注射成型有两个必要条件:一是塑胶必须以熔融状态进入模具内;二是塑胶熔体必须具有足够的压力和流速,以担保及时充满型腔。
以是注射机应有三项基本功能,即塑化、注射和成型。
因此注射机紧张由两大部分组成:一是注射装置,它卖力完成塑胶的塑化和注射;二是合模装置,它完成成型。

一、工艺准备。

1.模具。
模具的设计与制造是注射成型工艺的关键问题之一。
首先要考虑模具制造精度与制品尺寸的紧缩关系;其次是模腔表面粗糙度哀求;再次应考虑模温,一样平常模温为50到80℃，采取大浇口和分流道以减小热量与压力的丢失，易于注满模腔。
模具的构造和材料是由被加工的塑胶光学零件的形状和精度来决定的。
注射模具材料目前多数利用金属、硬质合金和陶瓷等。
选用原则有以下三点:

①材料的熔黏性、脱模性、耐氧化性以及表面变质程度等;

②为担保模具表面的形状精度和粗糙度，应考虑材料的热膨胀、热传导、热强度、品界和气孔率等性能;

③材料的可加工性及价格。

塑胶镜头注射模具型芯的加工方法常日分为光学加工与机器超精加工两种

2. 质料的预干燥。
塑胶粒料一样平常具有吸湿或黏附水分的性能,由于水分在成型工艺装置的高温料简内挥发成气体，使塑胶颗粒起泡，影响零件质量，以是在成型之前必须将质料进行干燥处理。
水分含量小于0.1%时才可以成型。
塑胶粒料干燥方法很多，包括循环热风干燥、红外线干燥及真空干燥等，一样平常干燥韶光为2~8h，温度为80℃。

二、注射成型。

有了空想的注射机、模具和高质量的光学塑胶后，还必须通过好的成型工艺,才能加工出好的塑胶镜头组的透镜。
注射成型的过程中，须要掌握三大基本要素:温度、压力和韶光。
温度包括料筒的温度、喷嘴温度和模具温度,压力包括塑化压力、注射压力韶光包括注射韶光、保压韶光和冷却韶光。

料筒温度:大多数塑胶属于非晶构造聚合物,其软化一黏流是在一定的温度范围内进行的,因此，料筒的温度可在较宽的范围内进行选择和掌握。
过高的料简温度对塑胶光学零件的表面质量有不好的影响,使零件表面流痕、气泡化较严重。
一样平常料简的温度优先选择偏低的范围，由此引起的其他问题,可通过其他路子办理。

模具温度:模具温度是光学塑胶件在模内冷却定型的主要工艺参数，模具温度选择不当，对塑胶光学零件的透明度、内应力及表面疵病等都有影响。
一样平常模具温度是选择在该种材料的软化点(热变形温度)以下10~20℃为宜。
模具的温度越高，注射加工总周期就越长。

注射压力:注射压力的浸染是将料筒内的塑胶熔体注入型腔，并通过浇注系统形成模内压力,使塑胶熔体紧密贴合型腔表面。
注射压力的选择紧张根据零件的繁芜程度、壁厚、浇注系统、塑胶特性及料简温度等成分确定。
一样平常来说，注射压力在适当的范围内增加，对零件质量有改进;但超出一定范围,注射压力再增加时,对零件质量不再有更明显的改进。

注射韶光:注射韶光紧张是指注射、保压和冷却韶光。
注射韶光的选择也是一个比较繁芜的问题。
对塑胶光学零件来说，“保压”与“冷却”韶光的选择对零件表面质量影响较大。
延长注射总韶光,可以改进塑胶光学零件的表面平直度、表面缩凹等指标，但是生产效率会低落。

三、注射周期。

一个完全的注射过程应包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等步骤。

塑化:使塑胶在规定的韶光内塑化足够量的熔融塑胶,在进人模腔前达到成型温度。
塑胶特性、吸水率、料筒温度和注射机类型对塑化质量影响很大。
螺杆式注射机塑化质量要比柱塞式好。

充模:螺杆向前移动,充模过程中,随着熔融体在模腔内迅速增加,模腔内的压力从零上升，直至最大值。
充模韶光对压力和温度均有影响，韶光短即高速充模时,熔体经喷嘴、浇注系统产生大量摩擦热,使温度升高,充模所须要的压力较小;反之,慢速充模时，所须要的压力要大。
且慢速充模时，塑胶高分子定向程度大塑胶零件的各向异性显著。

压实。
此时熔体因冷却而紧缩，但由于螺杆连续逐步向前移动，熔体连续进入腔内，补充紧缩须要。

例流。
此时螺杆倒退。
浇口冻结，由于腔内压力比浇注系统高，导致塑胶熔体从型腔内面游，如果螺杆退却撤退时。
浇口已经冻结或在喷嘴中装有止向阀。
则倒流阶段不存在。
混院内例时型脸内压力和温度是决定塑胶均匀紧缩率的主要成分。
故压实时间是非直接影 浇日冻经

冷却。
从浇口完备冻结到取模时为止。
补缩倒流不再发生，型内塑胶冷却,紧缩率。
形，由于温度低落,腔内塑胶体积存缩、压力低落。
开模时，压力不一定即是外和，硬化,定并差值称残余压力，残余压力为正，脱模困难，塑胶零件易分裂、刮伤:残余重男大气压力。
件会涌现凹陷。
常日情形下，残余压力靠近零最好

四、热指件的后处理。

塑胶光学零件，无论是厚壁还是薄壁，纵然在注射成型时模具采纳预热方法，工件内部仍不可避免地存在残余废力。
为了进一步滑除或降落毁杂中模具采纳发工件行火处理。
退火温度以低于塑胶的软化温度10~20~为宜，退火时简会女成力。
工及工件厚度而定，一样平常为2~24h。

塑胶光学零件成型往后还须要进行一些表面处理，以提高它的事情性能，为了提高表拆任,高餐制及射游涂层:为了战胜表面静电吸尘，需涂覆抗静电膜层;为了改变装面提高花特性,需镀制反射膜与增透膜。

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