力值，常用单位是kPa，MPa，也有用非国标单位kg/cm2表示的。如果水的密度ρ=1kg/L，则泵所具有的1mH2O柱的扬程相称于泵出口9.8KPa的压力。
⑶轴功率：指泵的输入功率，即电动机运送给水泵的功率。用符号N表示，常用单位为kW。
⑷有效功率：指泵的输出功率，即单位韶光内流过离心泵的水得到的能量，用符号Ne表示。泵在运行过程中，存在各种能量丢失，因此轴功率不可能完备传给水，即Ne﹤N。有效功率可根据泵的流量和扬程进行打算，打算公式为：
Ne=ρ∙Q∙H/102（kW），Ne=η∙N
式中：Q为流量(L/s)，H为扬程(m)，ρ为水的密度(kg/L)，η为泵的效率。
⑸效率：指泵的有效功率与轴功率的比值，它反响了泵对外加能量的利用程度。小型水泵的效率一样平常为50%～70%，大型水泵可达90%。油泵、耐堕落泵的效率比水泵低，杂质泵的效率更低。若为一台旧泵改换或配置电动机，可按利用时的最大流量算出轴功率，取其1.1～1.2倍作为所配电动机的功率。
9. 利用离心泵时偏离泵的最佳工况点时可采纳哪些方法？
离心泵偏离最佳工况点运行，其效率自然会较低。如果总是偏离最佳工况点，在财力许可的情形下，最好是改换能在最佳工况点运行的离心泵，实现最大限度地节能。在不换泵的条件下，可以采纳以下方法予以调度：
⑴阀门调节：用出水阀门调节流量是实际生产运行中最常用的方法，其本色上是人为地提高出水的压力来适应离心泵的特性。因此这种方法是不节能的，只能达到调节流量的目的
⑵改换叶轮或切削叶轮：这两种方法均能改变泵的性能指标，即改变了泵的运行工况。但只有在实际运行工况也已彻底改变的情形下才具故意义，比如实际水量比设计水量小得多时，这样做的最大特点是节省投资，节能效果一样平常比阀门调节要好。
⑶改变泵的转速：即采取通过调速装置改变叶轮的转数，使泵的事情曲线符合管路的特性曲线。这种方法在泵的实际供水量颠簸较大时，效果最为显著，节能效果最好，缺陷是购置调速装置的投资较大。常用调速方法有使电机转速改变和只使泵的转速改变两种。
10. 格栅除渣机的类型有哪些？实在用范围及优缺陷如何？
如前所述，格栅本色是由一组平行的金属栅条制成的可以拦截水中杂物的框架，根据水质特点即可选择格栅的形式。机器格栅即是指在格栅上配备了打消栅渣的机器，机器格栅的不同关键在于除渣机的差异。常用的几种除渣机的适用范围及优缺陷见表4。
表4 常用除渣机的适用范围及优缺陷
除渣机类型
适用范围
优点
缺陷
链条式
紧张用于安装深度不大的中小型粗、中格栅。
1、布局大略，制造方便
2、占地面积小
1、杂物进入链条与链轮时随意马虎卡住
2、套筒滚子链造价高，易堕落
圆周回转式
紧张用于中、细格栅耙钩式用于较深中小格栅 背耙式用于较深格栅
1、用不锈钢或塑料制成耐堕落
2、封闭式传动链，不易被杂物 卡住
1、耙钩易磨损，造价高
2、塑料件易破损
移动伸缩臂式
紧张用于深度中等的宽大型粗、中格栅耙斗式适于较深格栅
1、设备全部在水面以上，可一直水检修
2、钢丝绳在水面上运行，寿命长
1、移动部件布局繁芜
2、移动时耙齿与栅条不好对位
钢丝绳牵引式
紧张用于中、细格栅固定式适用于中小格栅
移动式适用于宽大格栅
1、 无水下固定部件者，维修方便
2、适用范围广
1、钢丝绳易堕落磨损
2、水下有固定部件者，维修检讨时需停水
自清式
紧张用于深度较浅的中小型格栅或二道格栅
1、安装方便占地少
2、动作可靠，随意马虎检修
1、不能承受重大污物的冲击
11.格栅除渣机的运行掌握办法有几种？
一样平常来说，格栅除渣机没有必要昼夜一直地运转，格栅除渣机的开停应该根据栅渣的数量来定，在栅渣较少时没有必要开机。因此除渣机最好间歇运行，否则只会加速设备的磨损和摧残浪费蹂躏电能。掌握格栅除渣机间歇运行的办法有以下几种：
⑴人工掌握：人工掌握有定时掌握和根据栅渣数量掌握两种形式。前者是制订一个开机韶光表，操作职员按规定的韶光开机和停机，后者是每天由操作职员巡检时不雅观察拦截的栅渣数量和堆积情形，根据须要开机和停机。
⑵自动定时掌握：自动定时掌握按预先定好的韶光自动开机和停机，一样平常利用这种掌握办法的除渣机也可以随时实现人工掌握。自动定时掌握也离不开操作职员的管理，当创造有大量垃圾涌入时，要及时手动开机或缩短设定开机的间隔韶光。
⑶水位差掌握：污水流过格栅时都会有一定的水头丢失，当拦截的栅渣数量增多时，水头丢失就会增大，表现为栅前和栅后的水位差变大。当水位差达到一定的数值时，就解释积累的栅渣数量已较多，在用传感器丈量到水位差的变革后，使除渣机自动开启。这是一种最为前辈和合理的掌握办法。
12. 旋流沉砂池除砂机的构造和各部分的浸染是若何的？
旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂事情，任一部分涌现故障或功能不完善都将影响除砂效果。
搅拌器的功能是增加进入沉砂池中污水的回转速率，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底搜集到集砂井中。提砂器的功能是利用一定压力的净水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行洗濯，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头呢的低压空气沿提砂头中央的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带运送到运输小车内。
13. 旋流沉砂池除砂机的利用把稳事变有哪些？
⑴提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。
⑵定期检讨运送砂水管道的堵塞或积砂情形，如果淤积严重，必须及时清理，否则乃至可能堵去世管道，可采取敲击管道听声音的方法检讨，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。
⑶常常检讨搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情形，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重破坏。
⑷巡检时要把稳搅拌器和砂水分离器的驱动装置和迁徙改变部分是否有非常的声音或振动，并检讨紧固螺栓是否有松动征象。
⑸每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检讨螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情形，如果磨损严重也要进行改换。
⑹每年检讨一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情形，根据油质情形确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。
14. 常用沉淀池的排泥设备有哪些？
污水处理系统的沉淀池分初沉池和二沉池两种，所用的池型有平流式、辐流式、斜管式等，各种型式的沉淀池配备的排泥设备见表5。
表5 沉淀池排泥设备表
池 型
排 泥 形 式
设 备 名 称
平流式
行车式
吸泥机
泵吸单吸管扫描、虹吸单吸管扫描
泵吸多吸管、虹吸多吸管
泵吸式行车吸泥机、虹吸式行车吸泥机
刮泥机
抬耙式刮泥机
提板式刮泥机
链板式
单列链条牵引式刮泥机
双列链条牵引式刮泥机
螺旋运送机
水平螺旋运送式刮泥机
辐流式
中央传动
垂架式或悬挂式
吸泥机
多吸管水位差自吸式吸泥机
单管多吸口水位差自吸式吸泥机
垂架式或悬挂式
刮泥机
曲线型刮板刮泥机
直线型刮板刮泥机
周边传动（全桥或半桥）
刮泥机
曲线型刮板刮泥机
直线型刮板刮泥机
吸泥机
带集泥板多管水位差自吸式吸泥机
大、小扁嘴多管水位差自吸式吸泥机
斜管式
刮泥机
钢丝绳牵引式刮泥机
销齿传动扫角式刮泥机
吸泥机
泵吸式吸泥机
虹吸式吸泥机
15.链条刮板式刮泥机的构造和各部分的浸染是若何的？
链条刮板式刮泥机是一种带刮板的双链运送机，一样平常安装在中小型污水处理场的平流式初沉池。其构造和各部分的浸染如下：
⑴驱动装置：刮泥板的移动速率一样平常是不变的，因此其驱动为一台三相异步电动机和一部减速比较大的摆线或行星针轮减速机，另有一套通报动力的驱动链轮。
⑵主动轴和主动链轮：主动轴的浸染是将驱动链轮传来的动力传到主动链轮，其常日是一根横贯全池水面以上的长轴，两端的轴承座固定在池壁上。
⑶链条及其拉紧装置：驱动链轮和主动链轮之间常日设一条连接链条通报动力，而刮板分别固定在两根主链条上，随主链条一起运动，实现刮泥和刮渣的功能，拉紧装置则起到调度链条松紧程度的浸染。
⑷导向链轮：导向链轮固定在沉淀池的池壁上，其浸染是掌握主链条的运动轨迹，使主链条平走运动，避免因刮板的重力及两根主链条阻力不均而引起的扭曲征象。
⑸刮泥板及导轨：刮泥板的浸染是将污泥刮到集泥斗，多用塑料、玻璃钢或不锈钢制成。刮板导轨用于保持刮板链条的精确刮泥、刮渣位置，池底导轨多用PVC板固定于池底，上部导轨用PVC板固定于钢制支架上。
⑹浮渣撇除装置：安装在出水堰前面，阻挡浮渣随水流进入出水渠中。多采取可调节转向的管式撇渣器，布局和操作与隔油池管式撇渣器相同（见66问）。
⑺机器安全装置：大多采取剪切销担保全体设备的安全，当主链条运动涌现非常阻力时，设置在驱动链轮上的剪切销会被割断，使驱动装置和主动轴脱开。
⑻电控装置：包括过载保护、泄电保护和可调节的定时开关系统。可根据实际须要掌握每天的间歇运行韶光，间歇运行可有利于污泥的沉淀效果和延长刮泥机的利用寿命。
16. 链条式刮泥机的利用和掩护有哪些把稳事变？
⑴由于导向轮在较深的水下运转，常常加油很不现实，因此一样平常都采打水润滑的滑动轴承。
⑵常常检讨链条的松紧程度，通过不雅观察链条与水面的平行情形，及时地利用拉紧装置适当调度链条松紧程度。
⑶链条常常与水打仗，因此常用制造材料有锻铸铁、不锈钢和高强度塑料等，具有良好耐堕落性和自润滑性且自重较小的高强度塑料链条，正在得到越来越广泛的运用。
⑷巡检时根据池面浮渣的聚拢情形，及时将浮渣通过管式撇渣器去除。
17.回转式刮泥机按构造形式可分为几种？
很多污水处理场的初沉池采取圆形辐流式沉淀池，利用的刮泥机运转形式必须是回转运动。回转式刮泥机的构造大略，管理环节少，故障率低，在有的污水处理场的二沉池也有运用。在辐流式浓缩池上运行的回转式浓缩机与回转式刮泥机构造类似，除了具有刮泥及防止污泥板结的浸染之外，还利用很多纵向的栅条对池中的污泥进行搅拌，用以进行泥水分离。按构造形式可分为以下几种：
⑴全跨式与半跨式
有些回转式刮泥机桥架的一端与中央立柱上的旋转支座相接，另一端安装驱动装置和滚轮，桥架做回转运动，在占沉淀池半径的桥架下支配刮泥板，每转一圈刮一次泥。这种形式称为半跨式或单边式，适用于直径30m以下的中小型沉淀池。
一些回转式刮泥机具有横跨沉淀池直径的事情桥，旋转桁架为对称的双臂式，刮泥板也对称支配，这种形式称为全跨式或双边式。对付直径30m以上的沉淀池，刮泥机运转一周需30～100min，采取全跨式可每转一周刮两次泥，从而减少污泥在池底的勾留韶光。有些刮泥机在沉淀池中央附近与主刮泥板90o方向上再增加几个副刮泥板，即在污泥聚拢较厚的部位每回转一周刮四次泥。
⑵中央驱动式与周边驱动式
中央驱动式回转刮泥机的桥架是固定的，桥架所起的浸染是固定中央架位置与安装操作维修时的走道。驱动装置安装在中央，电机通过减速机使悬架迁徙改变。悬架的迁徙改变速率非常慢，减速频年夜，主轴的转矩也非常大。为了防止因刮板阻力太大引起超扭矩造成毁坏，联轴器上都安装剪断销。刮泥板安装在悬架的下部，为了担保刮泥板与池底的间隔并增加悬架的支承力，可以采取在刮泥板下安装尼龙支承轮的方法，双边式刮泥机还可以采纳在中央立柱与两侧悬架臂之间对称安装拉杆（可调节）的方法。为了不使主轴转矩过大，单边式中央驱动回转刮泥机的最大回转直径一样平常不超过30m，双边式中央驱动回转刮泥机的最大回转直径可以超过40m。
