皮鞋制帮设备之发展史

皮鞋制帮设备紧张由裁料机、带刀片皮机、圆刀片帮机、热熔粘衬机、折边机、皮鞋缝纫机、后缝压平机、铆鞋眼机以及切条机、打孔机、打号机等组成。
皮鞋制帮设备的发展史，是从传统手事情坊向机器化迈进的发展史。

1）裁料机

该机又称下料机、冲料机、冲剪机等。
裁料机是把鞋料冲裁成鞋件形状的专用设备。
操作时，只要将刀模摆放在事情台的鞋料上，再按下按钮，鞋件即可瞬间裁成。

鞋用裁料技能，是在古老的手工剪料和刀片切料的根本上发展起来的，其功能和事理是将产生的垂直冲击力浸染在刀模上完成裁料的；与该设备配套的是鞋用刀模，因刀模刃部的形状与鞋件形状相同，于是得到不同形状的鞋件。
利用这种事情事理所制成的各种类型的裁料机不仅冲裁速率快、冲裁力量大，生产效率高，而且裁出的鞋件形状很准确，有利于加工出高质量的鞋部件。
由于鞋件的材料性子、形态、软硬的不同，裁料机有分为摆臂裁料机、龙门裁料机、平面裁料机等。

早期的裁料机为机器传动，优点是构造大略、速率快、维修方便；缺陷是振动和噪音较大，冲程精度低，刀模随意马虎变形和破坏等。

到了20世纪80年代往后，随着鞋件标准和环保水平的提高，机器传动的裁料机逐渐被液压传动的裁料机所取代。
由于液压裁料机具有传动平稳、冲裁力分级多、冲程精度高、振动和噪音低的上风，至今仍是运用最多的裁料设备。
除了摆臂、龙门、平面液压裁料机的基本机型外，有的还增加了送料机构、液电微调机构等，使冲程更准确，操作更方便。

在裁料机广泛运用的同时，在鞋款变革快的条件下，刀模制作本钱高、快速反应能力差的劣势愈加显现，一种“无刀模裁料技能”加快了研究步伐。
无刀模裁料技能，便是在打算机掌握下的具有选料、扩缩、切割功能的电子束、激光束等高能将鞋料裁割为不同形状的鞋件。
这种无刀模裁料设备，到了21世纪初在部分鞋厂开始运用。

2）带刀片皮机

该机又称帮件片薄机、帮件片匀机、带刀通片机等。
该机是借助环状带刀把不同厚度的帮件片削成厚度相同的专用设备。
操作时，首先调度好规定的厚度尺寸，再用手将鞋件从事情台上推入送料区，鞋料随即进入片削而得到精确的厚度。

这是一种精准度很高的设备，可将帮件中的口条皮、保险皮、花条皮、包跟皮等帮件片削成0.3—0.8毫米的不同厚度；也可借助模板将帮件中的起埂部位片薄，以提高起埂的质量；更可以将鞋帮内包头部位局部剖层，以利于内包头的插入。

该机在20世纪80年代之前海内尚无运用，此后随着皮鞋档次的提高而开始从捷克、德国、意大利入口。
到了21世纪,这种设备已在皮鞋厂运用甚广。

3）圆刀片帮机

该机又称圆刀片边机、圆刀片坡茬机等，其事情事理是借助圆筒状刀刃与可调规矩之间形成的夹角把帮边缘片削成坡茬状。
操作时，首先调度好规定的坡茬尺寸，再用手将鞋件边缘送入片削区，鞋料随即进入片削并瞬间得到所须要的坡茬。

该机构造大略，是鞋帮加工所必备的设备之一，在20世纪50年代就已经广泛运用。
鞋帮表面紧张由前帮、中帮、后帮等帮件组合并缝合而成，帮件连接处的曲状边缘必须圆润、光滑、都雅，以是要进行折边前的坡茬片削，以达到装饰性效果。

到了21世纪初，数控圆刀片帮机随着打算机的发展应运而生。
这种新型片帮机的特点是可将不同坡茬尺寸进行编程，片削时只要选择所需坡茬后即可操作，不再进行过去那种繁琐的调度，既灵巧又方便。
该机的事情事理与普通圆刀片帮机基本相同。

4）热熔粘衬机

该机又称贴衬机、平面贴衬机、滚筒贴衬机等。
由于天然皮革质地的不屈均性和延伸率的方向性，随意马虎导致鞋帮成型的偏差。
为了肃清这种不利影响，在帮件背面贴上一层薄薄的热熔衬，可提高帮件的拉伸力并利于成型。
衬的材料为无纺布或纺织布，厚度为0.2—0.4毫米。
因衬布表面涂有热熔粘合剂，故称热熔衬。
粘衬时，将裁好的衬布与帮件对准吻合后，在贴衬机上加热和加压即可粘合为一体。
热熔粘衬机有平板式和滚筒式两种，操作平板机时，手工将帮件与衬布对准后放入事情台，再操作加压板升降即可；操作滚筒机时，鞋件与衬布自动卷入滚筒传送带即可粘合。

