塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料质料通过挤出机把质料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
 

用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：

1、设备大略、投资少、奏效快；

2、设备构造紧凑，占地面积小，厂房造价低；

3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；

4、产品无边料、废物少、本钱低；

5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；

与其它成型工艺比其缺陷如下：

1、薄膜厚度均匀度差；

2、生产线速率低，产量较低（对压延而言）；

3、厚度一样平常在0.01~0.25mm，折径100~5000mm；

吹塑薄膜其紧张用质料: LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺

吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型、冷却、牵引、卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、 下吹三种，这是紧张成型工艺也有分外的吹塑法，如上挤上吹法。

1、平挤上吹法

该法是利用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定间隔后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气宇量多少来掌握它的横向尺寸，以牵引速率掌握纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
如图所示。
适用于上吹法的紧张塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

2、平挤下吹法

该法利用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特殊适宜于粘度小的质料及哀求透明度高的塑料薄膜。
如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。

3、平挤平吹法

该法利用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中央线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热紧缩薄膜的生产。

以上三种工艺流程各有优缺陷，现比较于表工艺流程优点缺陷平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜哀求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作未便利不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中央式、构造大略、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜随意马虎吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面历年夜泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。

三、吹塑薄膜成型设备及构造特点

吹塑设备一样平常采取单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的紧张设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。

1、挤出机:

一样平常利用单螺杆挤出机、螺杆直径45-120mm,中的大小由薄膜厚度和折径大小决定。
产量受冷却和牵引两速率影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。

挤出机的基本构造包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的好坏，关键在于螺杆构造和螺杆的长径比。

螺杆构造有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。
对付PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。
螺杆的长径比，过去由于受机器加工的限定，螺杆的长径比较短，它对付塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30: 1以上，长径比长，对付产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。
螺杆热处理的好利用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。
挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比、挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比、挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。

2、机头和口模

用于吹塑薄膜的机头类型紧张有转向式直角型和水平方向的直通型和水平方向的直通型两大类。
直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。
直通型又分为水平式和直角式两种，该类特殊适宜熔体粘度较大和热敏性塑料。

2.1 芯棒式机头

优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，构造大略，易制造，操作方便，只有一条合缝线；

缺陷：芯棒易产生侧重，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。

2.2 螺旋芯棒式机头

优点：机器强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；

缺陷：体历年夜，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降落薄膜的力学强度。

2.3 莲花瓣式机头

优点：构造大略，加工方便，造价底，易操作清理；

缺陷：合缝线多，易降落制品强度。

2.4 中央进料机头

优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中征象，适宜加工PE、PP、PA；

缺陷：机关内存料多，合缝线多，操作未便利。

2.5 旋转机头

优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中征象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；

缺陷：构造胶繁芜，造价高一点。

3.1 模头间隙和膜厚之间的关系 口模间隙mm 膜厚 mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对付生产HDPE则间隙要大些。

3.2 模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对付LDPE膜，以掌握在1: 25旁边为好。
吹胀比-- 膜管口径与机头口径之比δ=h/rb即r=h/8b F吹胀度-_薄膜厚度h--口模间隙b--为牵伸速率折叠宽度=DII/2

3.3 模头电热量，视模头体历年夜小而定，一样平常哀求为CM2为2-3WV。

3.4 吹胀比一样平常掌握在-定例模内，吹胀比过小产品纵横向强度不屈均，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易掌握对LDPE而言，一样平常掌握在1.5-2.5为宜对HDPE -般掌握在3-5之间为宜对PP膜，掌握在1.5-2.5之间为宜对?PA膜，掌握在1.5-2.5之间为宜对PVC膜，掌握在1.5-3之间为宜。

4、冷却装置

在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很主要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的韶光，在这段韶光里，泡管就要达到-事实上的冷却程度,否则热料经牵引辊压紧随意马虎粘着,风环的种类很多，有普通风环、负压风环等。

4.1普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、构造大略、造价低。

4.2负压风环比普通风环构造繁芜，但冷却效果好，泡管稳定(有双风口)。

4.3冷却风环与口模间隔为30-100mm,现也多大贴在模头上，风环内径一样平常为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm。

4.4冷却办法随工艺的不同有水冷、内冷等办法。

5、牵引装置

牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上,以防止泡管内空气漏出，担保泡管形状及尺寸稳定。
牵引装 置的哀求

5.1牵引安装压辊中央要与人字板中央和机头中央对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊间隔不等,而引起的皱折征象。

5.2口模与牵引辊之间的间隔至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。
同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。

5.3 夹辊，一边应为钢辊，-边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应掌握在50-60度为宜。
太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。
5.4夹辊两边的弹簧要能调节自若，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。

6、人字板人字板是起稳定泡管,并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。
人字板的夹角大小对付收卷膜的平稳度起主要浸染，平吹一样平常掌握在30为宜，上吹、下吹一样平常大至掌握在50以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。