周边驱动式回转刮泥机的桥架环绕中央轴迁徙改变，驱动装置安装在桥架的的两端这种刮泥机的刮板与桥架通过支架固定在一起，随桥架绕中央迁徙改变，完成刮泥任务，由于周边传动使刮泥机受力状况改进，其最大回转直径可达60m。周边驱动式回转刮泥机须要在池边的环形轨道上行驶，如果行走轮是钢轮，则须要设置环形钢轨；如果行走轮是胶轮，则须要一圈水平严整的环形池边。周边驱动式回转刮泥机的掌握柜和驱动电机都安装在迁徙改变的桥架之上，与外界动力电缆与旗子暗记电缆的连接要靠集电环；集电环装在桥架的中央，动力电缆通过沉淀池下的预埋管从中央支座通向集电环箱，再由集电环箱引向掌握柜。
17.回转式刮泥机的布局和各部分的浸染是若何的？
⑴桥架或桁架：是刮泥机的主体，其他部件都安装其上。一样平常采取碳钢管焊接而成，在沉淀池现场组装，进水提高行加强防腐。
⑵刮泥板：浸染是将污泥刮到中央集泥斗，常见的形式有斜板式和曲线式两种。
斜板式由多个倾斜安装的刮泥板组成，当斜板绕中央迁徙改变时，使污泥随刮板的迁徙改变向中央流动。当污泥分开一个刮板后，靠近中央的另一个刮板接着刮，污泥逐级流动，终极进入中央泥斗。大型沉淀池刮泥机一样平常都采取斜板式刮泥板。
曲线式刮泥板只有一片，常用的有对数螺旋形和外摆线形。污泥在刮板迁徙改变的同时，延刮板连续向中央流动，最后进入中央泥斗。利用曲线式刮泥板的股泥机一样平常在30m以下。
⑶浮渣打消装置：由随刮泥机运转的浮渣刮板、固定在出水堰阁下的浮渣斗和池外的浮渣井等组成。当浮渣随浮渣刮板迁徙改变时，浮渣刮板向浮渣施加一个向池边运动的分力，加上迁徙改变产生的离心力，使浮渣集中于沉淀池外圈的出水堰附近，经由浮渣斗时被浮渣刮板刮入斗内。浮渣斗装有和沉淀池水面相通的水管，水管上安装阀门，定时或连续放水冲洗，将斗内浮渣冲到浮渣井。
⑷稳流筒：辐流式沉淀池采取中央进水办法，进水首先进入中央布水箱，再通过均匀分布在布水箱周边的布水口向周边流动。稳流筒是设置在刮泥机中央布水箱表面的一个圆筒状布水器，其浸染便是对从布水口流出的污水再进行整流，避免沉淀池内水流受进水的扰动而影响沉淀效果，因此圆筒状布水器简称为“稳流筒”或“整流筒”。
⑸搅拌器：位于漏斗形沉淀池底中央的集泥斗通过污泥管与污泥泵相连，为了排泥顺畅，必须要保持污泥具有良好的流动性。因此，通过设置在泥斗内的小刮泥板（即搅拌器）随刮泥机迁徙改变，搅动泥斗内的集泥，避免污泥板结。
⑹出水堰洗濯刷：三角形出水堰的堰口，常会被浮渣等杂物堵塞，永劫光运行后，还会成长一些藻类构成的生物膜，影响出水的均匀性，因此刮泥机须要在堰板内外均安装随桁架迁徙改变的洗濯刷，连续洗濯出水堰。
⑺掌握系统：包括驱动电机的开关和保护系统等，还通过集电环和电缆与总掌握室相连，实现远间隔监控。有的掌握系统中还安装了韶光继电器，可以自动掌握刮泥机的间歇运行。
⑻与沉淀池回转式刮泥机比较，圆形浓缩池利用的回转式刮泥机在斜板式刮泥板的上方增加了一部分纵向的栅条，栅条的间距从100～300mm不等。栅条通过随刮泥机的缓慢迁徙改变产生搅拌浸染，促进污泥与水的分离，加快污泥的沉降浓缩过程。
18. 回转式刮泥机的利用和掩护有哪些把稳事变？
回转式刮泥机的运行管理大略，只要定时开机、关机并按规定加润滑油脂即可。
⑴驱动减速机要加润滑油，行走轮轴承、中央轴承和中央大齿圈须要定期加润滑脂。一定要重视对中央轴承的的加油和保护，由于一旦这个大轴承因缺油而产生破坏，其修理或改换都十分困难。
⑵如果行走轮为胶轮，加油时一定要避免将油洒落在胶轮上，由于油脂对胶轮的堕落浸染非常大。
⑶如果行走轮为钢轮，要密切把稳钢轨的变形情形。由于环形钢轨的稳定性要比直轨差，有可能因热胀冷缩、震撼等缘故原由而分开固有位置，由此引起钢轨与钢轮发生咬和不好，发生“啃轨”征象。
⑷要担保集电环箱内保持干燥，实现电刷的良好打仗，如果电刷磨损，或者弹簧失落灵要及时改换，避免因电刷打仗不良造成电源缺相或监控旗子暗记不通等征象的发生。尤其要把稳的是避免发生监控电路与动力电源电路之间发生短路的征象，由于短路有可能将380V电压引入监控打算机，造成较大丢失或安全事件。
⑸对付中央驱动的刮泥机，剪断销的润滑脂必须及时补充，以担保其过载保护功能正常。由于驱动装置的扭矩非常大，刮泥阻力一旦超过许可值，而此时剪断销锈去世，有可能使主轴变形。
⑹一年将沉淀池放空一次，对刮泥机水下部分进行检讨，对金属构件的堕落部分及时维修保养，对稳流筒出水口堆积的杂物进行清理。
⑺刮泥板与桁架刚性连接时，如果池底涌现板结或较大异物，会造成刮泥机阻力急剧增加而引起刮泥机的毁坏，因此永劫光停机后再开机时，要特殊当心，必要时，可用高压水或压缩空气进行松动后再开机。
⑻浓缩池的进泥每每是间断的，而浓缩池刮泥机却应持续不断地运转以保持污泥的流动性，有时由于各类缘故原由浓缩池永劫光不进泥，但池中只要有泥，浓缩刮泥机也不能停下来。如果由于维修、停电等缘故原由造成较永劫光的停机而池中有泥时，重新启动应特殊把稳板结在池底的污泥可能造成的巨大阻力。
19.桁车式刮吸泥机的构造和特点有哪些？
桁车式刮、吸泥机适用于平流式沉淀池，由桥架和使桥架往来来往行走的驱动系统及固定于桥架上的吸泥管组成。在沉淀池的一侧或两侧装有导泥槽，用以将吸出的活性污泥引到配泥井或回流污泥泵房及剩余污泥泵房。桁车式吸泥机往来来往行走，其来回两个行程均为事情行程，不存在桁车式刮泥机那样空车返回的征象，两个行程的速率相同。桁车式吸泥机的吸泥办法有虹吸式和泵吸式两种。吸泥机上安装可升降的浮渣刮板，升降办法有液压式、电磁式及钢丝绳牵引式三种。浮渣槽安装在进水端，吸泥机从进水端向出水端运行时，刮板分开水面，在回程时刮板入水。
每台吸泥机都有多根吸泥管，但吸泥管不可能将池底完备覆盖，相邻吸泥管之间一定会有一定空间和间隔。为了使空间中的污泥向吸泥管口处集中，可以采纳三种方法：①吸泥管口做成鸭嘴式扁形口，扩大吸泥宽度，沉淀池底水平形式；②沉淀池底作出一些纵向的V型槽，池底污泥在重力的浸染下向V型槽底部集中，再将吸泥管的管口深入V型槽底部，并沿槽的方向行走；③在固定的吸泥管口安装分布成X状的四个小刮板，在吸泥机运行的两个方向都可以利用刮泥板将污泥拢到吸泥管口。
20. 桁车式刮吸泥机的利用和掩护有哪些把稳事变？
⑴桁车式刮吸泥机的运行速率要综合考虑入流污水量、产泥量和沉淀池的深度等诸多成分，一样平常为0.3～1.5m/min，速度过快会扰动池内流态，影响污泥的沉降效果。在实际生产中要根据实际情形适当调度运行速率，担保刮泥或吸泥的效果。
⑵要把稳检讨浮渣的打消效果。浮渣一样平常只往一个方向刮除，刮板的升降必须有效，以免影响刮渣效果。
⑶一年将沉淀池放空一次，对刮泥机水下部分进行检讨，对金属构件的堕落部分及时维修保养，对吸泥管口或刮泥板等处堆积的杂物进行清理。
⑷要定期考验虹吸式吸泥管的气密性，必要时予以改换。
21. 回转式吸泥机的构造和特点有哪些？
按驱动办法划分，回转式吸泥机分为中央驱动式和周边驱动式两种。紧张有以下几个部分组成。
⑴桥架：分旋转桥架与固定式桥架两种，支承固定吸泥管、掌握柜和安装泥槽、水泵或真空泵等操作维修时的走道。
⑵端梁：又称鞍梁，用于周边驱动式吸泥机上支承桥架、安装驱动装置及主动和从动行走轮。
⑶中央部分：包括中央集泥斗、稳流筒、中央轴承和集电环箱等。
⑷事情部分：由固定于桥架或旋转支架上的多少根吸泥管，刮泥板及掌握每根吸泥管出泥量大的锥阀等组成。
⑸驱动、浮渣打消及电气掌握装置：这些装置与回转式刮泥机的构成和浸染基本相同。
⑹出水堰洗濯刷：由于终沉池出水中溶解氧含量较高，在出水堰上更随意马虎滋长一些苔藓及藻类，形成的生物膜影响出水的均匀性，也有碍不雅观瞻。除了在吸泥机桥架上安装洗濯刷外，也有在二沉池内安装小气提泵、利用池内上清液洗濯出水堰的形式。
22.回转式刮、吸泥机环形轨道的利用和掩护有哪些把稳事变？
沉淀池上的回转式刮、吸泥设备和回转式污泥浓缩机的运转常常利用钢轮在钢制环形轨道上行走。钢轮和环形钢轨具有承载力大、导向性能好、运行稳定、利用寿命长等优点。但要把稳以下事变：
⑴热胀冷缩的影响：北方地区冬夏的温差可达60oC以上，南方地区也有近40oC旁边的温差，在调度钢轨时必须考虑桥架和钢轨热胀冷缩时产生的影响。在北方地区冬季调度轨道时，相邻两根钢轨之间要保留4～5mm的间隙，在南方地区冬季调度轨道时，相邻两根钢轨之间要保留3～4mm的间隙，而在夏季调度轨道时，相邻两根钢轨之间保留1mm的间隙即可。
⑵轨道变形后的调度：环行轨道的生产方法多是采取轻型钢轨在压力机上成形。经由一段韶光的利用后，由于振动、雨淋日晒及气温变革等缘故原由，由于残余内应力的浸染，轨道的波折度变小，原来的圆形轨道变成了多角形，由此产生钢轮凸缘与钢轨侧面的“啃轨”征象。轨道调度时要调度完一根钢轨并固定好后，再去松动另一根钢轨上的压板螺栓，切不可将全体环行轨道全部松开，否则桥架将无法在钢轨上运行，即无法用钢轮考验钢轨的位置是否精确。调度方法是先将压板螺栓及鱼尾板螺栓拧松，然后用弯轨器仔细地调度，并随时用样板检讨。初步调整后先上紧两端的鱼尾板螺栓，再使桥架运转，仔细不雅观察钢轨与钢轮的相对位置，如果有偏差须连续调度，直到完备恢复原有状态，再将别的螺栓全部上紧。
⑶日常检讨和掩护：对正在利用的环形轨道，应该至少每月进行一次检讨。要仔细不雅观察钢轮与钢轨的相对位置，如果有偏移或啃轨，可用油漆做好暗号，以备调度钢轨时重点调度。当钢轮在钢轨上滚动时，不雅观察压板螺栓是否松动，钢轨或压板的垫铁是否稳定。螺栓松动的立即上紧，垫铁松动的垫实后在行紧螺栓。
23.什么是滗水器？
滗水器是一种收水装置，是一种能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水装置。滗水器的排水特点是随水位的变革而升降及时将上清液排出，同时不对池中其他水层产生扰动。为了防止浮渣随水一起排出，滗水器的收水口一样平常都淹没在水面下一定深度，而不象可调出水堰那样水流从堰顶溢流出去。
滗水器是随着SBR系统而发展起来的。早期的SBR系统采取手动形式进行滗水，比如说在反应器不同高度上安装排水阀门或排水泵，根据反应的哀求定时定量地排出处理后的污水。这种滗水办法仅适用于小型的污水处理场，其滗水效果较差，大型污水处理系统无法利用。大型污水处理场利用的滗水器形式很多，从传动形式上可分为机器式、自动式及两种办法的组合，滗水器一样平常由收水装置、连接装置和传动装置组成。收水装置包括挡板、进水口、浮子等，其紧张浸染是将处理好的上清液网络到滗水器中，再通过导管排放。滗水器在排水时须要不断迁徙改变，因此哀求连接装置既能自由运转，又能密封良好。滗水器的传动装置是担保滗水器正常动作的关键，不论采取液压式传动还是机器传动，都须要与自控系统和污水处理系统进行有机的结合，通过可编程掌握完成滗水动作。
23.SBR系统的滗水器有几种类型？各自特点有哪些？
SBR系统滗水器从运行办法上可分为虹吸式、浮筒式、套筒式、旋转式等，从堰口形式上可分为直堰式和弧堰式等。除虹吸式滗水器只有自动式一种传动办法外，别的三种运行办法的滗水器都有机器、自动或机器自动组合的传动办法。常用滗水器的事情事理和特点见表6。
表6 常用滗水器的事情事理和特点
浮筒式
旋转式
套筒式
虹吸式
直堰式
弧堰式
事情事理
通过浮筒上的出水口将水引出池外
经由一个旋转臂上的出水堰将水引出池外
由类似可伸缩天线的可升降堰槽引出管将水引出池外
利用电磁阀排出U形管与虹吸口之间的空气，通过U形管将水引出池外
通过堰板向下开启将水溢流至池外
通过堰门旋转降落将水引出池外
基本构造
浮筒、出水堰口、柔性接头、弹簧塑胶软管及气动掌握拍门组成
回转接头、支架堰门、丝杆、方向导杆及减速机组成
