产品的紧缩率决定了产品成型出来的尺寸精度掌握，一但紧缩率没有搞准确的话，会导致全体前后模仁报废。

常规的材料，就利用常规的紧缩率，如果是改性材料的话，须要理解材料物性表，根据物性表来确认紧缩率，

如果紧缩率没得把握的情形下，先做减胶处理，模具上做留铁处理。

分模过程中把稳事变2：分型面

优先选择平面、其次为斜面、再次为圆弧面、曲面、3D曲面等。

分模过程中把稳事变3：插靠破面

优先选用平面靠破面、

插破面时，优先先用大平面插破来封胶。

分模过程中把稳事变4：分型面根部有R角优化

分型面下面有R角的情形下，R角须要做偷胶处理0.03~0.05mm

分模过程中把稳事变5：分型面段差优化

正常情形下，A面、B面为外不雅观面，只管即便不要产生正面段差，

有段差的情形下，基本上在公模侧做偷胶0.03~0.05mm

在分型面有大面时，须要做段差，优先把小面做偷胶面，只管即便不要在大面上有正面段差。

分模过程中把稳事变6：进胶点

不同的进胶点样式，均须要在产品做偷胶处理，以免影响外不雅观与装置。

分模过程中把稳事变7：产品表面防止缩水

在分模过程中，创造产品肉厚不匀的情形下，须要做偷胶处理，防止产品表面缩水。

分模过程中把稳事变8：产品BOOS柱须要做火山口，防止表面缩水。

火山口的高度基本上掌握在0.5~0.8mm，详细须要根据产品的均匀肉厚来定，正常情形下，BOOS柱内针同部也要做偷胶处理。

分模过程中把稳事变9：镶件

镶件的原则：方面排气与加工，并做到防呆的效果。

分模过程中把稳事变10：排 气

正常情形下，排气做到前模，如果产品肉厚在1.5MM以内的情形下，尽可能做周圈排气。

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