新能源汽车电池极片放卷模切介绍-片头模版

模切叠片机

极片放卷模切是电池制造过程中至关主要的一步，它确保了电池极片的同等性和精确性，从而提高了电池的制造效率、性能、安全性。
此外，该工艺在电池工业中得到广泛运用，不仅适用于传统电池，也适用于新兴的能源存储设备，如锂离子电池和钠离子电池等。

放卷：

在电池制造过程中，放卷是将卷绕在卷轴上的极片材料逐渐展开的过程。

双卷切换：

在连续生产过程中，当一卷材料用完或即将用完时，系统会自动或手动切换到另一卷材料，以确保生产的连续性和高效率。

模切：

模切是利用五金模具对材料进行切割，以得到所需形状和尺寸的部件。
对付电池极片，模切是为了得到电极的特定形状。
五金模切刀具是损耗品，达到一定数量后须要进行研磨，不然会影响极片模切的毛刺。
毛刺不仅会影响电池的充放电效率，并可能导致电池容量降落；还有较大的毛刺可能刺穿电池隔膜，导致正负极之间短路。
这种情形可能引发电池热失落控，乃至动怒，从而增加了电池的安全隐患，而且毛刺会降落产品品质：毛刺会增加电池的内部电阻，这不仅影响电池的循环寿命，还可能降落电池的整体性能，从而影响产品的品质。

手动接带：

当一卷材料用完或发生断裂时，操作职员须要手动将新材料的开始部分与旧材料的结束部分对接起来，以确保生产的连续性，减少人工穿带的韶光。

张力掌握：

张力是指在材料上施加的拉力。
在放卷过程中，适当的张力掌握可以确保材料平稳、无皱褶地通过生产线。
如果张力过大，材料可能会拉伸或断裂；如果张力过小，材料可能会涌现皱褶或松弛，导致模切出来的极片尺寸不合格。

极片除尘除铁：

除尘是为了去除极片表面的灰尘和杂质，以确保电池的性能和安全性。
除铁是为了去除可能混入材料中的铁质杂质，由于这些杂质可能导致电池短路或其他问题。

主牵引：

在生产线中，主牵引是驱动材料提高的紧张力量。
它确保材料以恒定的速率和方向通过各个工序，保持高速生产过程中的稳定性和同等性。

五金模切：

五金模切须要确保极片的尺寸和形状与设计哀求完备同等，以确保电池的性能和安全性。
因此，对模具的精度和设备的稳定性哀求极高；五金模切过程中可能会涌现各种质量问题，如毛刺、断裂等，因此须要建立严格的质量掌握体系，确保每一个生产环节都符合质量哀求；五金模切过程中可能会产生噪音、粉尘等污染物，须要采纳相应的方法进行管理。
同时，还须要确保操作职员的安全，避免发生工伤事件。

纠偏器：

在生产线中，由于各种缘故原由，材料可能会涌现偏移。
紧张浸染是对极片卷材进行横向跑偏掌握，确保极片在生产线上能够稳定、准确地运行。
极卷纠偏器利用光电传感器或者视觉来检测极片卷材的边缘位置。
当卷材在生产线上涌现旁边移动或单向偏离的征象时，纠偏器能够迅速识别出位置偏差，并将这一信息通报给掌握器。
掌握器经由逻辑运算后，会向机器实行机构发出掌握旗子暗记，驱动机械实行机构对发生偏差的卷材进行纠正，使其回到精确的位置。

极卷纠偏器的运用可以显著提高电池极片的生产效率和质量。
通过防止卷材的跑偏征象，它能够确保中段的加工动作更加合营，减少材料的丢失和摧残浪费蹂躏。
同时，纠偏器的利用还能担保极片的前后段收发料动作更加平整，避免因此产生的问题。
纠偏器广泛运用于涂布机、自粘机、贴合机、分条机、复卷机、包装印刷机器等多种设备中，以及各种卷材如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等的生产过程中。