在塑件表里面有较多扣位和圆柱孔，其余在塑件两侧的侧壁上各有1个半圆形扣位，如图2（b）所示。为了防止塑件外表面成型时紧缩，在扣位和圆柱孔的底部设计底座，并将底座镂空，如图2（c）所示。在塑件表里面的侧壁上有多少个圆柱孔，其轴线方向为竖直方向。为了防止在塑件侧壁留下紧缩痕迹，圆柱孔的底部并未延伸到塑件表里面的底部，圆柱孔通过2条加强筋与侧壁相连，如图2（d）所示。
2 模具构造设计
塑件上3个侧面的扣位连在一起，另1个侧面有1个小扣位，塑件采取侧滑块机构脱模，合模后由3个相连的侧滑块将待成型塑件3个侧面包围，另1个侧面的小扣位用1个小滑块脱模，如图3（a）所示。所有滑块机构由斜导柱、滑块座、滑块、耐磨片等组成，如图3（b）所示。
由于滑块①体积较小，为了加强滑块的强度和刚性，采取整体构造，即滑块的成型位和滑块座为一个整体。滑块②、③、④的体积较大，采取镶件构造，即滑块的成型位用螺钉固定在滑块座上。为了加强滑块②、③、④在合模时的合模精度，在其顶部设置定位槽，合模时，定模的定位块插入滑块定位槽中以增加滑块的稳定性。
4个滑块虽然都由斜导柱驱动，但在注射时，4个滑块位于模具的不同方位，个中滑块①位于模具上方，滑块③位于模具下方，滑块②和滑块④位于模具的旁边两侧，因此，4个滑块的构造有所不同。
为了减少滑块②和滑块④在合模时对模具零件的撞击，在滑块侧面各设置1个弹簧。当模具在合模时，弹簧的弹力能有效减缓滑块靠近型芯的速率，降落滑块的冲击力。滑块③位于模具下方，由于重力方向向下，滑块③在合模时以较慢的速率靠近型芯。滑块①位于模具上方，因其尺寸较小、质量较轻，滑块①和滑块③在合模时对模具零件的冲击较小，因此滑块①和滑块③都不须要安装减速弹簧。在滑块③的侧面设计挡块，防止在开模时滑块③从模具中掉落而引起安全事件。在注射生产时，必须严格按照设计哀求将模具安装在注塑机上，以确保模具正常生产。
（1）斜推块机构。塑件表里面的扣位和圆柱孔都采取斜推块脱模，由于斜推块尺寸较小，斜推块的成型位和斜推杆为整体式构造，如图4（a）所示。为了精简安装座的构造，安装座由T形槽和T形块组成，斜推杆与T形块之间通过1个圆弧形的扣位相连，如图4（b）所示。当斜推杆开始推出运动时，T形块在T形槽内滑动，同时斜推杆通过圆弧形的扣位在T形块内沿圆弧形扣位的轴线方向旋转，使斜推块部位脱模。安装座通过螺钉固定在推板上，当斜推块机构须要维修时，只需从动模座板上预留的拆装孔中松开螺钉即可取出斜推块机构，不须要将全体动模打开，劳动强度较小。
（2）推出系统。塑件表里面有多少个圆柱孔，其内径为φ3.5mm，高度为20mm，由于圆柱孔的尺寸较小，其型芯随意马虎断裂，为了方便修模，采取推管组件脱模，如图5所示。推管组件属于标准件，互换性好，如果推管发生断裂或圆柱孔口部存在飞边等征象，可以直接改换推管组件，维修事情量较小。对付塑件表里面的其他位置，采取推杆推出。
（3）浇注系统。为了简化模具构造，采取直浇口在待成型塑件上直接进料，如图6所示。塑件组装后，浇口所在位置被其他零件遮盖，浇口痕迹不会影响外不雅观。由于直浇口的截面历年夜，彻底切除浇口凝料比较困难，且切除后的浇口位置凸凹不平，为了战胜这个征象，将塑件上浇口所在位置设计成凹形，如图6（b）所示。
（4）动、定模镶件设计。根据塑件的构造，定模与动模都采取镶件构造，注射材料为ABS，根据ABS的性能，定模型腔板的模具零件材料选用718，动模型腔板的模具零件材料选用738，热处理后的硬度为38HRC。为了加强定模与动模的合模精度，在动、定模镶件上设置用于定位的凸、凹构造，并在凸、凹构造的侧面设计5°的斜度，防止凸、凹构造的侧面磨损，如图7（a）、（b）所示，同时在定模板和动模板上设置4个定位条。为了加强动模型芯的刚性和强度，动模型芯由2块材料拼接而成。为了方便拆装动、定模镶件，在定模板和动模板镶框的2个相邻侧面设置用于定位的斜楔，其余2个相邻侧面则不须要安装斜楔。为了减少滑块在运动过程中的磨损，滑块的T形槽由压条构成，并在滑槽底面设置耐磨片。为了防止模具在吊运过程中涌现问题，在定模板和动模板之间设置锁模条，为了平衡模具分型面锁模力和改进因偏幸引起的锁模力不屈衡问题，在动模板的4个角位设置平衡块，定模板和动模板的构造如图7（c）、（d）所示。
（5）冷却系统设计。注射完成后应使塑件快速冷却、定形，以减少变形的同时提高生产效率，因此应根据塑件构造与模具构造，合理设计模具的冷却系统，使模具温度均匀。因模具的定模型腔板较平坦且面积较大，采取直通式水路，为了减少冷却水在流利过程中将热量从一个区域带入另一个区域，将定模型腔板的水路分成4条独立水路，如图8（a）所示。由于在动模上设置了较多斜推块，斜推块位置适宜设置隔片式水井水路，并用直通水路连接各水井水路；在没有斜推块的位置适宜设计直通式水路，在动模镶件上适宜采取“直通＋隔片式水井”相结合的水路。由于动模镶件分为2块，每个镶件分2条独立的水路，动模镶件上共有4条水路，个中水路①和水路④是隔片式水井水路，水路②和水路③是直通式水路，如图8（b）所示。
（6）模具剖面构造。模具采取两板模构造和1个直浇口进料，剖面构造如图9所示。模具的运动过程：注射完成后，模具在定模板10与动模板5的打仗面处罚开，此时，所有的斜导柱同时驱动各自的滑块脱模。当定模与动模完备分开后，注塑机顶杆推动模具的推出机构（推板2、推杆固定板3、推管组件20、推杆21、斜推块机构7等）做推出运动。当取出塑件后，动模与定模开始复位，复位过程与开模过程相反。模具完备复位后即可开始生产下一个塑件。
▍原文作者：赖高清
▍作者单位：江西旅游商贸职业学院