19世纪80年代后，热熔粘衬工艺即开始运用，在小规模生产时，用电熨斗加热加压热熔衬。
随着生产规模的提高，开始利用构造大略的平面贴衬机。
20世纪90年代后，随着合伙鞋厂的增多和皮鞋质量的提高，入口滚筒贴衬机多有运用。
这种机型具有粘合质量高、生产效率高、自动化程度高的特点。

5）折边机

该机又称打折机、抿边机、包边机、热力折边机、热熔折边机等。
为了使帮件的外露边缘达到光滑、流畅、圆润的都雅效果，所采取设备便是折边机。
最早的折边是手工，先在帮件坡茬部位刷胶，再用小工具将其折弯、敲平、擦脏，虽效率低但质量好，全在于操作技巧。
为了提高生产效率，折边机应运而生。
该机仿照手工折边的事理，夹帮、送帮、折弯、打剪口、送胶、凃胶、折边、敲平等动作全部自动进行。
为增加提高帮件边缘的强度，有的机型还增加内埋加强线机构。

6）皮鞋缝纫机

皮鞋缝纫机是将诸如前帮、中帮、后帮、鞋舌、口条、内里等诸多帮件缝合为完全鞋帮的设备。
因鞋帮缝合部位和工艺的不同，以是机型较多，如圆台缝纫机（大轴）、高台缝纫机（高车）、平台缝纫机（平车）等。

在20世纪80年代前，圆台缝纫机是运用最多的机型，可谓“一枝独秀”，因其事情台状如圆柱状，故称大轴机。
鞋帮各个部位的缝合操作机动，一个操作工即可完玉成体鞋帮的缝纫，缺陷是生产效率低。
生产效率低紧张表现在一是机器速率慢，每分钟只有1400个针码；二是单针码构造对付双针码线迹的鞋帮就显得“力不从心”，只能再缝纫一次，不但效率低还哀求操作闇练。

到了20世纪80年代后，高台缝纫机开始了引进和国产化，并逐渐替代了圆台缝纫机。
高台缝纫机的事情台是垂直状，不但速率高达每分钟2500个针码，还具有可调节的双针针幅，于是生产效率得以大幅度提高。

7）后缝压平机

该机又称压缝机、劈缝机、压缝贴带机、后踵压条机等。
皮鞋后帮缝合在一起多采取合缝法，缝合的后帮一定涌现一条突出的埂楞。
这条埂楞只有压平才会平整和都雅，所采取的设备便是后缝压平机。

在小作坊生产办法的20世纪70年代前，后缝压平多为手工操作，采取小工具和榔头将埂楞打平压实。
最早的压缝机采取滚轮压平，在此根本上又增加了自动贴带和剪带机构，使压缝和贴带的生产效率大幅提高。
操作时，只要用手将鞋帮后缝部位推入滚轮之下，劈缝、压平、贴带、剪带等动作便可在瞬间完成。

8）铆鞋眼机

该机其他名称有钉鞋眼机、打鞋眼机、鸡眼机等，按照铆鞋眼事情程序自动产生送鞋眼、冲孔眼、放鞋眼、铆鞋眼等运动，将鞋眼铆在鞋帮上。
当鞋眼的形状改变时，只要改换相应的附件即可。

皮鞋制帮设备除上述所列举的之外，还有一些如切条机、打孔机、打号机、靴帮曲面压型机、鞋面暗号机、内包头印置机、内帮脚磨毛机等鞋帮设备，可根据鞋款选择。
切条机，是将不易在裁料机上加工的较薄的窄条状帮件，用滚切的方法进行快速加工；打孔机，是将鞋面上的方、圆、菱、三角等形状的装饰性花孔进行加工；打号机，是将鞋里上打印鞋码或编号，以便在生产中予以识别；靴帮曲面压型机，借助模板曲面的浸染将靴帮与靴筒连贯部位的曲面进行预成型处理；鞋面暗号机，是将鞋帮表面具有装饰性线段印上暗号，为缝纫的针码供应准确的轨迹；内包头印置机，是将熔融的聚酰胺通过喷胶器和模板印置到鞋帮上的设备，具有生产效率高的特点；内帮脚磨毛机，是通过磨轮将绒面革的光滑帮脚拉毛的设备，以利于绷帮时帮脚与内底的粘合。

作者：全岳

编辑：王克林

原载：《西部皮革》杂志2020年3月

转载请注明：片头模版 » 座谈中国鞋史系列篇之七十九皮鞋制帮设备之成长史