1、脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭履历和依照产品的深度来决定。
此外，成型的办法，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一样平常来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的拔模斜度，以便产品从模具中取出。
拔模斜度的大小可在0.2°至数度间变革，视周围条件而定，一样平常以0.5°至1°间比较空想。
详细选择脱模斜度时应把稳以下几点:

1）拔模一样平常以减胶为原则，即取斜度的方向，一样平常内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，形状以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。
如下图：

2）外壳面脱模斜度一样平常大于即是3°。

3）除外壳面外，壳体别的特色的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。
特殊的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，别的取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，别的取1.5°。

4）插穿面斜度一样平常为1°~3°。

2、拔模斜度对模具构造的影响及处理办法。

1）段差，即前后模分型面由于构造须要或加工偏差造成的错位，而构造上的段差最直接的缘故原由便是拔模。
如下图黄色区域：

a、如果拔模的固定平面不与拔模方向垂直（或固定边不在与拔模方向垂直的固定平面上），那么规则的拔模面（一样平常指平面或圆柱面或圆锥面）在拔模后会变成B曲面。

b、当同一面上的分型线不在水平面上时，而又要只管即便担保拔模面的原属性时，拔模之后，前后模就有了却构段差。

c、由前后模的加工偏差所形成的错位也会造成段差，可以把动模侧的形状向内缩0.05mm~0.1mm，人为的造成段差，以肃清段差对形状造成的影响。

2）圆角，拔模面的棱边的圆角会让拔模动作无法进行，因此拔模前一样平常须要先去除棱边上的圆角

a、去除圆角的方法一样平常在3种，即删除面，更换面与实体重新构建。

b、当前模侧与后模侧沿产品圆角的切线分模，分型线的处理方法，如下图：

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