一、材料方面：

1、IML印刷图案的基材：PET片材，常日采取0.125mm和0.188mm高拉伸PET片材

2、水转印基材：水转印专用贴纸

3、热转印基材：PET片材

二、印刷图案如何附着于产品表面

1、IML印刷工艺中我们之前文章讲过，将图案油墨印刷在PET片材上，然后通过后面一些列图案固化，粘合剂，覆底等工艺的操作，终极实现将PET片材放入塑胶模具里面和塑胶料一起注塑，并且图案油墨层在PET上基材层和塑胶料下基材层的中间层，即油墨不在产品表面，自然产品图案就不会刮花，褪色。

2、水转印在通过处理过的液体水软化印刷在水贴纸的图案，然后通过手工讲水贴纸覆盖于产品基材表面，然后刮图，将图案留在产品表面，剥落水贴纸基材，然后再次处理产品表面喷涂橡胶油或者UV透通亮油来保护产品表面的图案。
但是既然产品图案附着于产品表面，就会涌现产品的棱角等处涌现图案磨损，脱落征象。

3、热转印，通过打印机或者印刷机将图案打印在PET片材上，然后将PET片材通过定位孔固定到产品模具上面，然后放入真空箱抽真空，加热，使产品的图案在模具的赞助下包裹和转印到产品表面，然后再剥落PET印刷基材。
然后再次进行表面喷涂橡胶油和UV油，目前这种热转印由于IML技能的进步，其热转印技能在海内利用的产品范围在逐渐萎缩。

三、利害点：

1、IML

优点：生产的大部分步骤通过模具完成，速率快，精度高，产品图案位置可以确保所有产品都一样，表面不易掉色，刮花，生产稳定性比较强。

劣点：模具本钱较高，一样平常情形须要开三套模具：PET片材成型模，PET片材冲切模，塑胶和PET片材的注塑模，并且产品的孔位和棱角不能完备包裹。

2、水转印

优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。

劣点：手工处理图案转印，不能确保所有产品图案位置100%同等，耗人工，产品表面棱角处随意马虎磨损。

3、热转印

优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。
模具生产，标准性高。

缺陷：由于要放入真空柜抽真空，须要根据不同产品开拓不同的赞助治具，前期开拓本钱高。

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