常用的金属波纹管有哪些-片头模版

金属波纹管分为三大类：液压波纹管、焊接波纹管和电成形波纹管。
把带有波纹的金属膜片，在内径和外径上交替焊接而成的波纹管称为焊接波纹管。
随着科学技能的发展，焊接波纹管的运用领域正在日趋扩大。
焊接波纹管的紧张用场是：作为掌握机构、变送器或调节器的检测元件也可用作温度、压力和液位的丈量元件，还可作各种密封以及能量通报元件等。

采取焊接工艺制造的焊接波纹管，可以根据利用须要设计出各种波形膜片，选择较大的内外直径差，为采取新型弹性材料制造波纹管开辟了一条新路子。

(1)波纹膜片的制造

波纹膜片是组成焊接波纹管的主体。
波纹膜片的形状可以分为正弦波形、圆弧波形、平板波形和U形波形几种。
波纹膜片的加工质量直接影响焊接质量和波纹管的利用性能。
因此，担保波纹膜片的加工质量是制造优质焊接波纹管的条件。

焊接波纹管膜片的材料常日是1Crl8Ni9Ti不锈钢、因康乃尔、蒙乃尔、高弹性合金等，厚度一样平常为0．05～0．3mm。
为了担保得到优质焊缝，对波纹膜片有以下哀求：

a 波纹膜片被焊边缘必须乎整，不翘曲、无皱纹和坑凹不平，波纹饱满、均匀，

b．波纹膜片内外直径上无毛刺，

c．波纹膜片的内径和外径的圆度以及波形与内外径的同心度应符合技能哀求，一样平常不超过波纹膜片厚度的10％～20％；

d．两种焊在一起的波纹膜片的内径和外径应同等，这是担保焊接波纹管焊缝均匀、光滑的主要条件；哀求波纹膜片的内径和外径的许可偏差不超过其厚度的20％，以担保组装焊接时波纹膜片的错边量不超过许可值。
厚度0．Imm以下的波纹膜片的制造，常日采取无间隙冲裁工艺，即用一个带波形的钢模作上模或是下模(取决于构造)，另一个是用橡皮或聚氨酯制作的软模。
采取软模制造波纹膜片。
的优点是降落了模具加工合营功精度，方便实用：缺陷是波形随橡皮的成形力而变，波形精度较硬模低。
如果高下模都采取钢模，哀求加工精度很高，一样平常是采取双柱式复合模座，高下模之间间隙很小。

(2)波纹膜片的微束等离子弧焊接

波纹膜片常日采取微束等离子弧焊接，只有被焊的波纹膜片厚度大于0．2mm时才用小功率钨极氩弧焊。

1)内圆焊接

内圆焊接之前，哀求将波纹膜片仔细洗濯，去除油污和氧化膜。
洗濯好的波纹膜片要用无水乙醇浸泡，取出后立即吹干或烘干。
洗濯好的波纹膜片不能再用手打仗，必须用金属镊子夹取，操作者应戴好白纱手套。
对两种相同波形的波纹膜片用内圆焊接夹具组装固定。
先将两个待焊波纹膜片和压环装在定位轴上，以担保待焊波纹膜片彼此同心，然后把定位轴放人转轴中，使待焊波纹膜片与转轴同心。

启动微束等离子弧焊机，调度等离子焊枪的空间位置，然后引弧，待等离子弧稳定后,将维弧打出喷嘴并对准波纹膜片的内径，开动焊机使转轴旋转。
不雅观察维弧是否稳定和被焊波纹膜片是否偏幸。
待统统正常后，可以施加焊接电流。

1Crl8Ni9Ti不锈钢波纹膜片内圆微束等离子弧焊接的工艺参数，钨极直径为lmm。

波纹膜片内圆焊好后要逐个进行检漏，不许可有透露征象。
否则，待焊成波纹管整体后再创造内圆焊缝透露就无法修补，只好报废。

2)外圆焊接

把焊好内圆的波纹膜片在专用夹具上组装，进行波纹膜片的外圆焊接。

芯轴

1与微束等离子弧焊机机头连接，焊接时芯轴1带动被焊波纹膜片对6旋转，微束等离子焊枪不动。
焊前先将已焊好内圆的波纹膜片对6分别装上卡环3(卡环由两半环组成)。
卡环3的浸染是使波纹膜片彼此贴紧并担保被焊接处散热。
卡环常日用黄铜材料制造，卡环的外径要比波纹膜片的外径小0．8--1．5mm。
装夹好的已焊完内圆的波纹膜片按图1-5所示进行外圆微束等离子弧焊。
调度好焊枪的位置，启动焊机。
不雅观察被焊波纹膜片是否偏幸和彼此贴紧状况是否良好，若不符合哀求可重新调度。
特殊是波纹管比较永劫，要仔细调度已焊好内圆的波纹膜片彼此的同心度，这一点非常主要。
同心度不好，如果错边量大于波纹膜片厚度的20％，焊缝将涌现锯齿状，形状不雅观观，密封达不到哀求。

焊接工艺参数的调度与波纹膜片的内圆焊接相同，先通过试焊来调度工艺参数，待焊缝质量稳定后，可进行微束等离子弧自动焊接，一样平常由左至右逐条焊缝施焊。

不锈钢材料经由冷加工和焊接热循环后会产生内应力，存在由于变形不屈均造成的不稳定状态。
为了肃清应力，有时进行焊后加热稳定处理。
对付1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢,热稳定处理温度350-400摄氏度,保温韶光为8-10小时.

焊接完成的波纹膜片外圆，必须进行整体气密性考验。
气密性考验有两种方法；水检和真空检漏。

波纹膜片在进行微束等离子弧焊接时，要把稳以下问题。

①钨极对中要好钨极是发射电子的阴极，对中不好随意马虎引起双弧(燃烧在钨极与喷嘴、喷嘴端面与被焊波纹膜片之间的电弧)，严重地毁坏等离子弧的稳定性，影响焊接质量。
要只管即便使钨极中央与喷嘴中央相重合，偏差越小越好。
选用稍粗一点的钨极，平直性好，对中较好；但是粗钨极降落了电流密度，对引弧稳弧不利，为此将钨极的端头磨制成锥状。
利用细钨极一定要有对中环。

②常常清理喷嘴喷嘴是等离子弧的通道，经由一段事情韶光后它的内壁会留下一些杂质，不及时打消就无法正常进行焊接。
严重时会堵塞喷嘴，使等离子弧无法转移到被焊波纹膜片上。
常常清理喷嘴是担保等离子弧正常事情所必须的。
清理方法如下：用细铁丝卷上脱脂棉，在无水乙醇中浸一下，然后在喷嘴内孔中擦洗，直至喷嘴内孔中无脏物为止。

③常常修磨钨极钨极经由一段事情韶光之后，它的尖端形状会改变，影响电子的发射，等离子弧就会失落去稳定性。
当焊接过程中等离子弧忽大忽小不稳定或等离子弧建立不起来时，应检讨钨极是否有问题。
如果钨极尖端形状不符合哀求应立即修磨，·使钨极尖端保持30~锥体形状。
修磨钨极可用电极磨光机，也可用砂轮或油石手工磨修。

金属波纹管具有卓越的路用性能，尤其是对地基哀求低、施工大略单纯、能快速安装、大大缩短工期是普通涵管无法比较的，是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材，在施工工程技能中的运用中将发挥积极的浸染。
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