启闭机、丝杆、出水堰槽及伸缩导管组成
管道、阀门组成
掌握形式
可编程气动掌握
PLC掌握电动螺杆
钢丝绳卷扬或丝杆升降
可编程电磁阀掌握
电动头螺杆
电动头螺杆
紧张优点
动作可靠、滗水深度大、自动化程度高
运行可靠、负荷大、滗水深度较大
滗水负荷量大、深度适中
无运转部件、动作可靠、本钱较低
滗水负荷较大
密封效果好，与其他装置结合可完成教深范围的滗水
负荷/
L.m-1.s-1
20～30
10～12
1.5～2.0
滗水范围/
m
1.2～2.5
1.0～2.3
0.6～1.0
0.4～0.6
0.4～0.9
0.3～0.5
滗水保护高度
0.3～1.0
0.8～1.1
0.3
从运用效果看，纯挚的机器式调节堰滗水器，由于动力花费大，机器部分多，寿命较短，因此利用受到一定的限定。自动式滗水器由于堰的浮力很难在流量、水位不断变革的出水水流中达到动态平衡，而且反应灵敏度较低，不易掌握，以是自动式滗水器只适用于一些小规模的SBR污水处理场。组合式滗水器集中了机器式滗水器准确、随意马虎掌握的优点和自动式滗水器节能的优点，因此大多数大型污水处理场多采取组合式滗水器。
24. 滗水器的利用和掩护有哪些把稳事变？
⑴常常检讨滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否无缺，创造有管路开裂、堵塞或电磁阀破坏等问题，应及时予以清理或改换。
⑵定期检讨旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情形和运行状况，创造有断裂、不正常变形后不能规复的问题时应及时改换，并根据产品的利用哀求，在这些部件达到利用寿命时集中予以更新。
⑶巡检时把稳不雅观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情形，创造有变形、卡阻等征象时，及时予以维修或改换。对长期不用的滗水器导杆，要加润滑脂保护或设法定期使其活动，防止因锈蚀而卡去世。
⑷滗水器堰口以下都哀求有一段能变形的分外管道，浮筒式采取胶管、波纹管等实现变形，套筒式靠粗细两段管道之间的伸缩滑动来适应堰口的升降，而旋转式则是靠回转密封接头来联结两段管道以担保堰口的运动。利用滗水器时必须通过掌握出水口的移动速率等方法，设法使组合式滗水器在各个运动位置时的重力与水的浮力相平衡，这样既利用水的浮力，又能实现滗水器的随机掌握。
25. 曝气设备的基本哀求有哪些？常用曝气设备各自的特点是若何的？
为了实现曝气的浸染和达到应有的目的，所有的曝气设备，必需知足以下哀求：
⑴产生并坚持有效的水气打仗，并且在生物氧化浸染不断花费氧气的情形下，保持水中一定的溶解氧浓度。
⑵在曝气区产生足够的稠浊浸染，使水能够循环流动。
⑶坚持曝气池稠浊液的足够动力，实现水中的活性污泥始终处于悬浮状态。
表7列出了常用曝气设备的特点和适用范围。
表7 常用曝气设备的特点和适用范围
设备
特点
适用范围
鼓风机细气泡曝气器
用多孔扩散板或扩散管产生气泡
各种活性污泥法
鼓风机中气泡曝气器
用塑料或布等软带孔材料做成管状或包裹管道产生气泡
各种活性污泥法
鼓风机粗气泡曝气器
用孔口、喷嘴等喷射器产生气泡
各种活性污泥法
淹没式叶轮曝气器
由叶轮及压缩空气或自吸空气系统组成
各种活性污泥法
静态管式稠浊器
管中设挡板使空气与水稠浊
各种活性污泥法
射流式溶气器
带压力的稠浊液与压缩空气或常压空气在射流器内稠浊
各种活性污泥法
低速表面叶轮曝气器
用大直径叶轮在稠浊液表面搅起水流后裹入空气或氧气
各种活性污泥法
高速浮式表面曝气器
用小直径叶轮在稠浊液表面搅起水流后裹入空气
各种活性污泥法
转刷曝气器
利用浆板在稠浊液表面在稠浊液表面
氧化沟
26.曝气设备的紧张技能性能指标有哪些？曝气设备的紧张技能性能指标有动力效率、氧的利用率、氧的转移效率等三个：
⑴动力效率Ep：即每花费1kWh电能转移到稠浊液中的氧量，单位是kgO2/(kWh)。
⑵氧的利用率EA：通过鼓风曝气转移到稠浊液中的氧量，占总供氧量的百分比（%）。
⑶氧的转移效率EL：也称充氧能力，通过机器曝气装置，在单位韶光内转移到稠浊液中的氧量，单位是kg/h。
常日用动力效率和氧的利用率两项指标评判鼓风曝气设备的性能，而用动力效率和氧的转移效率两项指标评判机器曝气设备的性能。表7—8列出了几种鼓风曝气系统的空气扩散装置的动力效率Ep值和氧的利用率EA值。
表8 几种空气扩散装置的EA值和Ep值
扩散装置类型
氧的利用率EA/%
动力效率Ep/ kgO2∙(kWh)-1
陶土扩散管、板（水深3.5m）
10～12
1.6～2.6
绿豆沙扩散管、板（水深3.5m）
8.8～10.4
2.8～3.1
穿孔管：5mm孔（水深3.5m）
10mm孔（水深3.5m）
6.2～7.9
6.7～7.9
2.3～3.0
2.3～2.7
倒盆式扩散器（水深3.5m）
（水深4.0m）
（水深5.0m）
6.9～7.5
8.5
10
2.3～2.5
2.6
--
射流式扩散器
24～30
2.6～3.0
27. 罗茨鼓风机的优点和缺陷有哪些？
罗茨鼓风机是利用装在两根平行轴上的两片8字形转子相互啮合，以相反方向旋转，随着转子的旋转交替形成气穴，吸入一定容积的气体，气体在气缸内推移、压缩和升压后，从排气口排出。理论上，罗茨鼓风机的压力-流量特性曲线是一条垂直线，但由于转子与转子、转子与气缸之间都有一定间隙，会不可避免地产生气体“回流”（或内部透露），实际上的压力-流量特性曲线是倾斜的。与离心式鼓风机比较，进气温度的变革对罗茨鼓风机性能的影响可以忽略不计。当相对压力不大于48kPa时，罗茨鼓风机的效率高于相同规格的离心鼓风机。当风量小于14m3/min时，罗茨鼓风机所需功率是相同规格离心鼓风机的一半。
罗茨鼓风机是低压容积式鼓风机，产生的压缩空宇量是固定的，而排气压力由系统阻力决定，即根据须要确定，因此适用于鼓风压力常常变革的场合。罗茨鼓风机噪音较大，必须在进风和送风的管道上安装消声器，鼓风机房采纳隔音方法，一样平常适用于中、小型污水处理站、场。
28. 离心鼓风机的优点和缺陷有哪些？
离心鼓风机的事理是将利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转化为势能（压力）。单级离心鼓风机的压力增高紧张发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。多级离心鼓风机的利用回流器赌气体进入下一个叶轮，产生更高的压力。离心鼓风机实际上是一种变流量恒压装置，当鼓风机以恒速运行时，在鼓风量固定的情形下，所需功率随进气温度的降落而升高。离心鼓风机特点是空宇量随意马虎掌握，通过调节出气管上的阀门即可改变压缩空宇量。如果把电机上的安培表改为流量刻度表，即把电流表上的电流刻度标上对应的风量值，可以更直不雅观地予以调节。
离心鼓风机噪音较小，效率较高，适用于大、中型污水处理厂。如果所配电机为变速电机，离心鼓风机就变为变速鼓风机，根据稠浊液溶解氧浓度，可以自动调度鼓风机开启台数和转数，以最大限度节约能耗。
29.什么是微孔曝气？微孔曝气的特点和适用范围是什么？
微孔曝气器也称多孔性空气扩散装置，采取多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适量的酚醛树脂一类的粘合剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管及扩散罩等形式。为战胜上述刚性微孔曝气器随意马虎堵塞的缺陷，现在已广泛运用膜片衰落孔曝气器。
微孔曝气是利用空气扩散装置在曝气池内产生眇小气泡后，眇小气泡与水的打仗面历年夜，所产生的气泡的直径在2mm以下，氧利用率较高，一样平常可达10%以上，动力效率大于2 kgO2/(kWh)。其缺陷是气压丢失较大、随意马虎堵塞，进入的压缩空气必须预先经由过滤处理。
微孔曝气器可用于活性污泥负荷率小于0.4kgBOD5/(kgMLSS∙d)的系统，在哀求空气扰动较小的打仗氧化等处理工艺中也多利用微孔曝气器（可防止生物膜被大气泡洗脱）。
30.常用微孔曝气器的形式有哪些？
根据扩散孔尺寸能否改变分为固定孔径微孔曝气器和可变孔径微孔曝气器两大类。
常用固定孔径微孔曝气器有平板式、钟罩式和管式等三种，由陶瓷、刚玉等刚性材料制造而成。其均匀孔径为100～200μm，氧利用率为20%～25%，充氧动力效率为4～6kg/(kWh)，通气阻力为150～400mm水柱（1.47～3.92kPa），曝宇量为0.8～3m3/(h∙个)，做事面积为0.3～0.75m2/个。
常用可变孔径微孔曝气器多采取膜片式（见图7--5），膜片材质为合成橡胶。其孔径为100～200μm，氧利用率为27%～38%，充氧动力效率为3～4kg/(kWh)，通气阻力为150～600mm水柱（1.42～5.85kPa），曝宇量为3.4～34m3/(h∙个)，做事面积为1～3m2/个。
可变孔径微孔曝气器膜片被固定在一样平常由ABS材料制成的底座上，膜片上有用激光打出同心圆支配的圆形孔眼。曝气时空气通过底座上的通气孔进入膜片与底座之间，在压缩空气的浸染下，膜片微微鼓起，孔眼伸开，达到布气扩散的目的。停滞供气后压力消逝，膜片本身的弹性浸染使孔眼自动闭合，由于水压的浸染，膜片又会压实于底座之上。这样一来，曝气池中的稠浊液不可能倒流，也就不会堵塞膜片的孔眼。同时，当孔眼受压开启时，压缩空气中纵然含有少量尘埃，也可以通过孔眼而不会造成堵塞，因此可以不用设置除尘设备。
微孔曝气器可分为固定式安装及可提升式安装两种形式。微孔曝气器随意马虎堵塞，固定式安装的缺陷是清理维修时须要放空曝气池，难以操作。可提升式安装可在正常运转过程中，随时或定期将微孔曝气器从稠浊液中提出来进行清理或改换，从而能长期保持较高的充氧效率。
31.微孔曝气器的把稳事变有哪些？
微孔曝气器的种类很多，各有各自的参数，做事面积、充氧能力、动力效率、曝宇量、阻力（水头丢失）、氧利用率都有一定差异，利用过程中必须按照产品的利用解释提出的哀求进行掌握。其余还要把稳以下事变：
⑴风机进风口必须有空气过滤装置，最好利用静电除尘等办法将空气中的悬浮颗粒含量降到最低。
⑵要防止油雾进入供气系统，避免利用有油雾的气源，风机最好利用离心式风机。
⑶输气管采取钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采取ABS或UPVC等高强度塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。
⑷微孔曝气器一样平常在池底均布，与池壁的间隔要大于200mm，配气管间距300～750mm，利用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16):1。
⑸全池微孔曝气器表面高差不超过±5mm，安装完毕后注意灌输净水进行校验。运行中停气韶光不宜超过4h，否则应放空池内污水，充入1m深的净水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。
32.可变孔曝气软管的特点有哪些？
可变孔曝气软管表面都开有能曝气的气孔，气孔呈狭长的细缝型，气缝的宽度在0～200μm之间变革，是一种微孔曝气器。可变孔曝气软管的气泡上升速率慢，布气均匀，氧的利用率高，一样平常可达到20%～25%，而价格比其他微孔曝气器低。所需供的压缩空气不须要过滤过程，利用过程中可以随时停滞曝气，不会堵塞。软管在曝气时膨胀开，而在停滞曝气时会被水压扁。可变孔曝气软管可以卷曲包装，运输方便，安装时池底不需附加其他繁芜设备，而只须要固定件卡住即可。
33.穿孔曝气管的特点有哪些？
