1、水口针位置设计不合理
水口针离胶口间隔太大或太小都会造成胶口脱模不顺，顶断胶口，应根据胶料特性和流道大小确定其位置（A尺寸）。
同时，顶出水口针避免支配在主流道下、分流道转角上，避免支配在流道台阶处。
A尺寸：软胶取流道直径d+2；PC、ABS相似硬度硬胶取3d，PP相似硬度硬胶取2.5d。
2、胶口尺寸设计不合理
B尺寸：胶料越硬取值越大。
软胶取2d，PP相似硬度硬胶取3d，PC、ABS相似硬度硬胶取4~5d.
C尺寸：45~65°，当取大角度时，应适当加大A尺寸。
D尺寸：只管即便取大，取10~30°。
设计不合理例子
断裂缘故原由剖析及对策3、脆性胶料特性不适宜做潜水。
玻纤含量较高的胶料、GPPS、PMMA等脆性高的胶料，不能做牛角胶口。也不适宜做直潜水。
4、脱模斜度偏小。
如果胶口脱模斜度太小，脱模力会很大，造成胶口拉断。
直潜胶口锥度C取10~30°，单边脱模斜度5~15°。
牛角胶口的脱模斜度由A、B、牛角中央弧长（L）确定，一样平常B=0.5A。
牛角胶口单边模斜度= Arctan(（A-B）/2/L)>=2
5、胶口转角未做R或R太小
胶口转角是应力集中区域，随意马虎断裂，应只管即便做大R角，一样平常R>=2.
顶出动画
6、减胶槽宽度、深度、斜度不足，槽转角未做R或R太小。
减胶槽宽度：0.8~1.0d 减胶槽深度：0.5d 减胶槽斜度：60~90°
断裂缘故原由剖析及对策
7、流道与胶口脱出方向反向倾斜
此时，流道会造成挤压，脱胶口困难，乃至胶口断裂。
8、冷却设计不充分
右图红圈区域，前后模加强冷却，使料把区域胶料固化韶光尽可能缩短，担保流道有足够的强度。
9、注塑工艺
冷却韶光太短或太长，都有可能使胶口断裂。冷却韶光太短流道大部分未固化强度差而拉裂；对付有一定脆性的胶料，冷却韶光太长，流道完备固化随意马虎脆裂，流道转角需设计尽可能大的R角。
顶滑缘故原由剖析及对策
1、料把不足长
料把担保足够长度：L=L1+L2
胶口顶出时的动作
2、锥度定位时料把太长
当用锥度水口针顶出定位时，水口针顶部与流道平齐，不易顶滑。
3、料把直径太小
流道直径小于6时，料把直径不要小于流道直径.
料粑太小导致顶波折
弹飞缘故原由剖析及对策1、料把长度不足
顶出时，流道和胶口都有弹性变形，胶口分开时产生回弹，料把如果没有足够的管位稳住流道，就造成流道弹飞出去，损伤产品、型腔面。
应按前面哀求的料把长度设计。
2、未设计减胶槽
胶口与水口针之间流道做减胶槽，可使顶出胶口时，流道更有\公众柔性\"大众，降落变形弹力。
当流道直径大于6mm时，胶口与水口针之间流道做减胶槽。
3、未设计平衡料把
在顶出过程中，平衡料把可以平衡胶口脱模力，稳定顶出料把防止其偏摆，同时，在胶口分开产生回弹时，起定位稳住胶口不弹飞。
当流道直径大于6mm时，要做平衡料把。
残留
在牛角胶口和直潜胶口潜在斜度比较大的斜面上时，产品上随意马虎残留一部分胶口料。
对策：
1、对付点胶口、牛角胶口：
胶口锥度只管即便大（60°）。
胶口直径只管即便小（但不利于添补保压）,一样平常取0.6T（胶厚）。
胶口锥体只管即便短（1~1.5mm）。
2、直潜胶口：
胶口不要直通。
胶口开口（H）只管即便小（可做鸭嘴形增加流量）。一样平常取0.6T（胶厚）
避免潜在大斜面上。
实际碰着的胶口问题，如下图所示！
总的来说还是设计不合理导致的。
料粑离牛角边上过长，顶断
拉裂
顶波折
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