服装跟单QC工作最难做到这几点让你从菜鸟变成服装熟手在行-片头模版

跟单Q C 首先应做好下列产前准备事情

1. 完善资料、样衣、色卡干系核对事情

2. 对格局的认识及找出困难工艺之因应

3. 客户对质量的干系哀求以及交期哀求

一、完善工艺制造单与样衣料卡的核对

认识客户对工艺制造单尺寸的量测办法

二、对格局的基本认识及找出困难工序避免大货生产造成瓶颈征象

1. 核可样的生产有哪些暇疪？看客户的核可评语，是否有遗落之处。

2. 自身对样品工艺的不雅观察是否还有未完善之处（做好条记）。

3. 对格局的困难工艺是否会造成瓶颈，本身有否可改进的建议（做好条记）。

4. 格局是否须要专机的操作，本身是否有操作的履历（如果没有操作履历，恰好利用跟单之机会，好好不雅观摩学习并做好条记)。

5. 格局是否须要拉筒操作较为大略单纯。
生产方是否有开拓的能力( 是否可在网上查阅到干系资料及视频）。

6. 格局部分工艺是否可开拓模板操作以利提高质量、减少返修、提升绩效并降落本钱（是否可借此机会从网上查阅到干系视频作为供应开犮的参考)。

7. 格局利用的布料是否非常态生产的面料，较为分外是否会导致生产操作工时的增加。
本身是否有操作履历及因应之道（做好条记）或上冈查阅干系资料及视频。

8. 格局利用的衬料是否有非常之处，诸如溢胶、变黄、起泡、易脱落或造成色差征象。
并查阅衬料供应商是否有供应干系数据，详细记载温度及时间（做好条记并做为生产工厂的上线操作粘衬机的查核依据）。

三、客户对质量允收的AQL标准在哪里

1. 客户对订单许可出货量正负几个百分点？

2. 客户对各部位尺寸的许可偏差标准在哪里？

3. 客户有否对物料需经第三方的检测并索取检测报告存档？

4. 客户是否有哀求需做检针的测试，其标准在哪里？

例如哀求通过1.0，可建议但生产方先采取0.8的检针测试标准，再集中将未通过的部分产品，逐件通过1.0的测试标准做好筛选机制较为空想。

5. 客户是否有哀求指定检品中央做百分之百的出厂考验，同时附带其返修率不得超过20％？

生产方是否可接洽先将少量的产品投递检品中央要求理解并熟习查验质量的标准，作为生产方考验的重点依据？

6. 客户对出货是否有防恐哀求需做视频全面后道装柜作业的监控？

7. 格局是否需委外加工，诸如绣花、印花、烫钻、水洗之类加工。
其留底样以及干系数据资料是否完全？

8. 格局的交期哀求以及生产方的对应生产组别及职员配置是否可准期完成交货？

生产方估量上线日期、每人逐日台产多少件，有否历史记录可查？是否高估?

9. 跟单QC是否关照生产方干系职员需定时参与产前会议的召开并屈时主持会议、做详确报告针对客户的品质哀求并解答在会议上所提疑问给予解答（或请示上级领导后给予答复）？

事先做好条记较为妥当

上线初期跟单QC应做好下列事情

一、对生产方应有初步的理解

1.生产管理能力、干部本色及员工的技能水平在哪一个台阶，其弱项在哪里？

系统编制内人员配备是否充足、新手有多少？

是否具备专业生产之履历及能力？

格局内须要A级技能职员比例多少，是否相匹配，还是需做产前培训因应，否则必定导致生产瓶颈？

是否员工流动率较少？较稳定？

是否具备梭织、针织混搭生产能力？

是否有 l E 的体例？功能配备完好？

产前准备充分？

有小样参考并做测时登录？

开款前有召开产前会议？

产前会议有做功能报告及记录？

对付客户的改动事变有专人追踪及监督跟进？

有系统对工艺工时做长期方案及磋商？

能在产前公布工序的标准工时及单价

有定期磋商工价高低调度的议程？

2.有否外发其他工厂生产？

长期互助的代工厂？

还是只发车缝零件工艺？

只发财庭代工？

品管领导直属总経理还是厂长统领？

终极回厂品检包装？

有体例内的专职单位？

配备专业技能辅导职员足够？

有定期培训跟单职员支撑代工项目？

3.生产技能能力在哪一个台阶？曾经生产过类似品牌水平的产品吗？

有能力研发模扳操作生产？

只限于零件操作？可以开拓贴代、开代、上领、上䄂、上拉链、上腰头之程度？

在当地有能力研发拉简操作？

厂内机修可以自行生产大略单纯拉筒？

上线前有经测试及附小样供参考依据?

厂内有较多的自动生产专机？

厂内经由磋商有简化工艺的能力？

厂内长期关注职前培训？

厂内产品的技能水平有灵巧利用lE七大手腕？

有采取预防式生产办法未磋商?

有采取精益生产办法？

工艺安排有审核及测机遇制？

有工艺历史记录参考？

有职前培训及产前培训操持？

针对弹性产品或针织产品适用何种机针为宜？（园头针计有6种规格，宜购买每种规格各1包。
依测试之结果采取适当的机针为宜）

4.质量管控能力

具备高度品质意识？

有品质本钱操持？

具备品管操持能力？

厂内的暇疵率多少？有目标值?