穿孔曝气管是一种运用较为广泛的中气泡曝空气扩散装置，由管径介于25～50mm之间的钢管或塑料牵制成，在管壁两侧向下相隔45o角，留有两排直径3～5mm的孔眼或缝隙，间距50～100mm，压缩空气由孔眼溢出，孔口速率为5～10m/s。
这种扩散装置的优点是布局大略，不易堵塞，运行阻力小；缺陷是氧的利用率较低，只有4%～6%旁边，动力效率也低，只有1kg/(kWh)旁边。在活性污泥曝气系统中采取较少，而在打仗氧化工艺中运用较多。
穿孔牵制成管栅，安装在800～900mm处可用于浅层曝气，此时动力效率可以达到2 kgO2/(kWh)以上，但氧利用率较低，只有2.5%旁边。
34.常用水力剪切型曝气器的形式有哪些？
利用装置本身的布局产生水力剪切浸染，将大气泡切割成小气泡，增加气液打仗面积，达到提高充氧效率的目的。常用水力剪切型曝气器有固定螺旋空气曝气器、倒伞型曝气器、射流式曝气器、散流曝气器、“金山”型曝气器等。
⑴固定螺旋空气曝气器由圆柱形外壳和固定在壳体内部的螺旋叶片组成，每个螺旋叶片的旋转角为180o，两个相邻叶片的旋转方向相反。空气由布气管从底部的进入后向上流动，由于壳体内外稠浊液的密度差产生提升浸染，使稠浊液在壳体内外不断循环流动，同时空气泡在上升过程中被螺旋叶片反复切割形成小气泡。固定螺旋空气曝气器又有固定单螺旋、固定双螺旋、固定三螺旋等三种类型，表9列出了各自的规格和性能。
表9 固定螺旋空气曝气器的规格和性能
名称
固定单螺旋
固定双螺旋
固定三螺旋
规格
DN200×H1500
DN200×H1500
DN185×H1740
材质
硬聚氯乙烯
硬聚氯乙烯、玻璃钢
玻璃钢
做事面积/m2
3～9
4～8
3～8
氧利用率/%
7.4～11.1
9.5～11.0
8.7
动力效率/kgO2∙(kWh)-1
2.24～2.48
1.5～2.5
2.2～2.6
⑵倒伞型曝气器由伞形塑料壳体、橡胶板、塑料螺杆及压盖等组成。空气通过布气管从上部进入后，由伞形壳体和橡胶板间的缝隙向周边喷出，在水力剪切的浸染下，压缩空气被切割成小气泡。停滞鼓风后，借助橡胶板的回弹力，缝隙自行封闭，防止稠浊液倒灌。倒伞型曝气器的技能参数如下：供宇量为114～281m3/h，做事面积12m2，动力效率1.78～2.88kgO2/(kWh)，氧的利用率6.5～8.5%，氧的转移系数为4.7～15.7。
⑶射流式曝气器是利用水泵将泥水稠浊液加压后，通过水射器吸入大量空气，泥水和空气在水射器喉管处因流速高而剧烈稠浊，吸入的气泡粉碎成雾状，继而在水射器扩散管内由于动能转化为势能而有利于空气中的氧向稠浊液的转移速率和转移量，因此强化了氧的转移过程，使氧的转移率高达20%以上（纯氧曝气系统有时利用射流式曝气器便是其高转移率）。射流式曝气器的缺陷是动力效率不高。
⑷散流曝气器用塑料或玻璃钢压制成型，具有良好的耐堕落性，适用于工业废水的处理。由锯齿形曝气头和带有锯齿的散流罩、导流隔板、进气管等四部分组成，全体曝气器呈倒伞形。散流曝气器通过水流的混掺浸染、气泡的切割浸染和散流罩的扩散浸染共同完成充氧过程。这种曝气器布气范围大，池内布气均匀，耐堕落、不堵塞、安装方便，而且动力效率和氧的利用率也较高。一样平常每个散流曝气器的供宇量为25～35m3/h，安装间距为1～1.6m，做事面积为1～3m2，氧的利用率为8.5%旁边。
⑸“金”型曝气器由高压聚乙烯注塑成形，形状呈倒莲花状。压缩空气由上部进入，由于被内壁肋剪切，形成小气泡。供气压力一样平常为0.05MPa，氧的利用率为8%旁边，每个“金山”型曝气器做事面积为1m2，充氧能力为0.4kgO2/(kWh)。
35.表面曝气机如何实现充氧？
表面曝气机向稠浊液中供氧的路子有三个：①通过叶轮的搅拌、提升或推流浸染，使曝气池内稠浊液不断循环流动，与气相的打仗面不断更新吸入气相中的氧；②通过叶轮旋转在叶轮中央及背水侧形成负压，不断将气相中的氧吸入稠浊液中；③叶轮旋转使叶轮外缘形成水跃，大量水点甩向气相吸氧后再回到稠浊液中。
在叶轮的速率和浸没深度适当时，叶轮的充氧能力可以最大。叶轮速度过大，污泥会被打碎，影响处理效果；速度过小，影响充氧效果。浸没深度适当，可担保池内液体高下翻动，气水充分打仗稠浊，池内高下溶解氧同等。当浸没太浅时，水的提升量减少，池底溶解氧不敷，充氧能力低落。当浸没过深时，叶轮纯挚搅拌，没有水跃，空气吸入量少，得不到有效充氧。
36. 什么是立式表面曝气机？
立式表面曝气机又称竖轴式叶轮曝气机，表面曝气机紧张是指立式机器曝气器。表面曝气机转速较低，一样平常为20～100 r/min，最大线速率为4.5～6.0m/s，动力效率为1.5～3kgO2/(kWh)。为节约电能，所配电机为双速或三速电机，双速电机的低速一样平常为高速的50%。表面曝气机叶轮浸没深度一样平常为10～100mm，浸没深度大时提升水量大，但能耗也会增加，可用叶轮或出水堰板升降机构调节浸没深度。当曝气池深度超过4.5m时，可设提升筒增加提升量，在叶轮下安装轴流式赞助叶轮也可加大提升量。
表曝机的叶轮性能与曝气池的池型构造有着密切关系，在圆形池充氧和轴功率的池型系数为1的情形下，正方形曝气池的充氧和轴功率池型系数分别为0.64和0.81，长方形曝气池的充氧和轴功率池型系数分别只有0.9和1.34，而合建式圆形曝气池的充氧和轴功率池形系数为0.85～0.98和0.85～0.87。
当表曝机的线速率为4～5m/s之间时，曝气池直径与叶轮直径之比宜为4.5～7.5，而曝气池水深与叶轮直径之比宜为2.5～4.5。但采取倒伞型叶轮和平板型叶轮时，曝气池直径与叶轮直径之比可为3～5。
在圆形曝气池中利用立式表面曝气机时，应在水面处设置挡流板。挡流板一样平常为4块，宽度为曝气池直径的1/15～1/20，高度为池内水深度的1/4～1/5。而在正方形和长方形曝气池中可以不设挡板。
37.立式表面机器曝气机的类型和各自特点有哪些？
根据曝气机叶轮的布局和型式的不同，常用表面曝气机的类型可分为泵型、K型、倒伞型、平板型等四种。
⑴泵型叶轮
泵型叶轮的形状与离心泵的叶轮相似。其外缘最佳线速率应在4.5～5.0m/s之间，如果线速率小于4m/s，可能导致曝气池内污泥沉积，线速度过高会降落动力效率。叶轮的浸没深度应在40mm旁边，过深会降落充氧能力，过浅会使运行不稳定。
⑵K型
K型叶轮由后轮盘、叶片、盖板及法兰组成，后轮盘呈呈双曲线形型。与多少双曲线型叶片相交成水流孔道，孔道从始端到末端旋转90o，后轮盘端部边缘与盖板相接，盖板大于后轮盘和叶片，其外伸部分和各叶片上部形成压水罩。K型叶轮直径与曝气池直径或边长之频年夜致为1:(6～10)，其最佳线速率应在3.5～5.0m/s之间，叶轮的浸没深度为0～10mm。
⑶平板型
平板型叶轮的布局大略，制造方便，不易堵塞，其叶片与平板的角度一样平常在0o～25o之间，最佳角度为12o。线速率一样平常为4.05～4.85m/s，直径在1000mm以下的平板叶轮，浸没深度在10～100mm之间，直径在1000mm以上的平板叶轮，浸没深度常用80mm，而且大多设有浸没深度调节装置。
⑷倒伞型
倒伞型叶轮构造的繁芜程度介于泵型和平板型之间，与平板型比较其动力效率较高，一样平常都在2kgO2/(kWh)以上，最高可达 2.5kgO2/(kWh)，但充氧能力则较低。倒伞型叶轮直径一样平常比泵型叶轮大，因而转速较低，常日为30～60r/min。
38. 立式表面曝气机的操作管理把稳事变有哪些？
立式表面曝气机的安装办法多为固定式，也有利用浮筒式安装的。固定安装的立式表面曝气机的驱动部分一样平常都安装在一个面积很大的平台上，而平台设置在曝气池或氧化沟的中央位置，叶轮在平台下面的水中运转，平台可以起到防止水沫飞溅、保护驱动装置安全的浸染。
由于风的浸染，表面曝气机叶轮搅起的水沫仍有可能落到平台和电机、减速机上，平时要把稳及时对这些污垢进行擦拭和清理，以担保驱动装置的正常运转。北方冬季在平台上还会由于飞沫而结冰，因此巡检时必须十分当心，防止滑倒摔伤人。
为使表面曝气机总能在较高的充氧动力效率下事情，应该根据进水量的变革及时通过调节升降机构及出水堰门的高低位置来调节叶轮的淹没深度，并通过不雅观察电机的电流变革和水跃的大小形状来积累调节履历。
减速机的润滑油必须及时补充，并根据时令的变革及时改换，避免驱动装置涌现故障。同时要根据电机电流变革等征兆能创造叶轮是否堵塞或缠绕，否则要定期检讨叶轮（尤其是泵型叶轮），不雅观察是否有杂物堵塞或缠绕，如果有就要及时清理以提高充氧的动力效率。
39. 什么是卧式机器曝气机？
卧式机器曝气机又称卧轴式或水平轴式表面曝气机，紧张有转刷曝气机和转盘式曝气机两种形式，是氧化沟专门利用的曝气充氧设备。
卧式机器曝气机由水平转轴和固定在轴上的叶片及其驱动装置组成，转轴带动叶片迁徙改变，搅动水面溅起水花，空气中的氧通过气液打仗界面转移到水中。为充分发挥卧式机器曝气机的充氧能力和最大限度地节约电耗，许多卧式机器曝气机的驱动装置都配备双速电机，可以根据详细情形实现高、低速运转。具有负荷调节方便、掩护管理随意马虎、动力效率高档优点。
卧式机器曝气机分为转盘式曝气机和转刷曝气机两种。转盘式曝气机紧张用于奥贝尔氧化沟，而转刷曝气机紧张用于传统浅型氧化沟中。
40.什么是转盘曝气机？
转盘式曝气机简称曝气转盘或曝气碟，其盘片一样平常由抗堕落的玻璃钢或高强度的工程塑料制成，盘片面上有大量规则排列的三角形突出物和不穿透小孔（曝气孔），用以增加和提高推进稠浊的效果和充氧效率。因此，只管盘片很薄，但稠浊和充氧能力很好。
曝气转盘中央轴一样平常为碳钢实心轴体，为了使盘片便于从轴上卸下或重新组装，盘片由两个半圆端面组成，以把法兰和轴连接。曝气转盘的优点是可以借助于增加或减少配置在各曝气槽中的曝气盘片的数目，改变输入每个槽的供氧量。曝气转盘的转速一样平常为43～55r/min，浸没深度为0.23～0.53m。例如直径为1.38m、厚度为12.5mm、曝气气孔直径为12.5mm的曝气转盘，在转速为46r/min时，充氧动力效率可达2.6kgO2/(kWh)。
41. 转刷曝气机的类型有哪些？
转刷曝气机一样平常简称曝气转刷，紧张有可森尔转刷（Kessner brush）、笼式转刷和Manmmoth转刷三种，其他产品都是这三种的派生型式。常见转刷曝气机的主轴一样平常利用热轧无缝钢管或不锈钢牵制成，叶片由普通钢板、不锈钢或玻璃钢等材料制成，叶片形状有矩形、三角形、T型、W型、齿形和穿孔叶片等多种样式。
⑴可森尔转刷：水平轴上装有许多呈放射状的长条叶片，转刷直径一样平常为400～800mm，浸没深度一样平常小于0.1m，转速为50～70r/min，动力效率为2kgO2/(kWh)，一样平常适用于水深在1.5m以下的氧化沟。
⑵笼式转刷：沿中央轴周围装有径向分布的T型钢或角钢，直径一样平常小于1.0m，浸没深度约为0.15m，转速为50～70r/min，动力效率可达2.5kgO2/(kWh)，一样平常适用于水深在1.5m以下的氧化沟。
⑶Manmmoth转刷：叶片通过圆箍固定在水平轴上，并沿圆箍均布成一组，每组叶片之间有间隔，使叶片沿轴呈螺旋状分布，增加了转刷单位长度的推动力和充氧能力。直径紧张有0.7m和1.0m两种，浸没深度约为0.3m，转速为70～80r/min，动力效率可达2.5kgO2/(kWh)。目前最大有效长度和充氧能力分别可达9m和8.0kgO2/(m∙h)，可适用于水深在3.0m～3.5m的氧化沟。
42. 转刷曝气机的构造和事情事理是若何的？
转刷曝气机由转刷、驱动装置、混凝土桥和掌握装置四部分组成。
⑴转刷由一根直径约300～400mm的空心轴和安装在轴上的许多刷片构成。转刷的长度由氧化沟的宽度决定，但为避免长度过大及在迁徙改变中水的反浸染力而产生严重的挠曲，一样平常长度为3～8m，如果氧化沟宽度超过8m，可以在氧化沟中央设支墩，将驱动装置安装在支墩上，即将一个转刷均匀分成了旁边两段。为防止生锈，空心轴表面一样平常都涂以环氧沥青等防腐涂料或包裹一层氯丁橡胶，刷片利用不锈钢或塑料制成。为了使转刷更有效地发挥浸染，常日在其水面以下设置导流板，使水流尽可能向下。
