1.2 银点材料 配对利用场合

1.3 动触头焊接后离触点头部5毫米处，T2材料保持≥65%硬度，黄铜应保持80%的硬度；钎焊剪切强度100MPa; 表面粗糙度光亮带＞90%，粗糙度3.2-6.3间；

尾部如下图，可利用八字形提升强度；

1.4 保持最大的导电面积；如上左图片中可以取消2个螺纹M8的孔，增加导电面积10%，其余须要注明平面度哀求，防止磕碰。

1.5 多层铜皮端头可以通过扩散焊形成铜块；通过成型，也可以用于导电系统；

1.6 垂直走线，有利散热，另有通过散热铝翅片来降落发热；

1.7 尽能以钎焊代替母排弹压打仗。

1.8 编织线在系列产品中最好保持平方同等，铜头形状同等；

灭弧室部分

2.1 栅片有镀锌/镀铜/镀镍 ；价格递增

2.2 灭弧栅片侧板有钢纸板/SMC/三聚氰胺板 ，设计中紧张考虑产气；

2.3 灭弧室内塑料常日须要耐高温，V0阻燃，有用PA46，PPA, 也可以用PA+GF30-40(耐温较差)

机构部件

3.1 框架手操中脱扣半轴的锁扣量设计成可调的，部分大电流塑壳的锁扣也有设计可调的；

3.2 毛刺，塌角，光亮面均会影响跳锁扣寿命，载扣处合营面应按精冲哀求来表示，表面粗糙度可往后处理达到1.6;

3.3 最小折弯内角对机器寿命影响显著;

3.4 表面处理QPQ类只能提升耐磨性，寿命及强度还需从材料种别上选择，重载类可选45#，40Cr板淬火（或渗碳淬火）

双金属件

4.1 双金的有效事情温度100-130之间，塑壳产品内部温度需知足这个哀求；

4.2 按轧制方向落料，不带毛刺，避免小波折半径，被动层做好标记

4.3 铆钉，螺钉，点焊等方案固定，比钎焊要好（焊接影响区不固定，且会产生新的应力）

4.4 厚度差异掌握在0.02以内，边缘和中间料毛坯相差0.02--0.04(分组供货)，图纸有必要对厚度掌握；

4.5 发热量少的建议用高灵敏20110，大电流壳架建议利用通用型1578牌号；价格相差一倍（1.4元/0.7元）

发热合金

5.1发热合金牌号NC003../NCF072../FCA126..电阻率递增，加工性能递减，072以上牌号难以加工，设计时应平板件为宜

5.2 牌号072与奥氏体不锈钢304电阻率同等，可以替代；价格相差一倍

5.3 发热合金与双金根部贴合的面，一样平常是冲孔，此面须要担保平面度，冲孔塌角偏差倒映到双金上了；造成铆接后垂直度差；

5.4 发热合金价格较高，是用来增加发热，能否考虑调度一次导流系统上的各截面设计，来提升发热，减少发热合金贵重牌号的利用

脱扣器部件

6.1 牵引杆多用PA（46）,PBT，PPS高玻纤料注塑加工，成本相差很大，紧张考虑耐热性

6.2 衔铁与牵引杆上每相翅片撞击解扣，应只管即便翅片外伸，增加解扣力臂，否则牵引杆眇小的位移，对旋转半径和旋向角度均会有较大影响。

6.3 调度发热零件与双金贴合面高度，可以调度双金的受热

弹簧零件

7.1 碳素弹簧钢丝GB4357 65Mn,72A...-40--130°利用，价格便宜，适宜小弹簧,有氢脆危险，有各种直径钢丝。

7.2 琴钢丝 (GB4358) YB/T 5311 -40--130° T8A低压电器中利用最广，如触头弹簧，反力弹簧，机构等主要弹簧；有各种直径钢丝

7.3 油淬火回火 硅锰弹簧钢丝 GB4361 -40--200°60Si2MnA，用于较高负荷，市场钢丝φ3 以上，小直径没有；高应力料适用于压簧

7.4 弹簧用不锈钢丝 耐温300°，价格比碳素钢丝贵3-4倍

7.5 弹簧组合套装时，须要旁边旋配；0.8以下建议不锈钢丝制造

标准件

8.1 产品高下输出接线排，其联结板类非标螺母强度须要实际材质，极料强度来打算拧紧力矩，由工艺卡片给定，图纸上可不标明

8.2 镀锌白螺钉和产品银色靠近，建议螺钉类外不雅观取镀锌白更折衷

8.3 自攻螺钉和自攻锁紧螺钉是两类螺钉，自攻螺钉ST系列，自攻锁紧螺钉M系列

8.4 尽可能用组合件，尽可能用上平垫片，碟型垫片增加压接面积，兼顾弹垫浸染，还可以起到一定的紧缩补偿

8.5 螺钉直径系列要与板厚相适应，板厚小孔难以加工

8.6 翻孔构造尺寸需按模具设计及标准设计，查阅模具设计资料

8.7 组合件 运用要充分考虑是否能够拧紧到底，联结线鼻子的厚度（螺钉在垫圈影响下，螺纹不到底）

壳体

9.1 底座较多DMC压塑加工，部分小件，构造繁芜也可用通报模加工，热固性注塑加工强度最差，效率最高

9.2 大盖多利用热塑性料加工，多用PA,PC+玻纤加工。
面罩类，多用PC/ABS加工，但pc价格较ABS贵2倍；

9.3 把稳塑料的加强筋设计，防止表面涌现缩痕;利用塑料弹性压接时候，不能按终止位置设计如下图，卡扣实际产品会紧缩，造成再扣量减少，以是，设计时，须要卡扣前倾一个角度来补偿；

9.4 把稳嵌件设计 模具中对嵌件采取台阶式构造，使分型面上边锋走Z迷宫字线路，在到达螺孔前就已经固化，防止串粉；

9.5 嵌件的有效螺孔深度符合标准（1.2-1.5倍公称直径）只管即便短，防止冲击歪斜，周边需知足2-3毫米包边以上

9.6 孔，轴按广义的基孔基轴制（减胶）来完成模具的拔模，不取±中间公差；

高低温件

10.1 绝缘材料 大多数塑料可以知足-30°C到-40°C; PA66，PS, PBT等只能在-10°C到-30°C

10.2 防锈油及润滑脂 应利用锂基，甲基硅油类抗低温型

10.3 金属材料 碳素弹簧钢丝和琴钢丝知足-40到120间事情温度，但表面处理时候，不宜镀锌及磷化，要防止氢脆，建议小弹簧0.8直径以下用不锈钢材质

10.4 电子元器件 液晶屏/单片机/电容/电阻如下图；

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