对进料考验有按比率抽验？

采取4点制标准考验法则？

针对色差有机制反应方法？

马克有重排以避色差的方法？

有设置暇疵标准？

有反馈机制方法？

有失落败本钱报告及鱼骨图因应方法？

有否对纬斜作查验？标准在那里？

有作乱码拼接法、九格卡及缸差表制做为考验边中差、段差及缸差？

能应时退货及有跟催机制？

对委外加工项目(绣印花等)有作产能评估及追踪避免歇工待料？

对首件及首物产品依据干系资料做管控及抽验记录？做全面磋商改进机制?

有做裁剪操持？

马克排列有按布纹、倒顺毛的精确办法处理？

有注明单、双拉的规定？

马克配比是否符合格局的配比？

配色有考量干系成分未处理?

小用量的包条(滚条)是否考量预留适当布料来因应？

核对色卡领布?

按缸差领布？

拉布高度有限定？

有做拉布记录？及磋商布重及消耗?

有对裁刀作业做高下片的抽验规范？

有对裁片做全检吗？并应时换片吗？

对粘衬机有应时抽验按规定韶光及温度做管控及抽验记录？

对编号材料有做产前测试不致污染？

对编号部位有图片规定的标准作业？

对系缚材料有做测试不致污染？

对分外布料捆札松紧有测试及规范？

对过程考验中巡检有体例内配备吗？

巡检是否能应时到位？（开款初期)

考验职员是否被授权有下达歇工令的权限？

技能辅导是否有效辅导？明确解释避免暇疵产生的成分及因应的教导方法。

巡检资料是否分享给组检职员实行追踪？

组检报表是否可同时显示暇疵部位及操作职员以利交又剖析瞰疵种类的连贯性？

是否定期磋商每组每天的除三恶暇疵项目以及全厂的三恶项目并扩大毎周、每月务必以最大最快的決心肃清暇疵产生的恶习及降落暇疵率来提升品管？

组检的产品交到后道有否抽检机制？

利用抽检管控产品的质量稳定？

有定期针对巡检、组检的事情做考考察？

后道的抽验结果未达考验标准的产品退回组检重验？

复检是否由3～4人编组来验货，各司其职分別考验表、里、配件、缝迹？还是个別考验全件？

对付后道的手工及锁钉作业履行抽验？

大烫作业的考验有关注避免蒸汽所引起防潮方法？

吊卡作业在整烫后？有否分色分码？

包装入袋有关注外不雅观良好？

分外布料在包伪装业有关注防潮、防皱方法？

入箱前有称重机制？

有预估集装箱的排列纸上作业操持？

有针对格局的考验做系统总结?

5.生产绩效状况～预估台产及进度掌控

有做生产操持按排？

有掌控生产进度机制？

有裁片发料依生产数量三天的限量？

厂内有履行补位方法？

有全能工补位制？

有组内增援机制？有额外补贴？

他组增援机制？有额外补贴？

有新进职员补贴制度？

有公共段別机制方法？

有产前工艺培训及测机遇制？

有历史记录可供参考依据？

有绩效管理的制度？

有验厂认证的证书？

6.工厂稳定状况～财务涌现危急的前兆？

每月均能按时发薪？

对付搪塞款项均能按时支付？

企业内部有无任何的不良信息传出？

供应商能准期发送物料？

之前的格局均能准期出货？

近期无任何讯息有关企业被客户重大求偿事宜？

品质稳定度的记录一向良好？近期无非常？

是否库存堆积较多的物科及库存产品？

适宜用何种机针为宜，如果是利用园头针选用哪一种最适当（园头针有6种规格应逐一测试哪一种最适用，上线前应换机针为宜)？

7.针距多少针／英吋、如何取得管控？

8.厂内有检针做检测？标准在哪里？

三、跟单QC派驻生产方

QC代表企业方莅临盆单位帮忙完成格局的任务，并具备判别利害产品的能力。
在第一韶光就能提醒生产方的缺项并追踪跟进改进。
(最忌讳是未在第一韶光就创造，直到成品抽验才创造暇疵、予以拆箱重整的恶运）。

四、QC应具备车缝生产能力

QC如果本身已经具备车缝生产能力及有效技能辅导功力，若能更进境境提升学习到技巧之较高程度诸如：

拼接暗线不吃势，不起扭

袖隆明线不起皱

裤档明线不起皱

拉链明线不打折

转角拼接不起酒窝

熟习熨斗的点、压、蒸汽技法，可发挥帮忙生产单位避免产生暇疵的技法，不仅提升了个人魅力，亦使生产方更乐之与您合营达到遭受三赢局势之地步。
至于近几年盛行之l E 七大手腕，精益生产、模板研发、生产计策更是对生产方有莫大的帮忙。

五、QC要熟习生产的全体过程运作

跟单QC的事情并不随意马虎、除了自身具备QC的能力外，更应熟习生产的全体过程运作，正常管理办法。
派驻莅临盆方犹如驻外使节一样发挥网络资讯的事情以戒备格局无法准期、如数、如批完成。
更多的避免恶运的发生诸如大批量布料遗失落？或送进当铺去了？被第三方扣留或员工移作抵积欠人为吗？盗用牌号在市上贩售？总之安全第一，唯有统统做好万全准备及戒备方法才是正道。
例如跟单传给企业的例常报告记载，“生产方的统统过程均正常唯有第六项有待努力”。
而这个第六项便是.ABCDEFGF里的 F意指（Finacies）财务这项。
企业方与跟单QC的暗语。
情报资讯暗示财务出了问题(财务通关密语），企业方一旦收到这个资讯就应立即理解原形并做危急处理才好，避免产生重大的财务丢失。
导致失落去先机造成无药可救的局势。

诚所谓“养兵千日、用兵一时”。

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