级进模
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级进模特点
步距与定距办法
排样图设计
（ppt来源网络）
什么是多工位级进模
多工位级进模是冷冲模的一种。它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺，分成多少个等间隔工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成零件的某部分冲制事情。被加人为料（条料或带料）在自动送料机构的掌握下，精确地掌握送进步距，经逐个工位的冲制后，便能得到所须要的冲压件。一样平常地说，多工位级进模能连续完成冲裁、波折、拉深等工艺。以是，无论冲压件的形状如何繁芜，冲压工序若何繁多，均可以用1副多工位级进模来冲制完成。
多工位级进模的优点
(1)多工位级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、波折、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相称繁芜的冲压件。
(2)多工位级进模操作安全，由于人手不进入危险区域。
(3)多工位级进模设计时，工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。
(4)多工位级进模易于自动化，即随意马虎实现自动送料，自动出件，自动叠片。 (5)多工位级进模可以采取高速压力机生产，由于工件和下脚料可以直接往下漏。
(6)利用多工位级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。
一个冲压件是否采取多工位连续模应该考虑以下几个方面：
（1）连续模的设计、制作和维修
多工位连续模的构造相称繁芜，制造精度比一样平常模具哀求高得多。每次批量生产往后都必须经由一次检修、刃磨，并经由试冲合格后方可入库待用。一些眇小凸模，镶件磨损或破坏后必须及时改换。波折、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要改动其他部分的相对高度。波折、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也每每不相同，以是刃磨后必须保持原设计哀求的相对差量。必须要有一定技能水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。
（2）适用的压力机
连续模利用的压力机应该具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的事情台面和可靠的制动系统。冲床的行程不宜过大，以担保连续模模架导向系统事情时不脱开。一样平常应在压力机标称压力的80%以下进行事情。多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出旗子暗记后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免破坏模具或机床。
（3）良好的被加人为料
连续模冲制过程中，不能进行中间退火，不便于在加工中增加润滑，因此哀求冲压材料的力学性能必须相对稳定，对付进厂的每批材料必须按规定化验、检讨；连续模冲压对所用带料的宽度和厚度公差，以及料边平直度有较高的哀求，由于它们将直接影响冲制效果和条料的送进。
（4）冲压件应适宜于多工位连续模冲制
1.被加工的零件的产量和批量要足够大。
2.多工位连续模在材料性能上比其他模具都要低。
3.送料精度和各工步之间的累积偏差，不至使零件精度降落。
4.零件的形状繁芜且经由冲制后不便于定位的零件，采取多工位连续模最为空想。
