「模切」OCA光学胶模切加工工艺技巧-片头模版

目前，市场上常见的OCA产品构造有以下几种，取决于TP厂的装置设计。

构造一：大品牌手机的TP厂利用此种构造的比较多，须要换膜，对材料和环境的哀求更高，本钱也会更高。

构造二：和构造逐一样，都须要换膜，对材料和环境有同样高的哀求，差异只是重离型膜不用割断，不须要载带。

构造三：山寨手机市场普遍利用这种构造，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。
从材料上考虑，不须要载带也不须要换膜所须要的高清洁度轻离型膜，材料本钱节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。
总之，材料本钱低落，产品良率提高。

OCA模切哀求

外框边缘必须平直、无毛边、紧缩、溢胶、挤压、中间无气泡等征象。

有一种OCA光学胶模切方法，其特色在于，该方法包括如下步骤：(1) 准备OCA模切材料和加工设备；(2) OCA材料分条：将OCA材料置于无尘室中，对OCA材料进行分条处理，分条后将OCA材料用6英寸卷芯收卷；(3) 模切：利用模切机对OCA材料进行模切，采取的模切刀为镜面刀木刀模，木板厚度为21~22mm，垫刀泡棉的密度为45度、弹力为70%；(4) 排废：将OCA材料上的废胶去除；(5) 考验：将OCA材料置于照明强度为1000Lux~2000Lux的玄色背景百级考验棚，间隔产品20~35cm，分别从45°和75°对产品进行检讨。

加工环境

对付构造一、构造二，其加工环境对落尘浓度哀求有严格哀求，模切加工，还是严格实行无尘室管理规定吧。
最好先用百级无尘加工。

对付构造三，可以大胆地说不须要严格意义上的无尘车间，可以是普通车间（最好是环氧地坪漆地面，常常拖地，保持车间一定清洁度和温湿度），再准备带FFU（高效过滤器）的净化事情台（品质考验和包装一定要有），这样就可以做构造三类型的OCA产品了。
这种车间，对付做山寨市场的模切厂家很适用，投入少。

OCA模切关键掌握要点

刀模垫刀泡棉排废角度贴合滚筒力度掌握如需换膜时所换离型膜的哀求

OCA加工工艺先容

（履历之谈，仅供参考，并不一定适宜其他模切厂的模式）

圆刀工艺技能要点

1、刀模构造

2、工艺示意图（构造一产品为例，裸切方案）

3、裸切对环境和材料哀求严格。

温湿度管控，只管即便减少静电的产生，干燥的环境条件下极易产生静电

材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室

材料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在利用前不用除的话，利用时因静电吸附浸染，导致产品有异物。
职员管控，统统都是人为成分造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。

4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成紧缩有很好的效果

平刀工艺技能要点

以下先容的是建立在木板模的根本上的。

1、下模板垫模办法：用PC板材

2、刀模：30°单锋刀。
总刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，最好要21~22mm的板。
要确认刀锋是否平整、锋利。

a、有缺口，会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，退刀。

b、刀锋内卷、外卷，亦会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，可用2000#细砂纸单方向均匀磨刀锋，力度一定要均匀（需一定履历值）。

垫刀泡棉

35°高弹垫刀泡棉，比刀赶过0.5mm旁边。
装上垫刀泡棉后，需空压100次以上，以便垫刀泡棉完备充足全体刀腔。
常用的垫刀泡棉，经多次模切后，弹性减弱，影响模切质量。

刀模构造

平刀：最好做成跳刀。
X方向：单边延长2~3mm；Y方向：单边延长1mm旁边即可。
如果设计的模具是封闭构造，一刀直接成型的话，若垫刀泡棉的弹性不足好，最随意马虎涌现压痕且较明显。
其余，封闭构造，木板刀刀片接口处理要平整，但每次都觉得刀模供应商处理得并不好。
用跳刀构造，效果更好。

以上的总结，紧张是针对OCA产品四周压痕不良提出的办理方案。
能否做OCA产品，困扰大家的紧张便是压痕不良。

有些模切厂也选择蚀刻刀、雕刻刀做OCA产品，也试过但没成功。
紧张是刀不足锋利、单锋效果没做到位、垫刀泡棉没有找到得当的，反正不是单一的缘故原由导致做不出产品。
常常涌现的问题便是胶紧缩、压痕大，在07年研发阶段很永劫光没有攻破，后改用镜面刀成功，就没再考试测验换模具类型。
如果清洁度条件非常好，平刀还是可以用裸切的办法，不管是蚀刻刀、雕刻刀、还是木板刀，都能作出作出俊秀的产品。

关于排废

最怕的便是胶回粘，产品胶和废物胶粘连在一起，排废时相互拉扯，断面不平整，觉得像溢胶；其余便是排废角度，把握好度。
提醒一下，表面离型膜废物和胶废物分开排废。

关于气泡问题

首先要清楚地知道气泡产生的地方，是OCA胶和重离型之间？还是轻离型和OCA胶之间？不过假如选择的轻离型膜离型力得当的话，放置可以自行消逝（当然和OCA胶的特性也有一定关系）。