⑵驱动电机的功率由转刷的大小决定，一样平常直径1m的转刷每米长度须要功率5kW旁边。电机多采取立式安装，以利于防雨和防止转刷激起的水沫的影响。转刷曝气机两端的轴承座都安装了螺旋调节装置，使转刷的高低可以自由调节。转刷曝气机尾端基座可以轴向浮动，用以抵消转刷因气温变革在长度方向引起的热胀冷缩，尾端轴承多利用可调心的滚动轴承，用以抵消空心轴挠曲所造成的影响。
⑶转刷曝气机在运转中要激起大量的泡沫，为防止这些泡沫对电气设备的不良影响和避免泡沫随风四处飞扬影响卫生，一样平常都在转刷之上设置一个混凝土桥阻挡泡沫和水的飞溅。
⑷转刷曝气机的电气掌握比较大略，紧张由继电器、韶光继电器、互换打仗器及开关等保护装置组成，也有的带有用以改变转刷曝气机转速的调速装置。
43.转刷曝气机的利用和掩护有哪些把稳事变？
转刷曝气机的操作很大略，试运行后只要转向精确、各部位没有非常声响就可以连续运转。转刷的浸水深度可根据工艺哀求进行适量的调节，可以通过调节转刷的高低或通过调节进水阀门开度和出水可调堰的方法改变氧化沟内的水深来实现。但调节的范围一定要按照产品解释进行，如果调度后的浸水深度过大，可能会使驱动装置超负荷，使电机发热、保护系统动作，导致转刷曝气机停运并报警。一样平常直径为1m的转刷浸水深度最大不能超过300mm。
由于转刷曝气机一样平常连续运转，必须保持其变速箱及轴承的良好润滑。转刷曝气机两端的轴承每2～4周加注一次润滑脂，变速箱每半年打开检讨一次，重点检讨齿轮的表面有无点蚀的痕迹和咬合征象，并将旧的润滑油放出、对齿轮洗濯后再加入适应时令的新润滑油。转刷曝气机的刷片在事情一段韶光后可能涌现松动、位移和缺损，应该及时紧固和改换。
长期停用的转刷曝气机，特殊是利用尼龙、塑料及玻璃纤维增强塑料等材料刷片的转刷曝气机，要用蓬布遮盖起来，以免阳光照射使刷片老化。同时为避免长期闲置的转刷因自重而引起的挠曲固定化，至少每月将转刷迁徙改变一个角度放置。
44. 水下叶轮曝气器的形式和特点有哪些？
水下叶轮曝气器曝气时不会涌现溅水问题，尤实在用于北方寒冷地区，避免了因溅水而引起的结冰征象；而且对水流的扰动较轻，减轻了鼓风曝气常涌现的泡沫影响。常用的水下叶轮曝气器有两种型式。
一种是压缩空气由水下通过环形穿孔管或喷嘴送入叶轮内，水下叶轮由电机驱动将气泡打碎。这种叶轮的转速一样平常为37～100r/min，叶片为一层或多层，辐流式或轴流式均可，轴流式可以提水，也可以压水，包括风机在内的动力效率为1.1～2.0kgO2/(kWh)。此法的优点是可以根据详细情形调节供风量，缺陷是既须要鼓风设备，又须要搅拌设备，投资和运行能耗均较高，动力效率低。
另一种是通过水下叶轮的高速迁徙改变产生负压，空气通过中空传动轴被吸入叶轮内，水下叶轮在电机驱动下将气泡打碎。通过掌握电机高速或低速运转，可以实现曝气和搅拌两种功能。此法的优点是设备少，操作管理大略，能耗较低，缺陷是进宇量难以准确调度。
在硝化和脱硝过程中，水下叶轮曝气器既可用作曝气器，也可用作搅拌器。当须要在脱硝区创造缺氧条件时，停滞进风或使电机低速运行，即可只实现搅拌浸染，进行生物脱硝。
45. 水下泵叶轮曝气（搅拌）机的特点有哪些？
水下泵叶轮曝气（搅拌）机运用轴流泵技能，采取独特的复叶轮构造，充氧效率可达1.6～2.64kgO2/(kWh)。采取上进水下排水的大循环方案，能适用于3～6m的水深，通过配备不同的电机和叶轮，单机做事面积最大可达500m2。运行时，随主轴旋转的复叶轮在叶轮前后形成一个负压区，从而将空气吸入淹没在水下的紊流室内，吸入的空气被高速旋转的水流剪切、粉碎、乳化后，匆匆使氧分子迅速、充分地从气相转移到液相中，实现气水的稠浊和溶解。
气水稠浊液再通过六个均匀分布的导向分配器向池底呈360o喷射扩散，并带动污泥一起缓慢翻动上升，眇小气泡中的氧气在上升过程中（勾留韶光20s以上）连续向液相转移，实现二次溶氧，提高了充氧效果。同时水与气体在全体曝气池中形成高下翻动的大循环，匆匆使池底污泥常常处于翻动和悬浮状态，增加物相打仗的面积，消灭了曝气池中的曝气去世角。
水下泵叶轮曝气（搅拌）机采取浮筒式安装，即将电机和曝气叶轮等整机装在浮筒上，可以像船一样在水面上固定，在曝气池尺寸较大的情形下利用在池底抛锚固定，一样平常情形下通过池壁上的缆绳或悬臂固定。不须要建造厂房和固定安装平台，减少了投资，安装维修方便，而且不受池型大小限定，可根据需氧量的多少实施一池一机或一池多机。
如果配套电机选用潜水电机，就变成了潜水型的水下泵叶轮曝气（搅拌）机，这种潜水机型没有噪声，同时电机与曝气机同轴，减少了不必要的机器损耗，提高了机组效率。
如果将配套电机选用双速电机，使叶轮转速不同，水下泵叶轮曝气（搅拌）机可以在高速进行曝气充氧，而在低速时只进行环流搅拌。通过掌握系统设置可实现转速和事情韶光的转换，即实现深水曝气和环流搅拌两种独立事情状态的自动转换，特殊适用于A/O、MSBR等除磷脱氮深度处理工艺。
46. 水下推进器的特点有哪些？
水下推进器紧张用在厌氧池中，对池内半液态的污泥进行搅拌稠浊，保持污泥不沉淀，也可用在氧化沟等形式的曝气池中，办理普通曝气器充氧与推流浸染的抵牾，还可用在均质池中，促进出水水质的均匀和防止有机杂质在均质中的沉淀。
水下推进器由电机、减速箱、轮毂、叶片组成，叶轮直径为1100～2500mm，转速为38～47r/min。水下推进器利用一根不锈钢方管作为导向杆，导向杆对水下推进器进行定位和供应支撑，一样平常通过安装在操作平台上的手动绞盘提升到水面以上的检修平台进行检修。为了对水下推进器进行有效监控，一样平常在定子内安装温度传感器，温度大于125oC时电机可以自动断电停滞运转；在减速箱前的油箱内配有湿度传感器，油室内水分达到10%时，可以发出警报并自动断电。
水下推进器电机的绝缘等级为F级，依赖四周的污水或污泥进行冷却，电缆与接线盒入口密封利用专用橡胶构造密封，其他密封处利用O形圈加不干性密封胶进行密封。减速箱与电机连在一起，采取两级齿轮减速机构，构造紧凑，第一级的小齿轮在电机输出轴上直接加工而成。减速箱前部设置密封油室，输出轴贯穿油室，为防止污水进入油室，输出轴出油室的部位利用机器密封。
水下推进器的轮毂直接套在减速箱的输出轴上，利用平键实现动力通报。为防止轮毂的轴向窜动，在输出轴顶端用螺栓压紧盖板阻挡轮毂外窜，向内轴向窜动由输出轴上的轴肩来完成。水下推进器有两只向后弯的叶片，其骨架为钢质，外表覆盖既耐堕落、又具有很好强度和刚度的工程塑料，叶片后弯可以起到防缠绕和减小反浸染力的双重浸染。
47. 水下推进器的利用和掩护有哪些把稳事变？
⑴水下推进器安装前，要检讨接线是否精确，防止叶片反转，还要负责检讨减速箱和油室内的油质和油位是否精确，同时要担保各紧固件精确紧固，尤其要把稳电机接线盒上的入口处密封是否无缺。无水试运转的韶光不能超过3min。
⑵水下推进器的安装深度必须担保叶片的最高点到水面的间隔大于0.8m。
⑶及时清理干净积存在提升钢丝绳上的垃圾，每个月都要对吊环、吊环扣及钢丝绳上的磨损情形进行检讨，并根据磨损程度随时改换。
⑷水下推进器初次运行或永劫光停运后再次利用时，应先用手迁徙改变叶片，确认叶片能灵巧运转后方可下水安装利用，否则应进行检修。
⑸如果电机的保护装置已经启动跳闸，应该立即检修，不能逼迫再启，以免烧坏电机。
⑹每年应对水下推进器进行一次检修，及时改换润滑油和不合格的零部件及易损件，检修内容包括密封及油的状况和质量，电气绝缘、磨损件、紧固件、电缆及其接线盒入口、提升机构等。
⑺每三年进行一次解体大修，除了一样平常的检修内容外，还包括改换轴承、轴承密封、O形圈、电缆及其接线盒入口密封，必要时还要改换叶轮和提升机构等。
48. 污泥回流常用的提升设备有哪些？
污泥回流常用的提升设备有螺旋泵、气提泵、污泥泵和潜污泵等，PW型、PWL型离心污水泵也可用于回流污泥的提升和运送，个中污泥泵为混流泵或轴流泵，运行效率较高，可用于大规模污水处理厂。
在选择回流污泥泵时，首先考虑的成分是不毁坏活性污泥的絮凝体，使污泥尽可能保持其固有的絮凝性，担保曝气池生归天学处理过程运行的稳定可靠。为担保污泥回流量可以随意调度，污泥回流泵必须具有调节流量功能，而且要有适当数量的备用泵。
在须要将污泥进行远间隔运送时，还可以利用隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵等高扬程的容积泵。
49.螺旋泵的事情事理是什么？
螺旋泵提水的事理不同于叶片泵也不同于容积泵，是一种分外形式的提升设备，其事情事理如图7—8所示。螺旋倾斜放置在泵槽中，螺旋的下部浸入水下，由于螺旋轴对水面的倾角小于螺旋叶片的倾角，当螺旋泵低速旋转时，水就从叶片的P点进入，然后在重力的浸染下，随着叶片低落到Q点，由于迁徙改变产生的惯性力将Q点的水又提升到R点，而后在重力的浸染下，水又低落到高一级叶片的底部。如此不断循环，水延螺旋轴一级一级地往上提升，末了升高到螺旋泵槽的最高点而出流。
50. 螺旋泵有哪几部分构成？各部分的浸染分别是什么？
螺旋泵紧张有螺旋部分、下部轴承、上部轴承、驱动装置和泵槽等五个部分及附属设备组成。
⑴螺旋部分是螺旋泵的主体，一样平常是在中央钢管外焊接钢叶片组成，常日钢管的直径是螺旋外径的1/2旁边，叶片的厚度为5～10mm，为了防腐，叶片可利用不锈钢材质，叶片采取三头螺旋或双头螺旋，一样平常以30～120r/min的速率旋转，与泵槽形成一个不断上升的封水区达到使污泥或污水提升的目的。
⑵下部轴承浸没于污水中，因此也称为水中轴承，承担着1/2径向荷载。轴承座是一个密封的壳体，内装一个径向滚珠轴承。壳体内充满润滑脂，上部有密封垫和填料函以防止污水及泥砂的渗入，也有利用机器密封保护轴承的。为防止因螺旋长度方向热胀冷缩所造成的影响，轴承支架是浮动式的。
⑶上部轴承完备事情在水面之上，由壳体、径向滚珠轴承和止推轴承组成。同水下轴承一样，径向轴承也承担着1/2的径向荷载，而止推轴承则要承担全部的轴向荷载。上部轴承不与污水或污泥打仗，事情条件稍好一些，可以直接通过油杯向壳体内加注油脂。
⑷驱动装置由电动机、减速机组成，电动机可以高、低两种速率运转，为了防止雨雪的影响，驱动部分一样平常安装在机房内，也可以利用防护等级较高的电动机室外安装。驱动装置与螺旋的连接办法，小型泵利用皮带连接，大中型泵利用弹性联轴器。皮带连接可以在涌现卡去世征象时通过皮带打滑保护设备，改换皮带可以改变其转速，缺陷是能通报的功率有限。
⑸大型螺旋泵的泵槽多用混凝土制造，内衬玻璃钢防腐层以防水泥崩落造成卡去世乃至破坏螺旋的情形，小型螺旋泵的泵槽多用钢板或不锈钢板卷焊而成。螺旋泵叶片与泵槽之间的间隙应在5～8mm，间歇过大则漏水增多、影响螺旋泵的效率，间歇过小则有可能因中央轴挠曲或偏移而发生叶片与泵槽的磨擦。
⑹为防止粗大悬浮物颗粒对螺旋泵的运转带来障碍。除了在泵井进水口前设置掌握进水的闸门外，还要在闸门后设置一道粗格栅。
51.螺旋泵特点有哪些？
⑴螺旋泵的标准安装倾角为30o，倾角小时，同样的扬程下泵轴会变长，增加制造难度和占地面积；而倾角太大时，螺旋叶片每一个节距的封水区会减小，同样的扬程下流量会低落。
⑵螺旋泵的流量Q与螺旋叶片的外径D、螺距S、泵轴直径d、转速n和叶片的扬水断面率α有关，打算公式为：Q=π/4∙(D2-d2) ∙α∙S∙n（m3/min）。打算实际扬水量还应减去泄露量和飞溅量，但在螺旋泵正常运转时，这两个成分对理论扬水量的影响在0.5%以下。
⑶螺旋泵的扬水效率高于一样平常的离心泵和容积泵，最高可达75%，一样平常也在70%旁边。扬水量有变革时不降落效率，因此可减少开、停的次数，运转方便，纵然空转也不会烧坏电机。