7、卷取装置卷取装置的浸染是将产品平整，两边整洁的、松紧适度的卷到卷轴上，因此哀求卷取装置能供应可靠的无级调速的卷取速率和松紧适度的张力。
卷取有中央卷(主动卷)和表面卷取(被动卷)不管是中央卷还是表面卷均哀求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。

四、吹塑PE薄膜质料性能及哀求

聚乙烯(PE)有LDPE、HDPE、LLDPE是目前产量最大，运用最广的塑料品种之一，约占天下塑料总产量的30%。
它性能优秀，随意马虎成型，质料来源丰富，价格便宜，发展速率快。

LDPE 的熔点为105-110C HDPE的熔点为132-135C作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜。
PE树脂的分子量用熔融指数M1的大小来表示，M1小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，当M1大其分子量轻音乐上，强度也较低。
作为工业重包装膜要M1小一点的，轻包装要M1大一点的，农膜也哀求M1小一点的。

M1 只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一样平常也看一下密度。
对PE 而言，温度不能过高，薄膜发泡强度低落过低，塑好不好，产品无光泽,透明度低落，强度也低落。
一样平常机尾120,机身前160-170C机头-150C

五、吹塑薄膜易涌现的质量问题及办理办法

5.1 拉不上牵引(管坯易拉断)

缘故原由:机头温度过高或过低，

办理办法:调度温度.单边厚度相差大调度单边厚度机器不出料调度检讨

5.2 泡管歪斜

缘故原由:成型温度过高，冷却速率跟不上，薄膜厚薄不屈均，

办理办法:调度模头牵引夹辊两端夹力不平衡调度夹力冷却风环出风口未调平衡调度它

5.3 晶点多

缘故原由：材料本身分子量大小不均，

办理办法：选择对型号的质料加工tC偏低调度TC过滤网稀或破洞改换机器本身LD过小适当提高tC

5.4 皱纹多

缘故原由：模头加工精度不高，

办理办法：提高光洁度分解物粘污，口模周边清理

5.5道痕

缘故原由：因有杂物和焦化物夹于模口内，

办理办法：挖掉

5.6 水绞

缘故原由：TC低塑化不好，

办理办法：提高TC .

5.7薄膜厚薄不屈均

缘故原由：模头偏中，

办理办法：调度模头周边温度不屈均调度吹胀比过大减小人字牌与模头中央不对中调度模管园周外来空气影响管坯摆动隔离

5.8皱折

缘故原由：机头与人字牌中央不对中，

办理办法：调度薄膜厚薄不屈均调度冷却不屈均调度人字牌夹角大小不适应调度牵引夹辊两边夹力不平衡调度卷曲张力不恒定调度

5.9透明度差

缘故原由：机身、机头温度偏低，

办理办法：调度冷却速率低加大风量

5.10合缝线痕迹明显

缘故原由：模头流利设计不合理，合缝阻力大，

办理办法：改动模头压缩比设计不合理，压缩比过小改动模口内含有杂物卡住挖掉

5.11有疆块

缘故原由：质料分子量分布过宽，

办理办法：换之加工温度过低提高

5.12 膜管成竹节状

缘故原由：牵引速率有颠簸，

办理办法：调度

5.13膜面粘联

缘故原由：质料不对型号，

办理办法：调换加工温度过高低降冷却速率低加大

吹塑薄膜机组开车应把稳的事变

一、开车前的准备事情

1、检讨主机马达是否处在低速位置，特殊是整流子电机要分外把稳，高速启动会破坏电机，或者高速启动会扭断螺杆。

2、检讨机身的温度是否达到掌握温度，开车前最好用玻璃管温度计校核一下，防止假像温度，对T℃要校正调好。

3、把稳检讨料斗内是否掉进杂物和铁物。

4、开车一定要在低速下启动。

二、开车时易涌现的问题及办理方法

1、机器不出料，料斗口温度过高，有料熔融结块，将料口粘住影响下料（清理）。

2、马达皮带扩滑，主机未动，办理办法，张紧皮带或打防滑蜡。

3、铰连之间漏料：铰连未上紧或未上平，对角上紧上平；过滤板不平变形，改换。

4、进气咀堵塞，不进气，打消漏料，分流梭与模之间有间隙压紧。

5、夹辊漏气导致薄膜卷取不平，调度间隙，将皮辊车平。

三、模头清理应把稳的事变

1、模头清理应谨慎操作，要保持高的光洁度。

2、清理时一定要利用紫铜工具，不能用铁制工具。

3、清理砂光时一定要用100号砂布。

素材来源网络

◆想办法取《塑料加工质料牌号速查手册》、《薄膜技能问答集锦》（第一期）与《薄膜技能问答集锦》（第二期）；想理解更多行业信息，与更多人进行行情互换、技能磋商，可以私信小编，带你学习塑料干货，与塑料里手交朋友。
​

转载请注明：片头模版 » 聚乙烯吹膜分娩工艺薄膜厚薄不均该若何解决值得收藏