1. 颜色发黄问题

产生的缘故原由及办理方法有：

第一、PVC本身稳定差

如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更调换PVC试一下。
不过，纵然是利用的一贯用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，由于纵然同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异。

第二、稳定剂不敷

第三、温控仪出问题

显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。
这时须要重新检讨较准温控仪。
方法很大略，用水银温度计进行较准。
在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等缘故原由，都会造成温控仪显示温度和实际有差距。
其余建议利用高品质的温控仪。

2. 片材有小气泡

产生的缘故原由：

①.PVC原估中水分过多：如在夏季的阴雨天，质料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。

②.其余助剂也有可能含水分过高。

综上，办理方法可以采取：适当延长热混机的稠浊韶光，并利用冷却稠浊机。
可以有效撤除质料的水分。

3.片材中晶点数超标，也称之为鱼眼

晶点产生的常见缘故原由为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。
形成缘故原由有：PVC树脂本身质量不好。
在不改换PVC树脂的条件下，办理方法为：

第一、适当延长稠浊韶光和提高混料温度，促进助剂的接管。
并且采取高品质的稠浊机组， 稠浊机组对物料的预塑化效果，是不可替代的。

第二、稠浊好的质料可以放置半天或者一天，让其熟化，再利用。

第三、可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能。

第四、在配方方面，一定要慎重选择得当的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要负责选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点。

总述，要综合考虑以上多种缘故原由，选择最优的办理方案。
有些办理方法存在抵牾关系，如提高温度可能引起片材发黄，多加稳定剂有可能造成本钱上升等。
只有在实践中摸索提高的道路。

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