⑷螺旋泵布局大略，不须要真空泵、润滑冷却水泵等赞助机器，螺旋叶片洞开安装，维修保养都很方便。小于螺距的杂质都可以通过，不会被污泥堵塞。螺旋泵转速低，不会涌现高速泵的气蚀征象，而且磨损小，纵然有磨损，修复时也很随意马虎，因此利用寿命长、可靠性大。提升运送污泥时不会毁坏活性污泥絮体的完全性，有利于回流污泥进入曝气池后活性的发挥。
⑸螺旋泵的缺陷是体积较大、扬程低，不适用于高扬程泵站和水位变革较大的场合，出水侧不能配压力管道，只能是明渠或重力流管道。必须倾斜安装，泵体体积也，因而占地面历年夜，而且槽体洞开、随意马虎挥发臭气。
52. 螺旋泵的利用和掩护有哪些把稳事变？
⑴应只管即便使螺旋泵的吸水位在设方案定的标准点或标准点以上事情，此时螺旋泵的扬水量为设计流量，如果低于标准点，那怕只低几个cm，螺旋泵的扬水量也会低落很多。
⑵当螺旋泵长期停用时，如果长期不动，很长的螺旋泵螺旋部分向下的挠曲会永久化，因而影响到螺旋与泵槽之间的间隙及螺旋部分的动平衡，以是，每隔一段韶光就应将螺旋转动一定角度以抵消向一个方向挠曲所造成的不良影响。
⑶螺旋泵的螺旋部分大都在室外事情，在北方冬季启动螺旋泵之前必须检讨吸池塘内是否结冰、螺旋部分是否与泵槽冻结在一起，启动前要打消积冰，以免破坏驱动装置或螺旋泵叶片。
⑷确保螺旋泵叶片与泵槽的间隙准确均匀是担保螺旋泵高效运行的关键，应常常丈量运行中的螺旋泵与泵槽的间隙是否在5～8mm之间，并调度到均匀准确的程度。巡检时把稳螺旋泵声音的非常变革，例如螺旋叶片与泵槽相磨擦时会发出钢板在地面刮行的声响，此时应立即停泵检讨故障，调度间隙。上部轴承发生故障时也会发出非常的声响且轴承外壳体发热，巡检时也要把稳。
⑸由于螺旋泵一样平常都是30o倾斜安装，驱动电动机及减速机也必须倾斜安装，这样一来会影响减速机的润滑效果。因此，为减速机加油时应使油位比正常油位高一些，排油时如果最低位没有放油口，应设法将残油抽出。
⑹要定期为上、下轴承加注润滑油，为下部轴承加油时要不雅观察是否漏油，如果创造有泄露，要放空吸池塘紧固盘根或改换失落效的密封垫。在未创造问题的情形下，也要定期排空吸池塘空车运转，以检讨水下轴承是否正常。
53.气提泵的事情事理是什么？特点有哪些？
气提泵的事理是利用升液管内外液体的密度差，使液体得到提升的方法。气提泵没有迁徙改变部件，构造大略、事情可靠，在现场可以根据须要利用管材就地装置。气提泵的缺陷是须要有压缩空气为动力源，而且效率较低，一样平常只有30%旁边。
气提泵由压缩空气管、布气器、升液管和气液分离箱等四部分组成，压缩空气经布气器与污水或污泥稠浊后，形成的稠浊液密度比原液密度要低，密度差形成升液管内外液体的液面高度变革，密度小的稠浊液升高随升液管排出。为减少稠浊液在气提泵后渠道内的流动阻力，在升液管的最高处设置气液分离箱，将稠浊液中的空气开释出来。
当用气提泵提升回流污泥时，为避免相互滋扰，一座污泥回流井应该只设一条升液管，而且只与一座二沉池相连，以免造身分歧二沉池排泥量的相互滋扰。污泥回流量可通过调节进气阀调度进宇量来掌握。理论上，压缩空气管的入水深度约即是污泥的提升高度，但考虑到摩擦丢失，一样平常空气压力应大于浸没深度30cm以上，空气管的最小管径为25mm，升液管最小管径为75mm。当压缩空气压力为0.02MPa（约2m水头）时，如果哀求污泥的提升高度为1.5m，压缩空气管入水深度应为1.6～1.8m，所需空宇量为2.0～3.5m3/m3污泥，升泥管直径即是压缩空气管直径的3～4倍时效果最好。
54. 潜污泵的特点有哪些？
潜污泵是离心泵的一种型式，基本事理、性能参数等和离心泵相同。可提升污水或污泥，大中型潜污泵常用于进水的提升和回流污泥或剩余污泥的排放，小型潜污泵可随时移动作业，用于维修时打消各种水处理构筑物、管道、渠道和各种检讨井、阀门井、计量表井中的积水。
与普通离心泵比较，潜污泵全部水下作业，构造大略、体积小。安装哀求大略，一样平常安装在集池塘内即可，不须要培植泵房及配备真空泵、吸水管和吸水阀门等诸多赞助举动步伐。掩护或检修时可以将泵体整体从水中提出，而不须要将吸水井中的积水排空。其余潜污泵不存在最大许可吸上真空高度问题，不会发生气蚀征象。
潜污泵的缺陷是对电机的密封哀求非常严格，如果密封不好或利用管理不当，会因漏水而烧坏电机。为检测潜污泵的运转情形，大中型潜污泵的油室、电机的定子及接线盒内都安装了温度和湿度传感器，当涌现漏水、超温等问题时提前报警以保护电机。
潜污泵配备的叶轮是为了能抽取混有大量杂质的污水或污泥而专门设计的，过流特性较好，避免了堵塞和缠绕，宽大的蜗室可以使污水中的杂物自由通过。小型潜污泵电机利用其四周的水流将电机产生的热量连续扩散出去，大中型潜污泵则利用逼迫冷却。即在定子室外包围的一圈冷却水套与叶轮蜗室相连，叶轮旋转时，高压污水少量进入冷却水套并由上部排出，在冷却水套内形成循环，不断带走热量。
潜污泵的电缆与接线盒之间、高下壳体之间及电机壳体与泵体之间的密封都是静止密封，个中电缆与接线盒之间的密封使得利用专用密封，别的两处利用橡胶O形圈加不干性密封胶。电机输出轴与泵体之间是动密封，设置湿度传感器的潜污泵动密封在油室的高下有两处密封，上面的密封将油与定子隔离，下面的密封将污水与油隔离，这两处密封均采取机器密封。
55. 潜污泵的利用和掩护有哪些把稳事变？
潜污泵在无水的情形下试运转时，运转韶光严禁超过额定时间。吸池塘的容积能担保潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位颠簸太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。停机后，在电机完备停滞运转前，不能重新启动。
新泵利用前或长期放置的备用泵启动之前，运用兆欧表丈量定子对外壳的绝缘不低于2MΩ，否则应对电机饶组进行烘干处理提高绝缘等级。当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪音涌现非常时，或输出水量水压低落、电能花费显著上升时，应该立即对潜污泵停机进行检修。
有些密封不好的潜污泵长期浸泡在水中时，纵然不该用，绝缘值也会逐渐低落，终极无法投用，乃至在比连续运转的潜污泵在水中的事情韶光还短的韶光内发生绝缘消逝征象。因此潜污泵在吸池塘内备用有时起不到备用的浸染，如果条件容许，可以在池外干式备用，等运行中的某台潜污泵涌现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵在放下去。
56. 螺旋运送机的构造和特点有哪些？
螺旋运送机是一种不带挠性牵引机构的连续运送机器，紧张由进料口、机壳、螺旋片、出料口和驱动装置组成，其布局示意图见图7—9。泥饼进入固定的机壳内时，由于重力及对机壳的摩擦力浸染而不随螺旋体一起迁徙改变，泥饼只在螺旋片的推动下向前移动，从而达到运送的目的。
螺旋运送机的优点是构造大略、操作掩护方便，可以水平、倾斜乃至垂直运送物料，横断面尺寸小，密封性能好、不会造成二次污染，运送过程中可起到对物料稠浊搅拌和破碎的浸染。螺旋运送机的缺陷是功率花费大，螺旋叶片和机壳的磨损大。
污水处理厂一样平常利用螺旋运送机运送脱水污泥和栅渣。
57. 螺旋运送机的利用和掩护有哪些把稳事变？
螺旋运送机投运前，应首先确认电气设备无缺，紧固件和运行部件正常，连接管线稳定可靠，迁徙改变部位进行必要的润滑等。
螺旋运送机必须空载启动，运转正常后再给料运行。运行过程中给料量要均匀适中，给料过多会导致超载外溢，过少则使效率降落。
常常检讨机器的运转情形，紧张包括电机是否超负荷、轴承温度和温升是否在正惯例模内、紧固连接件是否松动等，尤其要把稳螺旋叶片不能与机壳碰撞磨擦。如果创造非常振动或听到非常声响，应立即停机进行检讨。同时要常常检讨和清理机器外壳及其他部件积聚或缠绕之物。
螺旋运送机每月应检讨的项目有轴状密封管连接和磨损是否正常、衬垫磨损是否正常、排水管线是否漏水、电动机齿轮油位是否正常等，每年应检讨和保养的项目有检讨改换电动机齿轮内机油和改换其他部位的润滑油脂。
58.常用污泥脱水机的类型有哪些？
⑴真空过滤脱水机
真空过滤依赖减压与大气压产生压力差作为过滤的动力，其优点是操作平稳，处理量大，全体过程可实现自动化，适用于各种污泥的脱水；缺陷是脱水前必须进行预处理，附属设备多，工序繁芜，运行用度也较高。真空过滤器分为转筒式、转盘式和水平式，转盘式真空过滤器形式变革较少，而转筒式和水平式根据滤饼剥离排料办法和过滤室布局的不同，又有多种形式。
⑵压滤脱水机
利用空压机、液压泵或其他机器形成大于大气压的压差进行过滤的办法成为加压过滤，压滤的压差为0.3×106Pa～0.5×106Pa，其基本事理与真空过滤类似，两者差异差异在于压滤利用正压，真空过滤利用负压。加压过滤经历了由间歇操作到连续操作的发展过程，以前利用较多的板框压滤机是人工间歇操作，与连续式真空过滤器比较，操作繁芜，现在已有多种连续运行的压滤方法。板框压滤机比真空过滤机过滤能力强，可降落调理剂的花费量和利用较便宜的、效率较差的药剂，乃至可以不经由预先调理而直接进行过滤脱水。带式压滤机则具有能连续生产、机器制造随意马虎、操作管理大略、附属设备少等优点。
⑶离心脱水机
污泥的离心脱水技能是利用离心力使污泥中的固体颗粒和水分离，离心机械产生的离心力场可以达到用于沉淀的重力场的1000倍以上，远远超过了重力沉淀池中的沉淀速率，因而可以在很短的韶光内使污泥中很眇小的颗粒与水分离，而且可以不加或少加化学调理剂。离心脱水机特殊适用于处理含油污泥和难于脱水的污泥，处理疏水性的无机污泥时一样平常也不该用离心脱水机。
59. 转筒真空过滤脱水机的事情事理是若何的？
转筒每旋转一周，依此经由滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区紧张起正压与负压转换时的缓冲浸染。转筒式真空过滤机一样平常在400～600mm汞柱的真空下连续过滤，转筒一样平常以0.3m/min以下的线速率迁徙改变。真空过滤机的功率花费约1000W/m2，处理污泥的单耗约5～8W/m3污泥。
除了真空过滤主机以外，还须要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还须要在污泥槽内设置搅拌举动步伐。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～50mm，可以取消搅拌举动步伐。真空过滤机的脱水能力与污泥性子和污泥浓度有关，进泥浓度为3%～8%时，处理生活污水污泥的脱水能力为10～30kg干固体/(m2∙h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60～80mm%；对纯挚的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣稠浊脱水，可提高过滤产率。
60.转筒真空过滤脱水机的影响成分有哪些？
⑴污泥性子：污泥种类和调理情形对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8%～10%，否则污泥的流动性较差，运送困难。其余，污泥在真空过滤前的预处理及存放韶光该当只管即便短，贮存韶光越长，脱水性能越差。
⑵真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一样平常来说，真空度增加到一定程度后，过滤速率的提高就会变得不明显，处理经由浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力花费和运行用度，还随意马虎使滤布堵塞和破坏。常日滤饼形成区的真空度约为400～600mm汞柱，吸干区的真空度约为500～600mm汞柱。
