连续模简介

连续模是指压力机在一次冲压过程中，采取带状冲压原材料，在一副模具上用不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品完成工序出产品。

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连续模特色

连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动； 模具内部料带割断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动送料连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机器手或其他自动化举动步伐，采取模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

现实生活中，为了得到相同的工件，而且还须要批量生产。
这时就要用到模具，为了实现快速稳定的连续生产，以是就有了连续模，或者叫级进模。

连续模紧张的重点部分是料带，由于料带是全体连续模的核心。
个中，料带设计紧张是节制设计思路，知道料带由几部分组成，如：带料点、分刀位置、折弯工艺等。

料带是产品由板料变成产品的过程实际展现。
以是说料带非常主要。
下面，让我们先来看看连续模料带的几种常用带料形式：

冲压制品分开料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。

冲压制品仍系于料带上：冲压制品贯串衔接着料带一起离开模具，冲压制品与料带是贯串衔接在一起的，冲压模具后方有收料机将料带贯串衔接的冲压制品用治具收起。

冲压制品系于料带上，但是可用手直接剥落：冲压模具制品贯串衔接着料带一起离开模具，冲压制品与料带是贯串衔接在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。

看完带料形式，接下来我们再来看看连续模具带料原则：不同的冲压制品特色，所利用的料带系料的办法，冲压的方向等，料带系料位置需依据产品特色而定，料带系料位置一样平常会设定在平面上。

1.系料位置一样平常设定在平面上，尽可能不设置在波折面上。

2.系料位置可设置单点或多点系料。

3.系料位置尽可能不设置在功能区。

4.成品系料办法尽可能利用锥形设计办法以补强系料强度。

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