⑶转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的打仗韶光短，滤饼较薄、含水率也较低。
⑷转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一样平常转速范围为0.7～1.5r/min，详细转速值须要根据污泥性子、脱水目标和真空过滤机转筒直径等成分综合考虑。
⑸滤布性能：滤布孔目大小决定于污泥颗粒的大小和性子。网眼太小，污泥固体回收率高、产率低，滤布随意马虎堵塞，过滤阻力也大。网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收率低，滤液浑浊。
61. 污泥压滤机的类型有哪些？
在污泥脱水中运用较多的污泥压滤机有板框压滤机和带式压滤机两种，个中板框压滤机一样平常是间歇运行，而带式压滤机为连续运行办法。表10列出了常见压滤机的型式和特点。
表10 常见压滤机的型式和特点
分类
型 式
特 点
间
歇
式
压
滤
板框型压滤脱水机
优点：滤材利用寿命长、随意马虎洗濯，制造方便，适用范围较广，可通过改变板框厚度得到不同厚度的滤饼，滤饼厚度均匀。
缺陷：板框给料口随意马虎堵，取滤饼麻烦费事，比凹板型压滤脱水机费时15%旁边。
凹板型压滤脱水机
和板框型压滤脱水机比较，不该用板框而使两侧呈凹形。
优点：可利用较高压力挤压脱水，耗时较短，滤饼可自动脱落。
缺陷：滤材损伤大，改换频繁。
隔膜挤压式凹板型压滤脱水机
与凹板型压滤脱水机比较，构造上具有专门的挤压机构，得到的滤饼所含水分比普通压滤机低5%～10%，有加压水和压缩空气两种形式，适用于较难过滤的污泥的脱水处理。
隔膜挤压式板型压滤脱水机
与隔膜挤压式凹板型压滤脱水机比较，两者机理相同，但构造年夜将滤板和挤压板交替平行设置，形成各滤室。
连
续
式
压
滤
连续旋转式压滤脱水机
连续旋转式压滤脱水机分为圆筒型和圆盘型两类。
与真空过滤机在转筒内部抽真空的过滤办法相反，连续旋转式压滤脱水机有耐压外筒及旋转内筒两层圆筒组成。
适用于处理含水率较高的污泥脱水，滤饼含水率较低。
滚压带式压滤脱水机
适用于投加高分子脱水剂调理后的污泥的脱水，悬浮固体回收率可达95%～96%。
优点：噪音和振动小，附属设备及单位处理量的动力花费少。
缺陷：处理容量小，洗涤滤布用水量多，随意马虎产生臭气。
螺旋压滤脱水机
利用重力和螺旋挤压的办法脱水，可以根据污泥的性子和脱水速率等情形调节螺旋的推进速率，脱水泥饼含水率较低，能够通过改造同时将污泥加热处理提高脱水速率。
板框压滤机是最早运用于污泥脱水的机器，虽然间歇操作、过滤脱水能力也较低，但具有泥饼含固率高、固体回收率高、调理剂耗量少的优点。除了板框压滤机主机外，还须要配备进泥系统、投药系统和压缩空气系统。
带式压滤机压榨辊轴的支配办法有P形支配和S形支配两大类。P形支配的带式压滤机辊轴相对分布、直径相同、滤带平直，辊轴与滤带的打仗面积小，压榨韶光短，污泥受到的压力大而强烈，因此一样平常用于无机疏水的污泥脱水。S形支配的带式压滤机辊轴错开分布、直径不同（也有相同的）、滤带也随之呈S形，辊轴与滤带的打仗面历年夜、压榨韶光长，污泥受到的压力较小而缓和，因而剩余活性污泥等有机亲水污泥的脱水可利用S形支配的带式压滤机。
62. 污泥离心脱水机的类型有哪些？
在污泥脱水中运用较多的离心机有倾析型离心分离机、分离板式离心沉降机等。
倾析型离心分离机转筒转速为1200～8500r/min，一样平常离心系数小于2000，而且为适应处理不同量、不同污泥浓度和不同沉降速率的污泥的须要，都配有比转筒转速低5～100r/min的螺旋运送机。运送机和转筒转速的差值可以随时改变，使得难以分离的污泥也能得到较好的脱水效果。由于不该用滤网、滤布等滤料，因此不存在堵塞问题。从形状上分，倾析型离心分离机有圆筒型和圆锥型两类。
分离板式离心沉降机构造繁芜，离心系数为700～12000，处理能力120～70000L/h。由于悬浮颗粒沉降间隔较小，眇小的颗粒也能被捕集，再通过转筒上的细孔连续排出，污泥可被浓缩5～20倍。由于转筒壁上的细孔直径为1.27～2.54mm，以是对污泥浓度和粒度有一定限定，常日需对质料污泥进行适当的筛分处理。
63. 污泥脱水机的日常管理把稳事变有哪些？
⑴按照脱水机的哀求，常常做好不雅观测项目的不雅观测和机器的检讨掩护。例如巡检离心脱水机时要把稳不雅观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震撼情形和电流表读数等，对带式压榨脱水机巡检时要把稳其水压表、泥压表、油表等运行掌握仪表的事情是否正常。
⑵定期检讨脱水机的易磨损部件的磨损情形，必要时予以改换。带式压榨脱水机的易磨损部件有转辊、滤布等，离心脱水机的易磨损部件是螺旋运送器。
⑶创造进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋运送器造成侵害后，要立即进行修理，如果破坏严重，就必须予以改换。
⑷污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大，例如利用离心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要赶过2～3个百分点，因此在冬季应加强污泥运送和脱水机房的保温，或增加药剂投加量、乃至有时须要改换效果更好的脱水剂。
⑸当脱水机停机前，必须担保有足够的水冲洗韶光，以确保机器内部及周身外围的彻底清洁干净，降落产生恶臭的可能性。否则，如果涌现积泥干化在机器上，粘结牢度很大，往后再冲洗非常困难，将直接影响下次脱水机的正常运行和脱水效果。
⑹脱水时常常不雅观察和检测脱水机的脱水效果，如果创造泥饼含固量低落或滤液混浊，应及时采纳方法予以办理。同时不雅观察脱水机设备本身的运转是否正常，对非常情形要及时采纳方法办理，避免脱水机涌现大的问题。
30. 带式污泥脱水机的事情事理是若何的？
带式污泥脱水机又称带式压榨脱水机或带式压滤机，是一种连续运转的固液分离设备，污泥经由加脱水剂絮凝后进入压滤机的滤布上，依此进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段，末了形成泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。用于城市污水处理厂消化污泥的脱水时，泥饼的含水率可小于80%，而用于小规模的工业废水处理场未经浓缩的新鲜剩余污泥脱水时，泥饼的含水率也可降到90%以下。
压滤机的事情事理是利用高下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一系列按规律排列的辊压筒中呈S形波折经由，依赖滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，从而得到较高含固量的泥饼，实现污泥脱水。
64.带式污泥脱水机的事情区可以若何划分？
从功能上划分，压滤机一样平常可以分成四个事情区：
⑴重力脱水区：经由加脱水剂絮凝后的污泥进入到压滤机的滤布上后，滤带有一个水平行走段，这便是重力脱水区。污泥经絮凝后，部分毛细水转化成了游离水，在滤带的水平段借自身重力通过滤带，从污泥等分离出来。一样平常来说，重力脱水区可以脱去污泥中50%以上的水分。
⑵楔形脱水区：楔形是一个三角区，两条滤带在该区内逐渐贴紧，经由重力脱水的污泥在滤带之间受到挤压。污泥经由楔形脱水区后，含固量进一步提高，并由半固态向固态转变，为进入压力脱水区作准备。
⑶低压脱水区：污泥经由楔形区挤压后，被夹在两条滤带之间绕辊压筒作S形移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带的张力和辊压筒直径。在张力一定时，辊压筒直径越大，单位面积泥层受到的挤压力越小。压滤机前三个辊压筒直径较大，一样平常都在50cm以上，施加到泥层上的压力较小，因此称为低压区。低压区的浸染紧张是使泥层成饼，强度增大，为接管高压脱水做准备。污泥经由低压区挤压后，含固量会进一步提高。
⑷高压脱水区：经由低压区脱水的泥层进入高压区后，滤带经由的辊筒直径越来越小，受到的压榨力逐渐增大。压滤机的末了一个辊压筒的直径每每降到25cm以下，压榨力增至最大。泥层经由高压区之后，含固量可以升高到20%以上。
65. 带式污泥脱水机的布局是若何的？
各种形式的带式压滤机一样平常都由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带驱动系统和滤带冲洗系统等组成。
⑴滤带：滤带有时也称滤布，一样平常用单丝聚酯纤维材料纺织而成，这种材质具有抗拉力强度大、耐弯曲、耐酸碱、耐温度变革等特点，应根据污泥的性子选择得当的滤带。一样平常来说，对新鲜活性污泥脱水时，应利用透气性能和拦截性能较好的滤带，而对消化污泥和除沉池污泥进行脱水时，可以对滤带的性能哀求低一些。无接头的滤带利用寿命较长一些，由于有接头的滤带随意马虎从接头处破坏，但无接头滤带安装未便利。
⑵辊压筒：脱水机一样平常设有5～8个辊压筒，这些辊压筒的直径沿污泥走向由大而小，由90cm到20cm不等，第一个最大，末了一个最小。辊压筒均由钢材制成，外表进行防腐处理，两端固定在脱水机架上，位置固定不动。辊压筒都是空心而且筒壁上钻有很多小孔，紧张为了滤液尽快排出。
⑶滤带张紧系统：滤带张紧系统的浸染是调度两条滤带的挤压力，是掌握脱水污泥含水率的关键调度手段。其事情事理是在张紧辊的两端，安装同样规格的汽缸，汽缸活塞杆的顶端与张紧辊轴承座连接。带机事情时，由空气压缩机运送来的压缩空气，经压力调节器进入两个汽缸，通过调节压力调节器的压力使活塞杆伸出带动张紧辊向前运动，从而张紧滤布，以达到给泥层施加压榨力和剪切力的目的。
⑷滤带驱动系统：滤带驱动系统由电机、无级变速箱、齿轮减速箱、同步传动齿轮以及驱动辊组成。无级变速箱的浸染是为了适应污泥量的变革而调高或调低带速。同步传动齿轮是一对规格大小相同的齿轮，安装在高下滤带驱动辊的同一端，并保持外啮合状态，这样电动机迁徙改变时，传送到任一驱动辊或任一同步齿轮上的力矩和转速，都能通过同步齿轮使两个驱动轴同步迁徙改变。两个驱动轴的直径相同，因此两条滤带的运动速率就能保持同步，避免涌现因不同速而带来的打滑征象，同时两个驱动轴外表有10mm厚的防滑橡胶层。
⑸滤带调偏系统：滤带调偏系统的浸染是调度滤带的行走方向，担保脱水机滤带的运转正常，其由调偏杆、气体换向阀、调偏气缸和调偏辊组成。滤带调偏系统的事情事理是滤带发生偏离时，紧贴在滤带边缘的调偏杆即向前或向后动作，调偏杆的另一端顶杆就顶着换向阀活塞杆移动，移动一定位移后，压缩空气就到达调偏气缸的前部或后部，匆匆使调偏辊向前或向后移动，从而使偏移的滤带回到中央位置。
⑹滤带冲洗装置：在泥饼出口处，高下滤带带出泥饼后就进入冲洗装置。冲洗喷头喷出的高压水从滤带背面进行冲洗，将挤入滤带的污泥冲掉，以担保其规复正常的过滤性能。冲洗装置构造大略，仅在带机内的高压水管上设置一定数量的喷头，为防止冲洗水的四处飞溅，常日在喷头上再安装防溅罩。
66. 带式污泥脱水机运行常常涌现的问题有哪些？如何办理？
⑴脱水泥饼含固率低落的缘故原由和对策：①污泥性子或进泥量发生改变，脱水剂的投加量或种类不适宜情形的变革，导致污泥的脱水性能低落，此时应重新进行试验，确定出得当的脱水剂种类或投加量；②带速太快，使污泥挤压韶光不足、泥饼变薄和含固率低落，对策是及时降落带速；③滤带张力太小，不能产生足够的压榨力和剪切力，使脱水泥饼的含固率低落，此时应适当增大滤带张力；④滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，应停滞运行，负责冲洗滤带后再重新投入运行。
⑵滤液混浊的缘故原由和对策：①污泥性子或进泥量发生改变，脱水剂的投加量或种类不适宜情形的变革，导致污泥的脱水性能低落，此时应重新进行试验，确定出得当的脱水剂种类或投加量；②滤带接缝不合理或破坏及滤带老化等，使污泥进入滤液中导致滤液混浊，此时应修补或改换滤带。③滤带张力太大或带速太大会导致挤压区跑料使滤液混浊，此时应将滤带的张力或带速适当减小；
⑶滤带打滑的缘故原由和对策：①进泥量超负荷、滤带张力太小或辊压筒破坏等缘故原由都可能造成滤带打滑，此时应分别采纳减少进泥量、增大滤带张力或改换辊压筒等方法予以办理。
⑷滤带堵塞的缘故原由和对策：滤带冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大等缘故原由会造成滤带的严重堵塞，可相应采纳加强冲洗、调度带速、加强污水沉淀预处理效果、减少投药量等方法予以办理。
⑸滤带跑偏的缘故原由和对策：进泥不屈均、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损或纠偏方法不灵敏等都会引起滤带跑偏，办理办法分别是调度进泥口或平泥装置、检讨调度辊压筒位置、检讨改换辊压筒或检讨修复纠偏装置。
67. 离心脱水机的构造和特点有哪些？
污泥脱水所用的卧式离心脱水机一样平常为转筒离心机，按进泥方向和出泥方向是否相同又分为顺流式和逆流式两种。高速离心机常日采取逆流中央进泥办法，而低速离心机则采取顺流始端进泥办法。污泥脱水利用较多的是低速顺流式离心机。
顺流落心机进泥和脱水污泥的流出方向是同等的，这样可以肃清逆流落心脱水机不可避免的涡流征象。始端进泥办法还可以使离心脱水机全长都起到了净化浸染，与逆流落心机比较，延长了沉淀间隔和韶光，使微细的颗粒也能沉淀下来，因而可以得到含水率更低的脱水污泥和更清澈的分离液，并能有效地减少脱水药剂的投及量，有时乃至可以不用再投加药剂。由于顺流落心机内污泥流态得到了很大改进，而且可以加大转筒直径来提高离心力，因此这种脱水机的转速可以降落到500～1000r/min，不仅节约了电能，而且降落了机器的噪音、延长了利用寿命。
顺流转筒离心机按转筒的形状又可以划分为全圆筒型、全圆锥型和圆筒圆锥结合型三种类型。个中全圆筒型离心机的特点是分离液透明度好，全圆锥型的特点是脱水污泥的含固率高，而圆筒圆锥结合型则兼有前两者的优点，即分离液透明度好、脱水污泥的含固率也较高。因此，根据脱水污泥含固率、分离液透明度及固体回收率平分歧哀求，可以生产出配置不同圆筒和圆锥长度配比的离心机。圆筒长度较大而圆锥长度较小乃至没有圆锥的离心机可以用于污泥的浓缩工艺，相反，圆筒较短而圆锥较长的离心机则用于污泥脱水。
顺流式圆筒圆锥离心机的锥角大小对付污泥的脱水与固体回收率的影响很大。由于离心力的浸染，在圆筒圆锥交界处以上的圆锥壁上已部分脱水的泥饼受到一个向下滑移力的浸染，这个力随着离心机转筒圆锥角度的减小而变弱。为达到脱水效果，这个滑移力必须不能毁坏已部分脱水污泥的内聚力，否则脱水泥饼的含水率就高，部分乃至会重新成为分离液中的悬浮物。脱水用离心机的锥角一样平常为6o～8o，对难脱水的污泥，以降落到4o为宜。
转筒式离心机特殊适用于含油污泥和难以脱水污泥的处理，不适用于处理固液密度差较小的污泥，一样平常也不用于无机身分较多的污泥的脱水处理。在投加有机高分子污泥调理剂聚丙烯酰胺的情形下，经由转筒式离心机脱水处理后的泥饼含固率一样平常为20%～25%。与其他机器脱水办法比较，转筒式离心机可以少投加或不投加调理剂对污泥进行脱水，从而可以降落污泥脱水的药剂用度。
68. 离心式污泥脱水机运行常常涌现的问题有哪些？如何办理？
⑴泥饼含固率低落和滤液混浊的缘故原由和对策：脱水剂的种类或投加量不得当、进泥量太大、进泥固体负荷超标、转速差过大、转筒转速太低、液环层厚度太薄或螺旋运送器磨损严重等都可以引起脱水泥饼含固率的低落和滤液混浊，办理的办法是改换脱水剂的种类或调度投加量、减少进泥量、降落转速差、加快转筒转速、改换螺旋运送器等。
⑵离心机转轴扭矩太大的缘故原由和对策：进泥量太多、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、转速差太小、齿轮箱涌现故障等会使离心脱水机的转轴扭矩太大，办理的方法是减少进泥量、加强污水沉淀预处理效果、提高转速差、检讨维修齿轮箱等。
⑶离心机震撼过大的缘故原由和对策：有浮渣进入机内且缠绕在螺旋运送器上而造成的迁徙改变失落衡、润滑系统涌现故障、机座固定螺丝松动等会导致离心脱水机震撼过大，相应的办理方法是清理进入离心机的浮渣、检讨维修润滑系统、紧固机座螺丝等。
36. 流化床点火炉的布局和特点有哪些？
流化床点火炉炉型构造大略，主体设备类似圆柱形塔体，下部设有空气分配板，塔内装填一定形状和数量的耐热粒状载体（常日利用粗石英砂等），可燃气体从下部通入，并以一定的速率通过分配板孔，进入炉内使载体“沸腾”呈流化状态。污泥从塔的上部投入，在流化床层内进行干燥、粉碎、气化后迅速燃烧，流化床内的温度为700～850oC。燃烧气从塔顶排出，尾气中夹带的载体颗粒和灰渣经由除尘器捕集后，载体颗粒可以再返回流化床内循环利用。
流化床内气、固相打仗均匀，燃烧效率高，炉内床层温度均匀，随意马虎操作掌握。炉内热载体蓄热量大，当进泥量有颠簸时，仍可以保持稳定运行。流化床构造大略，机器传动部件少，掩护检修事情量小。其缺陷是进泥的颗粒粒度不能过大，否则须要进行粉碎处理；排出的粉尘量大，须要设置除尘举动步伐。
69. 卧式回转点火炉的布局和特点有哪些？
卧式回转点火炉为倾斜安装的旋转圆筒炉，特色是长度较长，直径与长度之比为1:(10～16)，炉室的倾斜度为1/100～3/100，转速为0.5～3r/min，炉体内设有提升挡板，依赖挡板的浸染，可将污泥在点火炉内破碎、搅拌，并在燃烧区的热气流的浸染下进行干燥、着火、燃烧。按气流与污泥的行进方向的不同，回转式点火炉可分为并流式和逆流式两种，个中以逆流式最常见。点火时，将污泥从炉室前面的上方投入，在炉室的另一端烧火加热，使冷污泥与燃烧气逆流打仗，利用燃烧气放出的湿热将污泥在炉室前部（约1/3长度）200～400oC的干燥区内干燥，然后进入燃烧区（后段约2/3长度）在700～900oC温度下进行燃烧，末了再进入1100～1300oC的高温熔融烧结区，实现完备燃烧。
卧式回转点火炉的优点是能适应污泥处理量、含水率及热值的变革，操作弹性较大，炉型构造大略、随意马虎实现长周期连续运行。其缺陷是热效率低（仅为40%旁边），排放尾气中带有恶臭，须要设置脱臭炉对尾气进行二次点火脱臭。
70.多段立式点火炉的布局和特点有哪些？
多段立式点火炉又称耙式炉，是一个钢制圆筒炉，炉膛内衬耐火材料，一样平常由5～12个水平燃烧室组成。炉体分为三个操作区，上部两层为干燥区、个中温度为310～540oC，中部为点火区、个中温度为760～980oC，下部几层为温度260～350oC的灰渣冷却区（同时起对空气预热的浸染）。炉中央有一个顺时针旋转的空心中央轴，此轴带动各段中央轴上的搅拌杆（即耙背）用以搅拌分散在各段上的固体物质，使这些固体物在1、3、5等奇数段从外向里落入下一段，而在2、4、6等偶数段从里向外落入下一段。从而实现将污泥搅拌、破碎、干燥、燃烧的目的，同时常温空气连续不断地进入中央轴的空心内，起到对中央轴冷却的浸染以保持中央轴温度较低而能连续运行。
段立式点火炉构造紧凑，操作弹性大，适用于各种污泥的点火处理。多段炉的污泥自上而下进行干燥和点火，点火后的气体在炉内上升，在顶部与处于干燥阶段的含水率为65%～75%的泥饼逆向打仗，对气体起到一定脱臭浸染，因此排出的气体臭味较小，不必建造脱臭装置。其缺陷是排出的气体中含有大量的飞灰，须要利用旋流分离器或文丘里水冲式洗涤器分离飞灰后再排放；而且机器设备较多，掩护检修的事情量大，有时须要对产生的尾气进行二次燃烧处理。
70. 脱水污泥堆肥的设备有哪些？各自的浸染是什么？
污泥高温好氧堆肥的办法有静态堆肥和动态堆肥两种，静态堆肥采取传统的条形静态透风垛，动态堆肥则采取当代工业化的发酵仓工艺，并拥有一系列配套设备。动态堆肥装置工艺流程如下图：
污泥堆肥装置分堆肥和制肥两个环节，利用的设备除了上面流程图中提到的机器外，还有穿叉于各个环节之间的螺旋运送机和皮带运送机等各种配套设备。根据堆肥过程的进行，须要的设备有螺旋运送器、带式运送机、粗混机、带式运送布料机、气动侧犁式卸料器、翻堆机、装载机、精混机、造粒机、气流干燥机、装袋机等，其余还须要在各个机器设备之间设置各种转接料斗。个中翻堆机是污泥堆肥发酵仓中的核心设备，其他设备的浸染是向堆肥仓进料或将堆肥仓出料进行加工。
螺旋运送器或带式运送机的利用场合有四个：①将脱水污泥运送到粗混机，②将用于造粒的堆肥仓出料从料斗运送到精混机，③将向用于造粒的堆肥仓出估中添加的氮、磷等增效身分从料斗运送到精混机，④将经由精混的物料从料斗运送到造粒机，⑤将经由造粒的物料运送到气流干燥机，⑥将向堆肥发酵仓回流的堆肥仓出料从料斗运送到粗混机。
粗混机将脱水污泥和回流堆肥仓出料稠浊后，经由带式运送布料机和气动侧犁式卸料器进入堆肥仓。在发酵过程中，翻堆机定时对堆料进行翻动，使堆料高下稠浊均匀，同时将堆料向堆肥仓出口推移。装载机将堆肥仓出料送到回流料斗和造粒料斗，进入回流料斗的物料经运送机进入粗混机，进入造粒料斗的物料则依此经由精混机、造粒机、气流干燥机、装袋机等设备处理，终极制成成品复合肥料。
翻堆机等多种机器设备的投用，不仅大大减轻了操作职员的劳动强度，而且改进了堆肥效果。
71.链条式翻堆机的构造和特点有哪些？
海内正在运用的翻堆机的是链条式翻堆机，具有运送和翻动两个功能，紧张由机架、行走部分、翻堆部分、耙子提起部分和电控部分等组成。减速机的动力通过链轮-链条传动构造驱动行走部分、翻堆部分、耙子提起部分分别实现行走、翻堆和提起耙子等功能。
⑴机架：由钢板和槽钢等焊接而成，行走部分、翻堆部分、耙子提起部分安装在机架上面。
⑵行走部分：驱动行走部分的减速机出轴通过链轮-链条带动行走主动轴的链轮使主动轴和两个行走轮旋转，从动轴及其行走轮也随着迁徙改变，这四个行走轮在轨道上带动整台翻堆机匀速行走。当减速机配套电磁调速电机在低速档时，翻堆机处于事情行程，行走速率为0.45m/min；此时翻堆部分事情，而提起耙子部分不动作。当减速机配套电磁调速电机在高速档且反向旋转时，翻堆机处于回程行程，行走速率为1.45m/min；此时翻堆部分和提起耙子部分均不动作。
⑶翻堆部分：驱动翻堆部分的减速机出轴通过链轮-链条传动使提升长轴旋转，并由两端的链轮-链条使框架上面的长轴旋转，再通过多组链轮-长链条-链轮构造使框架下面的长轴和安装在长链条上的齿耙一起旋转。翻动齿耙框架与水平呈45o支配，并分成高下两部分，上半部分固定、下半部分可活动。在齿耙从发酵仓的最底部（距池底约20mm）旋转到最上面的过程中，将堆料从下层带到上层并落下，同时堆料在水平方向向前搬动一定间隔。比如堆层高度为1.4m时，搬动间隔为2.9m。
⑷耙子提起部分：驱动耙子提起部分的减速机出轴通过链轮-链条传动使提升长轴的两个钢丝绳卷筒旋转，两条钢丝绳固定在翻动齿耙框架的下半部分的侧面，使可活动的下半部分框架迁徙改变到水平位置，即将齿耙提起、使齿耙离开堆层。须要放下下半部分齿耙时，电机反向旋转，使下半部分齿耙框架旋转到45o位置并停滞，此时和固定的上半部分齿耙框架方向同等。翻堆机在事情行程前须要放下可活动齿耙框架，而在回程行程前须要提起可活动齿耙框架。
利用翻堆机后，堆肥过程实现了由静态过程向动态过程的转变，由此可以办理静态堆肥过程中不可避免地涌现局部供氧不敷乃至缺氧的毛病，也可以降落堆肥过程产生臭气污染的程度。翻堆机还具有将堆肥仓内堆料顺序外移的功能，因而可以实现连续生产，提高了堆肥仓的容积利用率。
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